一种纺织纤维丝拉直装置的制作方法

本实用新型涉及纺织的工艺技术领域，尤其涉及一种纺织纤维丝拉直装置。

背景技术：

静电纺丝过程就是在喷头和接收装置之间施加高压静电场，使被极化的流体在电场力的作用下克服表面张力，形成射流，在接收板上接收超细纤维的过程。静电纺丝以其制造装置简单、纺丝成本低廉、可纺物质种类繁多、工艺可控等优点，已经成为有效制备纳米材料的主要途径之一。

纺丝纤维一般是单股成线，比如静电纺丝技术生产的纤维丝，但是由于纤维丝在生产过程中存在冷却不及时、打卷紧度过高导致纤维丝的表面出现刮伤，使纤维丝表面的张力不一致，导致的成品结果是纤维在自然状态下呈弯曲自卷的情况，不利于后续的纺织使用，这类问题不可避免，所以需要对纺织纤维进行适当的拉伸调直，才能进行更高品质纺织品的生产。现有的纤维拉直设备不考虑纤维丝自身的最大拉扯力度，导致在调直的过程中出现断丝的情况，因此，本实用新型主要解决的是纤维丝的硬性拉直导致纤维丝断丝的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种纺织纤维丝拉直装置，主要解决的是纤维丝的硬性拉直导致纤维丝断丝的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种纺织纤维丝拉直装置，包括壳体，所述壳体外部的左侧设置有放卷辊，所述壳体上对应放卷辊的位置设置有进丝孔，所述壳体外部的右侧设置有收卷辊，所述壳体上对应收卷辊的位置设置有出丝孔，所述壳体外部的上侧设置有风扇i；

所述壳体中设置有调直腔和冷却腔，所述调直腔和冷却腔之间设置有隔板隔开，所述隔板上设置有丝孔，所述丝孔、进丝孔和出丝孔的水平高度相同，所述风扇i与冷却腔连通，所述冷却腔的侧壁还设置有进风口。

所述调直腔中设置有两个过渡辊i、蒸汽发生器和调直辊，两个所述过渡辊i分别通过支架i和支架ii安装在壳体下侧壁上，两个所述过渡辊i等高且相互平行，两个所述过渡辊i之间套接有皮带，所述调直辊位于两个过渡辊i之间的正上方，所述调直辊与两个过渡辊i均平行，所述调直辊的轴向设置有辊轴，所述调直辊与辊轴旋转配合，所述蒸汽发生器位于调直辊的一侧，所述调直辊的另一侧设置有出气口，所述出气口位于调直腔侧壁上，所述调直辊的辊面均匀设置有若干个压平装置；

所述压平装置包括转轴、压片和弹簧，所述转轴与辊轴平行，所述压片包括一体连接的水平部与倾斜部，所述倾斜部与水平部呈120°夹角，所述倾斜部的一端与转轴旋转连接，所述水平部的另一端设置有翻边，所述弹簧位于水平部与调直辊的辊面之间，所述弹簧的一端与调直辊的辊面固接，所述弹簧的另一端与水平部固接。

优选的，所述蒸汽发生器通过进气管与调直辊内部连通，所述进气管与调直辊连通的位置位于调直辊前侧壁的中央，若干个所述压平装置之间均设置有喷气口，所述喷气口均设置于调直辊的辊面上。

优选的，所述冷却腔中设置有过渡辊ii、两个过渡辊iii和风扇ii，所述过渡辊ii位于丝孔处，两个所述过渡辊iii位于出丝孔处，两个所述过渡辊iii上、下相对安装，所述风扇ii位于过渡辊ii和过渡辊iii之间的正下方，所述风扇ii的上侧还设置有电热网。

优选的，所述支架ii的下端设置有滑槽，滑槽中设置有滑块，所述支架ii的下端与滑块固接，所述滑块与滑槽滑动配合，所述滑槽上设置有螺接固定滑块的螺孔。

本实用新型的优点在于：本实用新型的拉伸调直功能主要体现在调直辊和皮带，在调直辊上设置有压平装置，调直辊通过电机传动可以顺时针旋转，压平装置就会对行走在皮带上的纤维丝进行拉伸，不同于一般的拉升，压平装置包括的压片可以在调直辊辊面上活动连接，是一种活动的结构，同时压片在弹簧的作用下具有弹性性能，对皮带的上侧具有按压功能，同时伴随着调直辊自身的旋转，使调直辊辊面上设置的压平装置不断的对纤维丝进行滑动式按压拉伸，避免了硬性拉伸对纤维丝的损伤，在调直辊的内部与蒸汽发生器相连通，在相邻的压平装置之间设置有喷气口，在压平装置实现对纤维丝的拉伸之前，通过喷气口对纤维表面进行蒸汽熨烫，使纤维更容易拉直。

