一种打麻机构及苎麻剥麻装置的制作方法

本实用新型涉及苎麻加工机械技术领域，尤其涉及一种打麻机构及苎麻剥麻装置。

背景技术：

苎麻是我国特产素有“中国草”之称，其目前在我国的种植面积和产量均占世界的90％以上。苎麻纤维具有柔性好，纤维强力大，面料挺括光泽好，吸湿散湿快等特点，是典型的天然植物纤维原料，其纺织品深受国内外消费者欢迎。

苎麻作为纺织原料在我国有着近5000年的历史，栽培历史悠久。20世纪80年代以前，苎麻的剥制收获采用纯手工或简易刮麻器，劳动强度大；自上世纪90年代至今，国内陆陆续续研制出小型的苎麻剥麻装置，解决了部分个体农户苎麻剥制加工的需求。据统计，苎麻收剥用工约占苎麻全部生产用工的50％以上，且苎麻收剥成本约占苎麻原麻(粗制纤维)价格的50％，因而发展苎麻收剥机的意义重大。

苎麻剥麻装置一般包括喂料机构和打麻机构，其中，喂料机构用于将待剥麻的苎麻输送至打麻机构的剥麻范围，打麻机构用于对位于剥麻范围的苎麻进行剥麻操作。现有的打麻机构一般包括动刀组件和定刀组件，其中，动刀组件包括滚筒和设置在滚筒的外表面的动刀片，该滚筒连接有用于驱动其发生滚动的打麻驱动机构；定刀组件包括固定在苎麻剥麻装置的机架上的定刀固定架和设置在定刀固定架上的定刀台，定刀台位于滚筒的一侧，且定刀台的台面与动刀片的运动轨迹相吻合，随着滚筒的滚动，动刀片会将喂料机构输送过来的苎麻对应端按压在定刀台的台面上，并刮除苎麻对应位置的青皮和麻骨。但现有的打麻机构在苎麻对应端喂料长度较长时，容易出现苎麻经过打麻机构时被拉断的问题。

综上所述，如何解决打麻机构在苎麻对应端喂料长度较长时，容易出现苎麻经过打麻机构时被拉断的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种打麻机构及苎麻剥麻装置，以解决打麻机构在苎麻对应端喂料长度较长时，容易出现苎麻的待剥麻段直接被切断的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种打麻机构，包括动刀组件和定刀组件，所述动刀组件包括滚筒和设置在所述滚筒的外表面的动刀片；所述定刀组件包括定刀固定架和设置在所述定刀固定架上的定刀台，所述定刀台位于所述滚筒的一侧，且所述定刀台的台面与所述动刀片的刮动轨迹面相吻合，所述动刀片沿所述滚筒的轴向方向上的刮动半径逐渐递增。

优选地，所述动刀片与所述滚筒为一体式结构。

优选地，所述动刀片与所述滚筒之间为焊接连接。

优选地，所述动刀片与所述滚筒为分体式的可拆卸连接结构。

优选地，所述动刀片与所述滚筒之间为螺栓固定连接。

优选地，所述动刀片为角钢制作而成。

优选地，所述动刀片在所述滚筒的外表面的周向方向上等间隔布置。

优选地，所述滚筒的滚面的横截面为等边多边形，且所述动刀片垂直于所述等边多边形的对应边。

优选地，所述滚筒的滚面与所述动刀片的固定端之间还设置有垫板。

相比于背景技术介绍内容，上述打麻机构，包括动刀组件和定刀组件，动刀组件包括滚筒和设置在滚筒的外表面的动刀片；定刀组件包括定刀固定架和设置在定刀固定架上的定刀台，定刀台位于滚筒的一侧，且定刀台的台面与动刀片的刮动轨迹面相吻合，动刀片沿滚筒的轴向方向上的刮动半径逐渐递增。上述打麻机构，通过将动刀片设计成沿滚筒的轴向方向上的刮动半径逐渐递增的结构形式，使得横向输送的苎麻经过打麻机构时，苎麻的对应端首先与动刀片的刮动半径较小的一端接触，这样动刀片仅会将苎麻的对应端的最前端部分进行剥麻处理，随着喂料机构的继续输送，与苎麻的对应端接触的动刀片的刮动半径逐渐变大，继而使得动刀片每次与苎麻接触进行剥麻的瞬间对应的剥离长度均较小，使得动刀片对苎麻的拉力会相应减小，从而能够避免苎麻在经过打麻机构时出现直接被拉断的问题。

