棉纺条并卷机辅助卷绕装置的制作方法

本实用新型涉及纺织加工机械设备技术领域，特别涉及一种棉纺条并卷机辅助卷绕装置。

背景技术：

纺织行业在精梳准备工序中，需要利用并卷机进行并卷工艺。并卷机的并卷工艺即利用并卷机将经过条卷机并合后的棉纺条再牵伸并合，制成符合工艺要求的棉卷，供下道工序的精梳机使用。在进行并卷工艺时，被卷绕的棉层之间不得出现相互粘连或粘合现象，以免影响下一工序的正常使用。但当前的并卷机在并卷时，由于卷绕在卷辊中的棉层不够紧实，当前棉层中的有些棉纺条会参透到已卷好的棉层中，导致卷绕的棉卷的各层之间出现粘连现象；同时，棉纺条在并卷前，其上面会沾染较多的灰尘或棉屑等杂质，如果不清理干净会影响棉卷的质量。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种棉纺条并卷机辅助卷绕装置，不仅可以防止当前棉层与已卷好的棉层之间发生粘连现象，保证卷绕好的棉卷的各层之间分层清晰，不影响下一工序的正常进行，而且可以有效的吸取棉纺条上的灰尘或棉屑等杂质，保证棉卷的质量。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种棉纺条并卷机辅助卷绕装置，包括第一支架、第二支架、支撑台、升降支架、支撑板，第一绕辊、第二绕辊、第三绕辊、第四绕辊、压块、卷辊和压辊；

所述第一支架和第二支架均包括前后并排设置的两根支架，所述第一支架和第二支架的高度一致，所述第一支架和第二支架的高度为所述支撑台的高度的2倍，所述第一支架、支撑台、第二支架和支撑板从左到右平行设置，所述第一绕辊、卷辊通过轴承座分别固定在所述第一支架、第二支架的两根支架的上端之间，所述支撑台通过设置在底壁上的支撑台固定脚固定在地面上，所述支撑台的底壁上固定有三组连接组件，三组所述连接组件左右平行，每组所述连接组件均包括前后并排设置的两块连接板，所述第二绕辊、第三绕辊和第四绕辊分别通过轴承座固定连接在三组所述连接组件的两块连接板的端部之间，所述第二绕辊、第三绕辊和第四绕辊的正下方设置有所述压块，所述压块通过设置在底部四个边角处的所述升降支架固定在地面上，所述压块的上表面从所述第二绕辊延伸至所述第四绕辊的正下方，所述支撑台的连接组件上以及所述第二支架上分别固定有驱动所述第二绕辊和卷辊的一号电机和二号电机，所述压辊通过压辊固定架固定在所述支撑板的左端面上方，所述卷辊与所述压辊左右平行设置，所述卷辊与所述压辊相接触，所述压辊固定架包括第一固定板、第二固定板和连接支架脚，所述连接支架脚为两根，两根所述连接支架脚分别固定在所述第一固定板左端面的前后两端，两根所述连接支架脚处于同一水平面上，所述压辊通过轴承座固定连接在两根所述连接支架脚的端部之间，所述第一固定板通过弹簧与所述第二固定板相连，所述第二固定板通过电动推杆与所述支撑板的左端面相连，所述第一支架和支撑台之间设置有吸尘嘴，所述吸尘嘴位于所述第一支架的右下方，并且位于所述支撑台的左上方，所述吸尘嘴呈喇叭状，所述吸尘嘴为两块，两块所述吸尘嘴相对设置在棉纺条路径的上下两侧，两块所述吸尘嘴之间具有可以通过棉纺条的间隙，两块所述吸尘嘴均通过万向接头固定在吸尘嘴固定脚上，两块所述吸尘嘴分别通过输风管)与吸尘器相连。

作为本技术方案的进一步改进，所述升降支架为液压伸缩杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一绕辊两侧的所述第一支架上、所述第二绕辊、第三绕辊和第四绕辊两侧的所述连接组件上、以及所述卷辊两侧的所述第二支架上均固定有垂直设置的挡板。

