一种含有新型棉网导流板的梳棉机的制作方法

本实用新型涉及纤维产品加工设备领域，特别涉及一种含有新型棉网导流板的梳棉机。

背景技术：

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)。

棉纤维或化学纤维由于在进入梳棉机之前没有均整，高度不均的原料在进入锡林的时候容易被阻挡并卡死，降低梳棉效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种含有新型棉网导流板的梳棉机，以解决现有技术中棉纤维进入锡林时容易被阻挡并被卡死的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种含有新型棉网导流板的梳棉机，包括机架、锡林、盖板、道夫，所述锡林固定在所述机架中部，所述盖板固定在所述机架中部，并位于所述锡林上方，所述盖板底部设有梳理针，所述道夫固定在所述机架右部，包括传送带、棉网导流板、转动杆以及切割装置；

所述传送带固定安装在所述机架的左方，所述传送带向右上方倾斜，所述棉网导流板连接在所述盖板的左端，并位于所述传送带的上方，所述棉网导流板的左端盖部分大于右端盖部分，所述棉网导流板的底面上设有若干导向槽，所述棉网导流板的中部前后对称设有销接部，所述机架设有销杆销接所述销接部；所述棉网导流板的后部设有连接板；所述连接板中设有通孔，所述通孔内设置有内圈齿轮，所述连接板与所述盖板的前端通过插入所述转动杆连接在一起，所述转动杆的杆身上设有外圈齿轮，所述外圈齿轮与所述内圈齿轮啮合；

所述切割装置包括切割电机以及切割刀，所述切割电机固定安装在所述棉网导流板的前端，所述切割电机的旋转轴的方向朝下，所述旋转轴连接所述切割刀，所述切割刀所在的平面高于所述棉网导流板底面所在的平面。

作为本技术方案的进一步改进，所述导向槽的方向沿着所述棉网导流板的外壳方向设置。

作为本技术方案的进一步改进，所述切割刀包括旋转体以及刀片，所述旋转体连接所述旋转轴，若干所述刀片均匀环绕所述旋转体设置。

作为本技术方案的进一步改进，所述刀片至少有四个，所述刀片的旋转方向与所述传送带的传送方向相反。

作为本技术方案的进一步改进，所述盖板上梳理针的密度为每平方英寸36～55针。

本技术方案的有益效果为：梳棉的主要工作过程是棉纤维在锡林以及盖板上运动，从而在盖板与锡林之间组成的分梳面对纤维进行梳理；在本实施例中，棉纤维在进入盖板之前前通过棉网导流板均整以及初步理顺，棉纤维在传送带上运动，移动到棉网导流板下方，堆积过高的棉纤维会被由切割电机带动的切割刀切除，而后进入棉网导流板的棉纤维会沿着导向槽进行初步梳理，之后进入锡林进行主要的梳棉过程，由于棉网导流板的设计，能够使得棉纤维在进入锡林时不会被阻挡卡死。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中一种含有新型棉网导流板的梳棉机的结构图；

图2为本实用新型具体实施方式中棉网导流板的俯视图；

图3为本实用新型具体实施方式中连接部的结构图；

图4为本实用新型具体实施方式中转动杆的后视图；

图5为本实用新型具体实施方式中切割刀的结构图。

图中，1-机架，2-传送带，3-锡林，4-盖板，5-道夫，6-棉网导流板，7-转动杆，8-切割装置，11-销接杆，61-导向槽，62-销接部，63-连接部，64-内圈齿轮，71-外圈齿轮，81-切割电机，82-切割刀，83-旋转体，84-刀片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图5所示，一种含有新型棉网导流板6的梳棉机，包括机架1、锡林3、盖板4、道夫5，所述锡林3固定在所述机架1中部，所述盖板4固定在所述机架1中部，并位于所述锡林3上方，所述盖板4底部设有梳理针，所述道夫5固定在所述机架1右部，其特征在于：包括传送带2、棉网导流板6、转动杆7以及切割装置8；

所述传送带2固定安装在所述机架1的左方，所述传送带2向右上方倾斜，所述棉网导流板6连接在所述盖板4的左端，并位于所述传送带2的上方，所述棉网导流板6的左端盖部分大于右端盖部分，所述棉网导流板6的底面上设有若干导向槽61，所述棉网导流板6的中部前后对称设有销接部62，所述机架1设有销杆销接所述销接部62；所述棉网导流板6的后部设有连接板63；所述连接板63中设有通孔，所述通孔内设置有内圈齿轮64，所述连接板63与所述盖板4的前端通过插入所述转动杆7连接在一起，所述转动杆7的杆身上设有外圈齿轮71，所述外圈齿轮71与所述内圈齿轮64啮合；

所述切割装置8包括切割电机81以及切割刀82，所述切割电机81固定安装在所述棉网导流板6的前端，所述切割电机81的旋转轴的方向朝下，所述旋转轴连接所述切割刀82，所述切割刀82所在的平面高于所述棉网导流板6底面所在的平面。

具体工作原理为；梳棉的主要工作过程是棉纤维在锡林3以及盖板4上运动，从而在盖板4与锡林3之间组成的分梳面对纤维进行梳理；在本实施例中，棉纤维在进入盖板4之前前通过棉网导流板6均整以及初步理顺，棉纤维在传送带2上运动，移动到棉网导流板6下方，堆积过高的棉纤维会被由切割电机81带动的切割刀82切除，而后进入棉网导流板6的棉纤维会沿着导向槽61进行初步梳理，之后进入锡林3进行主要的梳棉过程，由于棉网导流板6的设计，能够使得棉纤维在进入锡林3时不会被阻挡卡死，并且，棉网导流板6的中部与机架1销接，右端通过转动杆7与盖板4前端连接，使得可以通过旋转转动杆7令棉网导流板6调整高度。

进一步地，所述导向槽61的方向沿着所述棉网导流板6的外壳方向设置。

导向槽61的方向沿着棉网导流板6的外壳方向设置，使得能够按照运动方向进行初步的梳理。

进一步地，所述切割刀82包括旋转体83以及刀片84，所述旋转体83连接所述旋转轴，若干所述刀片84均匀环绕所述旋转体83设置。

切割刀82包括旋转体83以及导片，能够使得切割效果更进一步。

进一步地，所述刀片84至少有四个，所述刀片84的旋转方向与所述传送带2的传送方向相反。

设置至少四个刀片84，并且导片的旋转方向与传送带2的传送方向相反，使得切割时效率更高。

进一步地，所述盖板4上梳理针的密度为每平方英寸36～55针。

盖板4上梳理针的密度为每平方英寸36～55针，能够将棉纤维梳理呈合适尺寸。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。