一种包装纸盒用新型上胶装置的制作方法

本实用新型涉及包装纸盒加工技术领域，尤其涉及一种包装纸盒用新型上胶装置。

背景技术：

礼品包装盒通常为纸质产品，礼品包装盒包括内层和外层，内层通过胶水与外层连接固定，粘合前，需要对外层的外表面进行涂胶，再将外层粘合在内层的外表面，内层为规则状的棱柱，外层围设在内层的外表面。

现有技术中，外层的上胶都是采用人工进行，工作效率极低，而且上胶不均匀，容易造成局部区域漏胶，进而造成内层与外层之间粘合不完全，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装纸盒用新型上胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种包装纸盒用新型上胶装置，包括机架，所述机架的顶部活动连接有移动杆，所述移动杆的底端固定安装有移动板，且移动杆的侧面固定套接有套筒，所述套筒的左侧焊接有L型杆，所述机架的内侧焊接有滑轨，所述滑轨与L型杆滑动连接，且滑轨的内侧设有与L型杆固定连接的缓冲弹簧，所述机架顶部的内侧固定安装有机壳，所述机壳的内部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧通过螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部焊接有第一安装板，所述第一安装板通过转轴转动连接有连接杆，所述移动板的顶部固定安装有储胶筒，所述储胶筒的侧面固定安装有胶泵，所述胶泵的一端连通有输胶管，所述移动板的底部开设有安装槽，且移动板的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机贯穿安装槽并固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的侧面固定安装有涂胶组件，所述机架的内侧位于移动板的下方固定安装有工作台，所述工作台的底部开设有通风孔，且工作台的下方位于机架底部的内侧固定安装有集料盒。

优选的，所述机架的顶部的内侧固定安装有套环，所述套环与移动杆活动连接，且套环的数量为两个。

优选的，所述移动板的底部活动安装有减震腿，所述减震腿的数量为四个，四个所述减震腿均分布在移动板的四角处。

优选的，所述连接杆远离第一螺纹套的另一端与套筒活动连接，所述套筒的右侧焊接有第二安装板，所述第二安装板与连接杆通过转轴转动连接。

优选的，所述涂胶组件包括连接板，所述连接板与第二螺纹套焊接，且连接板的侧面焊接有两个侧板，两个所述侧板的内侧活动连接有棍轴管，所述棍轴管的外侧安装有涂胶棍，所述涂胶棍的外侧镶嵌有滚珠，所述棍轴管的外侧开设有轴管孔。

优选的，所述连接板的侧面焊接有滑杆，所述移动板底部的安装槽内壁上开设有滑槽，所述滑槽与滑杆滑动连接。

优选的，所述机架的侧面固定安装有控制器，所述控制器的输出端分别与双轴电机、驱动电机和胶泵的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过机架顶部活动安装的两个移动杆底端均与移动板固定连接，又在机架顶部的内侧固定安装机壳，机壳的内部安装的双轴电机的输出轴上固定连接第一丝杆，第一丝杆外侧螺纹连接的第一螺纹套通过转轴转动连接的连接杆另一端活动安装套筒，套筒固定套接在移动杆外侧，且套筒的左侧焊接的L型杆与机架内侧的滑轨滑动连接，L型杆的凸处与滑轨内的缓冲弹簧固定连接，缓冲弹簧可避免移动板带着涂胶组件下降速度过快，又在移动板的底部活动安装四个减震腿，四个减震腿对工作台上的包装纸盒的四个角进行压紧，同时也缓解移动板对工作台的冲击力。

2、本实用新型，通过移动板顶部安装储胶筒，储胶筒侧面安装的胶泵的另一端连通输胶管，输胶管的另一端连通涂胶组件内的棍轴管为涂胶棍提供胶水，又在移动板侧面安装的驱动电机的输出轴贯穿安装槽侧壁并与第二丝杆固定连接，第二丝杆的外侧螺纹连接的第二螺纹套侧面与涂胶组件的连接板焊接，连接板侧面焊接的两个侧板之间活动连接的棍轴管外侧安装涂胶棍，棍轴管侧面开设轴管孔方便胶水流入涂胶棍内，涂胶棍侧面镶嵌有若干个滚珠可对包装纸盒进行均匀涂胶，避免局部区域漏胶，导致内层与外层之间粘合不完全，影响产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包装纸盒用新型上胶装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种包装纸盒用新型上胶装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种包装纸盒用新型上胶装置的移动板底部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种包装纸盒用新型上胶装置的涂胶组件结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种包装纸盒用新型上胶装置的工作台示意图。