作为本技术方案的进一步改进，所述压块的上表面和所述压辊的外表面均喷涂有陶瓷光滑涂层。

作为本技术方案的进一步改进，所述一号电机和二号电机均套设有消音罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供的棉纺条并卷机辅助卷绕装置，在卷辊的左侧设置有与其相接触的压辊，该压辊通过轴承座固定连接在第一固定板上的两根连接支架脚之间，第一固定板通过弹簧与第二固定板相连，第二固定板通过电动推杆与支撑板相连，在卷辊卷绕棉层的过程中，压辊可以通过弹簧的弹力作用对卷好的每一棉层均施加一定的压力，使卷好的每一层棉层被压紧，防止当前棉层与已卷好的棉层之间发生粘连现象，使卷绕好的棉卷的各层之间分层清晰，不影响下一工序的正常进行；同时，由于在压辊与支撑板之间设置有电动推杆，在棉层卷绕的过程中，借助智能控制装置可以智能控制压辊与卷绕棉层之间的距离，从而有效调控压辊的施加压力，避免压力过大影响卷绕过程的正常进行；此外，将第二绕辊、第三绕辊和第四绕辊平行设置在支撑台的下方，并且在第二绕辊、第三绕辊和第四绕辊的正下方设置有压块，压块的底部设置有升降支架，在棉纺条经绕辊传送过程中，可以根据不同棉纺条的厚度调整压块与第二绕辊、第三绕辊、第四绕辊之间的距离，使压块与第二绕辊、第三绕辊、第四绕辊之间的距离与棉纺条的厚度一致，避免棉纺条在传送过程中发生叠合，影响棉卷层的正常卷绕；

(2)本实用新型提供的棉纺条并卷机辅助卷绕装置，在第一支架的右下方，支撑台的左上方设置有吸尘嘴，该吸尘嘴为两块，并且相对设置在棉纺条路径的上下两侧，在棉纺条经绕辊传送过程中，可以有效的吸取棉纺条上的灰尘或棉屑等杂质，保证棉卷的质量；同时，由于吸尘嘴是通过万向接头固定在吸尘嘴固定脚上的，因此可以根据不同棉纺条的传输路径调整吸尘嘴的角度，从而保证吸尘的高效性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的结构示意图。

图中：1-第一支架，2-第二支架，3-支撑台，4-升降支架，5-支撑板，6-第一绕辊，7- 第二绕辊，8-第三绕辊，9-第四绕辊，10-压块，11-卷辊，12-压辊，13-压辊固定架，14-吸尘嘴，15-吸尘器，301-支撑台固定脚，302-连接组件，131-第一固定板，132-第二固定板，133- 连接支架脚，134-弹簧，135-电动推杆，141-吸尘嘴固定脚，142-输风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种棉纺条并卷机辅助卷绕装置，包括第一支架 1、第二支架2、支撑台3、升降支架4、支撑板5，第一绕辊6、第二绕辊7、第三绕辊8、第四绕辊9、压块10、卷辊11和压辊12；

所述第一支架1和第二支架2均包括前后并排设置的两根支架，所述第一支架1和第二支架2的高度一致，所述第一支架1和第二支架2的高度为所述支撑台3的高度的2倍，所述第一支架1、支撑台3、第二支架2和支撑板5从左到右平行设置，所述第一绕辊6、卷辊 11通过轴承座分别固定在所述第一支架1、第二支架2的两根支架的上端之间，所述支撑台 3通过设置在底壁上的支撑台固定脚301固定在地面上，所述支撑台3的底壁上固定有三组连接组件302，三组所述连接组件302左右平行，每组所述连接组件302均包括前后并排设置的两块连接板，所述第二绕辊7、第三绕辊8和第四绕辊9分别通过轴承座固定连接在三组所述连接组件302的两块连接板的端部之间，所述第二绕辊7、第三绕辊8和第四绕辊9 的正下方设置有所述压块10，所述压块10通过设置在底部四个边角处的所述升降支架4固定在地面上，所述压块10的上表面从所述第二绕辊7延伸至所述第四绕辊9的正下方，所述支撑台3的连接组件302上以及所述第二支架2上分别固定有驱动所述第二绕辊7和卷辊11 的一号电机和二号电机，所述压辊12通过压辊固定架13固定在所述支撑板5的左端面上方，所述卷辊11与所述压辊12左右平行设置，所述卷辊11与所述压辊12相接触，所述压辊固定架13包括第一固定板131、第二固定板132和连接支架脚133，所述连接支架脚133为两根，两根所述连接支架脚133分别固定在所述第一固定板131左端面的前后两端，两根所述连接支架脚133处于同一水平面上，所述压辊12通过轴承座固定连接在两根所述连接支架脚 133的端部之间，所述第一固定板131通过弹簧134与所述第二固定板132相连，所述第二固定板132通过电动推杆135与所述支撑板5的左端面相连，所述第一支架1和支撑台3之间设置有吸尘嘴14，所述吸尘嘴14位于所述第一支架1的右下方，并且位于所述支撑台3 的左上方，所述吸尘嘴14呈喇叭状，所述吸尘嘴14为两块，两块所述吸尘嘴14相对设置在棉纺条路径的上下两侧，两块所述吸尘嘴14之间具有可以通过棉纺条的间隙，两块所述吸尘嘴14均通过万向接头固定在吸尘嘴固定脚141上，两块所述吸尘嘴14分别通过输风管142 与吸尘器15相连。