最后支架ii的下端属于可调式，通过移动滑块可以调整两个过渡辊i的距离，使皮带的拉力不同，导致最终的调直辊对皮带的按压力度不同。

附图说明

图1：为本实用新型结构示意图。

图2：为本实用新型压平装置放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文中的上、下、左、右、前、后，均相对于图1所示为标准。

实施例：

如图1所示：一种纺织纤维丝拉直装置，包括壳体1，所述壳体1外部的左侧设置有放卷辊11，所述壳体1上对应放卷辊11的位置设置有进丝孔12，所述壳体1外部的右侧设置有收卷辊13，所述壳体1上对应收卷辊13的位置设置有出丝孔14，所述壳体1外部的上侧设置有风扇i15；

所述壳体1中设置有调直腔2和冷却腔3，所述调直腔2和冷却腔3之间设置有隔板16隔开，所述隔板16上设置有丝孔17，所述丝孔17、进丝孔12和出丝孔14的水平高度相同，所述风扇i15与冷却腔3连通，所述冷却腔3的侧壁还设置有进风口31。

所述调直腔2中设置有两个过渡辊i21、蒸汽发生器22和调直辊23，两个所述过渡辊i21分别通过支架i24和支架ii25安装在壳体1下侧壁上，两个所述过渡辊i21等高且相互平行，两个所述过渡辊i21之间套接有皮带26，所述调直辊23位于两个过渡辊i21之间的正上方，所述调直辊23与两个过渡辊i21均平行，所述调直辊23的轴向设置有辊轴27，所述调直辊23与辊轴27旋转配合，所述蒸汽发生器22位于调直辊23的一侧，所述调直辊23的另一侧设置有出气口28，所述出气口28位于调直腔2侧壁上，所述调直辊23的辊面均匀设置有若干个压平装置4；

如图2所示：所述压平装置4包括转轴41、压片42和弹簧43，所述转轴41与辊轴27平行，所述压片42包括一体连接的水平部44与倾斜部45，所述倾斜部45与水平部44呈120°夹角，所述倾斜部45的一端与转轴41旋转连接，所述水平部44的另一端设置有翻边，所述弹簧43位于水平部44与调直辊23的辊面之间，所述弹簧43的一端与调直辊23的辊面固接，所述弹簧43的另一端与水平部44固接。

所述蒸汽发生器22通过进气管27与调直辊23内部连通，所述进气管27与调直辊23连通的位置位于调直辊23前侧壁的中央，若干个所述压平装置4之间均设置有喷气口29，所述喷气口29均设置于调直辊23的辊面上。

所述冷却腔3中设置有过渡辊ii32、两个过渡辊iii33和风扇ii34，所述过渡辊ii32位于丝孔17处，两个所述过渡辊iii33位于出丝孔14处，两个所述过渡辊iii33上、下相对安装，所述风扇ii34位于过渡辊ii32和过渡辊iii33之间的正下方，所述风扇ii34的上侧还设置有电热网35。

所述支架ii25的下端设置有滑槽6，滑槽6中设置有滑块61，所述支架ii25的下端与滑块61固接，所述滑块61与滑槽6滑动配合，所述滑槽6上设置有螺接固定滑块的螺孔62。

本实用新型的拉伸调直功能主要体现在调直辊23和皮带26，在调直辊23上设置有压平装置4，调直辊23通过电机传动可以顺时针旋转，压平装置4就会对行走在皮带26上的纤维丝进行拉伸，不同于一般的拉升，压平装置4包括的压片42可以在调直辊23辊面上旋转，是一种活动的结构，同时压片42在弹簧43的作用下具有弹性性能，对皮带26的上侧具有按压功能，同时伴随着调直辊23自身的旋转，使调直辊23辊面上设置的压平装置4不断的对纤维丝进行滑动式按压拉伸，避免了硬性拉伸对纤维丝的损伤，在调直辊23的内部与蒸汽发生器22相连通，在相邻的压平装置4之间设置有喷气口29，在压平装置4实现对纤维丝的拉伸之前，通过喷气口29对纤维表面进行蒸汽熨烫，使纤维更容易拉直。

最后支架ii25的下端属于可调式，通过移动滑块61可以调整两个过渡辊i21的距离，使皮带26的拉力不同，导致最终的调直辊23对皮带26的按压力度不同。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。