一种开式导纱钩的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种开式导纱钩。

背景技术：

纺纱机工作时，纱线总是长时间连续不断的通过导纱钩，导纱钩的导纱通道处产生局部升温以及严重磨损，特别是纺织强力较高的化纤产品时，导纱钩的磨损和破坏尤其严重，不可避免的出现导纱钩表面粗糙，甚至形成沟槽，降低其使用寿命。目前纺织机械上普遍使用的导纱钩，其导纱通道为钢丝卷曲做成的螺旋过纱通道，此种导纱钩在使用时，导纱通道因磨损不仅造成纺纱张力不稳定，张力突变现象频繁，纱线断头率增加，生产效率降低，而且成纱毛羽增多，捻度不均匀，直接影响纺纱机的生产效率和产品质量，且螺旋导纱通道在人工生产时绕纱的动作沉余，增加了劳动强度，降低了接头效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种开式导纱钩，解决现有技术中绕纱动作冗沉、降低接头效率的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种开式导纱钩，包括调节丝牙、导纱环和绕纱钩，所述调节丝牙一端与所述导纱环连接，所述调节丝牙沿所述导纱环径向设置且一端与所述导纱环连接，所述导纱环远离所述调节丝牙一侧设有一开口，所述绕纱钩包括由所述开口两侧壁向远离所述调节丝牙一侧延伸形成的第一绕纱钩和第二绕纱钩，所述第一绕纱钩和第二绕纱钩均呈弧形，且所述第一绕纱钩和第二绕纱钩之间的距离由相对所述开口一端至另一端逐渐增大，所述第一绕纱钩的长度大于所述第二绕纱钩的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本实用新型的开式导纱钩取消了螺旋导纱通道，采用开口导纱环和断纱绕纱钩，简化了绕纱操作，提高了接头效率，减轻了挡车工工作量，提高了看台能力，同时为细砂自动接头机的设计提供了方便。

附图说明

图1是本实用新型的开式导纱钩的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种开式导纱钩，包括调节丝牙11、导纱环12和绕纱钩13，调节丝牙11沿导纱环12径向设置且一端与导纱环12连接，导纱环12远离调节丝牙11一侧设有一开口，绕纱钩13包括由所述开口两侧壁向远离调节丝牙11一侧延伸形成的第一绕纱钩131和第二绕纱钩132，第一绕纱钩131和第二绕纱钩132均呈弧形，且第一绕纱钩131和第二绕纱钩132之间的距离由相对所述开口一端至另一端逐渐增大，第一绕纱钩131的长度大于第二绕纱钩132的长度。本实用新型的开式导纱钩取消了原有的导纱钩的螺旋导纱通道，工作时简化了绕纱操作，纱线沿着绕纱钩13从导纱环12的开口处直接进入导纱环12，且当纱线出现断头时，只需将断头纱线搭放在较长的第一绕纱钩131即可进行接头操作。此种开式导纱钩不仅加工成本低、操作简单，还能减少绕纱动作的沉余，减轻车间工人的工作量，提高接头效率。

上述导纱环12开口的直线距离小于3mm设置，其目的是使纱线毛羽高度集中在纱线上，有效的减少毛羽的产生，稳定提高纱线的张力，从而提高纱线纺织质量和生产效率。在开口处向外延伸出的弧形绕纱钩13，用于对加捻纱线进行导向，并且第一绕纱钩131的长度大于第二绕纱钩132的长度，节省了制作成本；绕纱钩13的另一作用是处理断线时将断头纱线置于绕纱钩13上进行接线，因此在第一绕纱钩131自由端设有一卡线槽131a，上述卡线槽呈V型，用于对断头纱线进行固定。调节丝牙11外壁上设有螺纹，用于与导纱板连接，且可以调节导纱钩的长度。

工作时，将该导纱钩的调节丝牙11安装在导纱板上，并调节好位置，纱线沿着绕纱钩13进入，经过上述开口进入导纱环12内，经过开口时由于开口较小对纱线进行加捻从而使纱线毛羽向纱线聚拢。当纱线出现断头现象时，将断头纱线缠绕至第一绕纱钩131上，并将线头置于卡线槽131a内进行固定，然后进行接线操作。

本实用新型的开式导纱钩使绕纱动作简化减轻了挡车工工作量，同时提高了接头效率，而且为细砂自动接头机的手机提供了参考。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。