需要说明的是，本实施例在使用时配置有PLC智能控制装置，整个卷绕过程均通过PLC 智能控制装置智能控制，该PLC智能控制装置的型号为西门子s7-200，本实施例中的升降支架4、电动推杆135、-吸尘器15、一号电机、二号电机分别与该PLC智能控制装置电性连接，具体而言，升降支架4与PLC智能控制装置之间、电动推杆135与PLC智能控制装置之间、 -吸尘器嘴15与PLC智能控制装置之间、一号电机与PLC智能控制装置之间、以及二号电机与PLC智能控制装置之间为并联的电路连接关系。

本实用新型实施例在卷辊11的左侧设置有与其相接触的压辊12，该压辊12通过轴承座固定连接在第一固定板131上的两根连接支架脚133之间，第一固定板131通过弹簧134与第二固定板132相连，第二固定板132通过电动推杆135与支撑板5相连，在卷辊11卷绕棉层的过程中，压辊12可以通过弹簧134的弹力作用对卷好的每一棉层均施加一定的压力，使卷好的每一层棉层被压紧，防止当前棉层与已卷好的棉层之间发生粘连现象，使卷绕好的棉卷的各层之间分层清晰，不影响下一工序的正常进行；同时，由于在压辊12与支撑板5之间设置有电动推杆135，在棉层卷绕的过程中，借助智能控制装置可以智能控制压辊12与卷绕棉层之间的距离，从而有效调控压辊12的施加压力，避免压力过大影响卷绕过程的正常进行；此外，将第二绕辊7、第三绕辊8和第四绕辊9平行设置在支撑台3的下方，并且在第二绕辊7、第三绕辊8和第四绕辊9的正下方设置有压块10，压块10的底部设置有升降支架4，在棉纺条经绕辊传送过程中，可以根据不同棉纺条的厚度调整压块10与第二绕辊7、第三绕辊8、第四绕辊9之间的距离，使压块10与第二绕辊7、第三绕辊8、第四绕辊9之间的距离与棉纺条的厚度一致，避免棉纺条在传送过程中发生叠合，影响棉卷层的正常卷绕；

同时，本实用新型实施例在第一支架1的右下方，支撑台3的左上方设置有吸尘嘴14，该吸尘嘴14为两块，并且相对设置在棉纺条路径的上下两侧，在棉纺条经绕辊传送过程中，可以有效的吸取棉纺条上的灰尘或棉屑等杂质，保证棉卷的质量；同时，由于吸尘嘴14是通过万向接头固定在吸尘嘴固定脚141上的，因此可以根据不同棉纺条的传输路径调整吸尘嘴的角度，从而保证吸尘的高效性。

进一步的，为便于调控压块10与第二绕辊7、第三绕辊8、第四绕辊9之间的距离，在本实施例中，所述升降支架4为液压伸缩杆。

进一步的，为防止棉纺条在卷绕过程中脱离绕辊，在本实施例中，所述第一绕辊6两侧的所述第一支架1上、所述第二绕辊7、第三绕辊8和第四绕辊9两侧的所述连接组件302 上、以及所述卷辊11两侧的所述第二支架2上均固定有垂直设置的挡板。

进一步的，为提高棉纺条卷绕的顺畅性，在本实施例中，所述压块10的上表面和所述压辊12的外表面均喷涂有陶瓷光滑涂层。

进一步的，为降低一号电机和二号电机在工作时所产生的噪音，在本实施例中，所述一号电机和二号电机均套设有消音罩。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。