一种羊绒联合分梳机的搭料装置的制作方法

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体的讲涉及一种羊绒联合分梳机的搭料装置。

背景技术：

羊绒分梳是羊绒制品在加工过程中的十分重要的工序，属于羊绒初加工范围，通过该工序将洗净绒经分梳机的梳理作用和气流作用后，去除粗毛杂毛、异种动物纤维而制成的无毛绒。

现有的盖板分梳机由主要包括机架、入毛辊、刺辊、盖板锡林、道夫和斩刀构成， 经过清洗和预处理的羊绒通过喂毛机送入给毛罗拉，并通过刺辊和盖板锡林在离心力和气流作用下将粗毛、二性毛以及其他杂质大致去除，实现一级分梳， 经过一级分梳的羊绒缠绕在道夫上，达到一定厚度以后由斩刀斩断后人工送入下一台分梳机进行二级分梳甚至三级分梳，但是相邻分梳机之间缺乏有效搭接，每一级分梳均需要人工配合进行羊绒转移，费时费力，生产效率极低；其次是每一台分梳机由于锡林、道夫和滚动管均高速旋转，羊绒是在气流的辅助作用下进行分梳，一些短绒、杂质和肤质在离心力和气流作用下形成浮尘，严重影响工作环境，而且短绒不能有效回收利用，造成羊绒资源的浪费；再次是回收的短绒即使通过人工添加到分梳机，也会因为喂入分布不均匀，严重影响分梳机的工作效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种能够回收分梳短绒、均匀搭料喂入再次分梳且结构简单、使用方便的羊绒联合分梳机的搭料装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种羊绒联合分梳机的搭料装置，其特征在于：设置于两台分梳机之间的搭料机架，设置于所述搭料机架上的输毛帘，所述输毛帘一端设置喂入罗拉，其另一端设置剥毛罗拉，所述输毛帘由至少一个主动辊和若干个被动辊并排组成，环绕所述主动辊和被动辊设置通过链接的多个盖板，所述盖板表面设置弹性金属针布。

构成上述一种羊绒联合分梳机的搭料装置的附加技术特征还包括：

——所述喂入罗拉的表面设置螺旋沟槽，所述螺旋沟槽之间设置均匀排列的钉齿，所述钉齿在所述喂入罗拉表面也呈螺旋布置；

——靠近所述喂入罗拉设置入毛辊，所述入毛辊分别与所述喂入罗拉和输毛帘转动接触且入毛辊与喂入罗拉在接触部位的切线运动方向相反；

——靠近所述剥毛罗拉设置出毛辊，所述出毛辊分别与所述剥毛罗拉和输毛帘转动接触且出毛辊与剥毛罗拉在接触部位的切线运动方向相同。

本实用新型所提供的一种羊绒联合分梳机的搭料装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于构成该搭料装置包括设置于两台分梳机之间的搭料机架，设置于搭料机架上的输毛帘，输毛帘一端设置喂入罗拉，其另一端设置剥毛罗拉，具有结构简单的特点，可以将前端回收的短绒或是初步分梳的羊绒再次平整搭料进入分梳机内，使用方便，提高分梳效果；其二，由于输毛帘由至少一个主动辊和若干个被动辊并排组成，环绕主动辊和被动辊设置通过链接的多个盖板，盖板表面设置弹性金属针布，能够将回收短绒团再次开松平铺，与分梳机进料板均匀搭接，便于分梳作业，提高羊绒生产效率；其三，由于喂入罗拉的表面设置螺旋沟槽，螺旋沟槽之间设置均匀排列的钉齿，钉齿在喂入罗拉表面也呈螺旋布置，利用粗毛和浮皮杂质在空气中沉降不一致，将轻纤维单一卷积，避免缠绕成团，实现了均匀平铺，顺畅搭接的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种羊绒联合分梳机的搭料装置的结构示意图；

图2为该搭料装置的喂入罗拉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种羊绒联合分梳机的搭料装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。

如图1所示，为本实用新型所提供的一种羊绒联合分梳机的搭料装置的结构示意图。构成该搭料装置的结构包括设置于两台分梳机之间的搭料机架1，设置于搭料机架1上的输毛帘2，输毛帘2一端设置喂入罗拉3，其另一端设置剥毛罗拉4，输毛帘2由至少一个主动辊21和若干个被动辊22并排组成，环绕主动辊21和被动辊22设置通过链接的多个盖板23，盖板23表面设置弹性金属针布4。

其工作原理为：将该搭料装置置于相邻盖板分梳机之间，其输毛帘2两端分别连接回收料板51和进料板52，前端分梳机回收的短绒由喂入罗拉3进入输毛帘2，输毛帘2内的主动辊21和被动辊22转动，环绕其的盖板23通过表面的弹性金属针布4将绒料传递到输毛帘2的另一端，由剥毛罗拉4将短绒剥离再次梳理平整后进入后端分梳机的进料板52。当然，由主动辊21和若干个被动辊22并排组成输毛帘2也可以呈倾斜设置，两端分别与同一台盖板分梳机的进料和出料连接。

在构成上述羊绒联合分梳机搭料装置的结构中，

——如图2所示，为了实现初级分梳后回收的短绒团与粗毛、浮皮杂质相分离，上述喂入罗拉3的表面设置螺旋沟槽31，螺旋沟槽31之间设置均匀排列的钉齿32，钉齿32在所述喂入罗拉3表面也呈螺旋布置，利用粗毛和浮皮杂质在空气中沉降不一致，将轻纤维单一卷积，避免缠绕成团，螺栓状分布的钉齿32能有效将团状短绒开松整理，避免人工加料时喂入不均匀的问题，具有均匀平铺，顺畅搭接的特点；

——优选地，靠近上述喂入罗拉3设置入毛辊6，入毛辊6分别与喂入罗拉3和输毛帘2转动接触且入毛辊6与喂入罗拉3在接触部位的切线运动方向相反，入毛辊6上可以设置弹性针布81，即能够有效的对回收的绒料进行梳理，将其中短绒快速剥离并输送给输毛帘2，提高了羊绒的生产质量；

——优选地，靠近上述剥毛罗拉4设置出毛辊7，出毛辊7分别与剥毛罗拉4和输毛帘2转动接触且出毛辊7与剥毛罗拉4在接触部位的切线运动方向相同，剥毛辊7上也可以设置弹性针布82，既能清洁输毛帘2，又提高了搭料的效率。