另外本实用新型还提供了一种苎麻剥麻装置，包括打麻机构，该打麻机构为上述任一方案所描述的打麻机构。由于上述打麻机构具有上述技术效果，因此具有上述打麻机构的苎麻剥麻装置也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的打麻机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的动刀组件的主视结构示意图；

图3为图2的剖视结构示意图。

上图1-图3中，

动刀组件1、定刀组件2、滚筒3、动刀片4、定刀固定架5、定刀台6、刮动轨迹面7、垫板8。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种打麻机构及苎麻剥麻装置，以解决打麻机构在苎麻对应端喂料长度较长时，容易出现苎麻的待剥麻段直接被切断的问题。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的一种打麻机构，包括动刀组件1和定刀组件2，动刀组件1包括滚筒3和设置在滚筒3的外表面的动刀片4；定刀组件2包括定刀固定架5和设置在定刀固定架5上的定刀台6，定刀台6位于滚筒3的一侧，且定刀台6的台面与动刀片4的刮动轨迹面7相吻合，动刀片4沿滚筒3的轴向方向上的刮动半径逐渐递增。

上述打麻机构，通过将动刀片设计成沿滚筒的轴向方向上的刮动半径逐渐递增的结构形式，使得横向输送的苎麻经过打麻机构时，苎麻的对应端首先与动刀片的刮动半径较小的一端接触，这样动刀片仅会将苎麻的对应端的最前端部分进行剥麻处理，随着喂料机构的继续输送，与苎麻的对应端接触的动刀片的刮动半径逐渐变大，继而使得动刀片每次与苎麻接触进行剥麻的瞬间对应的剥离长度均较小，使得动刀片对苎麻的拉力会相应减小，从而能够避免苎麻在经过打麻机构时出现直接被拉断的问题。

这里需要说明的是，动刀片4与滚筒3之间可以为一体式结构，比如动刀片4与滚筒3之间为焊接连接，又或者是一体成型的结构；还可以是动刀片4与滚筒3之间为分体式的可拆卸连接结构，比如动刀片4与滚筒3之间为螺栓固定连接。

而采用螺栓固定连接时，为了方便动刀片的固定，一般来说，动刀片4的截面为L型的板材制作而成，比如角钢制作而成，又或钢板弯折而成的L型板的结构，还可以是两块板材焊接而成。

在一些更加具体的实施方案中，为了保证动刀组件的动刀片的刮动频率的平稳性，一般优选将动刀片4在滚筒3的外表面的周向方向上等间隔布置。除此之外，为了使得动刀片在滚筒上固定的稳固性，优选将滚筒3的滚面的横截面设计成等边多边形，且动刀片4垂直于等边多边形的对应边。因为平面对平面之间的固定连接相比于弧面对平面的固定连接更加稳定可靠。

此外，为了方便动刀片与定刀台的台面之间的间隙量的调节，在滚筒3的滚面与动刀片4的固定端之间还设置有垫板8。通过更换垫板8的厚度即可实现动刀片与定刀台的台面的间隙的调节。

另外本实用新型还提供了一种苎麻剥麻装置，包括打麻机构，该打麻机构为上述任一方案所描述的打麻机构。由于上述打麻机构具有上述技术效果，因此具有上述打麻机构的苎麻剥麻装置也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

以上对本实用新型所提供的打麻机构及苎麻剥麻装置进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。