图中：1、机架；2、移动杆；3、套环；4、移动板；5、减震腿；6、套筒；7、L型杆；8、滑轨；9、缓冲弹簧；10、机壳；11、双轴电机；12、第一丝杆；13、第一螺纹套；14、第一安装板；15、连接杆；16、第二安装板；17、储胶筒；18、胶泵；19、输胶管；20、驱动电机；21、第二丝杆；22、第二螺纹套；23、涂胶组件；231、连接板；232、侧板；233、棍轴管；234、涂胶棍；235、滚珠；24、滑杆；25、滑槽；26、安装槽；27、工作台；28、集料盒；29、控制器；30、通风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种包装纸盒用新型上胶装置，包括机架1，机架1的顶部活动连接有移动杆2，移动杆2的底端固定安装有移动板4，且移动杆2的侧面固定套接有套筒6，套筒6的左侧焊接有L型杆7，机架1的内侧焊接有滑轨8，滑轨8与L型杆7滑动连接，且滑轨8的内侧设有与L型杆7固定连接的缓冲弹簧9，机架1顶部的内侧固定安装有机壳10，机壳10的内部固定安装有双轴电机11，双轴电机11的型号为YSK110，双轴电机11的输出轴固定连接有第一丝杆12，第一丝杆12的外侧通过螺纹连接有第一螺纹套13，第一螺纹套13的底部焊接有第一安装板14，第一安装板14通过转轴转动连接有连接杆15，移动板4的顶部固定安装有储胶筒17，储胶筒17的侧面固定安装有胶泵18，胶泵18的一端连通有输胶管19，移动板4的底部开设有安装槽26，且移动板4的侧面安装有驱动电机20，驱动电机20的型号为TB6600，驱动电机20贯穿安装槽26并固定连接有第二丝杆21，第二丝杆21的外侧螺纹连接有第二螺纹套22，第二螺纹套22的侧面固定安装有涂胶组件23，机架1的内侧位于移动板4的下方固定安装有工作台27，工作台27的底部开设有通风孔30，且工作台27的下方位于机架1底部的内侧固定安装有集料盒28，集料盒28用来收集从工作台27溢出的胶水。

机架1的顶部的内侧固定安装有套环3，套环3与移动杆2活动连接，且套环3的数量为两个，移动板4的底部活动安装有减震腿5，减震腿5的数量为四个，四个减震腿5均分布在移动板4的四角处，四个减震腿5对工作台27上的包装纸盒的四个角进行压紧，同时也缓解移动板4对工作台27的冲击力，连接杆15远离第一螺纹套13的另一端与套筒6活动连接，套筒6的右侧焊接有第二安装板16，第二安装板16与连接杆15通过转轴转动连接，涂胶组件23包括连接板231，连接板231与第二螺纹套22焊接，且连接板231的侧面焊接有两个侧板232，两个侧板232的内侧活动连接有棍轴管233，棍轴管233的外侧安装有涂胶棍234，涂胶棍234的外侧镶嵌有滚珠235，涂胶棍234侧面镶嵌有若干个滚珠235可对包装纸盒进行均匀涂胶，避免局部区域漏胶，导致内层与外层之间粘合不完全，影响产品质量，棍轴管233的外侧开设有轴管孔，连接板231的侧面焊接有滑杆24，移动板4底部的安装槽26内壁上开设有滑槽25，滑槽25与滑杆24滑动连接，滑槽25与滑杆24配合可使涂胶组件23运行稳定，机架1的侧面固定安装有控制器29，控制器29的输出端分别与双轴电机11、驱动电机20和胶泵18的输入端电性连接，控制器29的型号为KG316T和胶泵18的型号为T0103242。

工作原理：首先，把包装纸盒平铺在工作台27上，再通过控制器29启动双轴电机11，双轴电机11带动第一丝杆12转动，第一丝杆12带动内侧设有反旋螺纹的第一螺纹套13向两侧运动，带着通过连接杆15连接的套筒6带着移动杆2向下移动，同时套筒6侧面焊接的L型杆7挤压滑轨8内部的缓冲弹簧9避免移动板4下降速度过快，当移动板4的底部安装内的涂胶棍234接触包装纸盒，关闭双轴电机11，此时，移动板4底部的四个减震腿5压紧包装纸盒，再通过控制器29启动驱动电机20，驱动电机20带动第二丝杆21转动，第二丝杆21带着第二螺纹套22上的涂胶棍234做直线运动，启动胶泵18，胶泵18把储胶筒17内的胶水从输胶管19输送到涂胶棍234内，再从涂胶棍234侧面镶嵌的滚珠235上溢出对包装纸盒进行均匀上胶，解决了现有技术中，外层的上胶都是采用人工进行，工作效率极低，而且上胶不均匀，容易造成局部区域漏胶，进而造成内层与外层之间粘合不完全，影响产品质量的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。