梳理机的制作方法

本发明涉及一种用于由纤维材料制造纤维网的梳理机，所述梳理机包括至少一个锡林，并且包括沿着工作方向紧接着地布置的两个道夫和压辊，所述压辊与所有布置在锡林下游的道夫处于作用连接中，其中梳理机构造用于，将至少两层散纤维借助于至少两个道夫向压辊递交，其中借助压辊将至少两层散纤维中的每一层分别地压缩并且将其在压辊上集合成为单一的散纤维层并且将所述散纤维层借助递交辊为了进一步的处理在梳理机的出料侧处拉出。

背景技术：

传统的梳理机具有锡林，从所述锡林上将散纤维在一个或者多个位置处取下。将每一层散纤维单独地压缩并且紧接着将其重叠或者只是在提取装置上松弛地彼此重叠地存放，提取装置例如是传送带。

ep0661394b1描述了梳理机，在所述梳理机中重叠和压缩散纤维层在第一或者第二压辊上实现。梳理机具有的缺点是，在锡林之后，为每一层散纤维布置有至少一个杂乱辊，一个落纱机和两个相继布置的压辊，这样会增大梳理机的尺寸。

技术实现要素：

本发明的任务是提供具有高梳棉效率和散纤维层彼此之间的良好的连接的、构造得短的梳理机。

本发明通过根据权利要求1的教导解决提出的任务。本发明的其他有优势的构造方案特征通过从属权利要求来表征。

按照根据权利要求1的技术教导，用于由纤维材料制造纤维网的梳理机包括至少一个锡林，所述锡林具有沿着工作方向紧接着布置的至少两个道夫。此外梳理机包括压辊，所述压辊与所有布置在锡林下游的道夫处于作用连接中，其中梳理机构造用于，将至少两层散纤维借助于至少两个道夫向压辊递交，其中借助压辊将至少两层散纤维中的每一层分别地压缩并且将其在压辊上集合成为单一的散纤维层并且将所述散纤维层借助递交辊为了进一步的处理在梳理机的出料侧处拉下。

本发明特征在于，压辊具有至少为600mm的直径。由于压辊的圆周速度也小于下方和上方的道夫的圆周速度，实现了在梳理机内部提取装置之前将至少两层散纤维压缩和重叠。通常通过增大辊直径，梳理机的结构长度会增大。令人吃惊地表明了的是，通过增大辊直径结合着多个优点。一方面提供出了位置，以便采用更多的并且更大的道夫将更多的散纤维层递交到压辊上。因此紧接着可以省去至少一个辊和一个或者两个另外的提取装置，这样缩短了梳理机的结构长度。借此也省略了轴承位置、驱动装置和所属的同步装置，这样使梳理机的运行尤其鉴于控制方面得以简化。

另外的优点是，由于将压辊的直径增大到至少600mm，使压辊的圆周速度并且进而离心力降低，使得能够减少纤维乱飞。

可以优选地借助将压辊的直径增大到至少800mm的直径来实现进一步地降低纤维乱飞。所述的尺寸鉴于上游的道夫的几何布置也是有优势的，因为由此也能够使该道夫增大。将压辊增大到至少800mm直径实现的可行性是，多达六个道夫分别将一叠或者一层散纤维单独地与压辊一起压缩或者伸长，并且将这些单独的散纤维叠或者散纤维层在压辊上集成并且重叠。

在此，给出的直径涉及没有被穿上针布的辊直径。在此，纤维从进料侧经由锡林到出料侧的运输路径被认作为工作方向。

道夫优选地具有至少350mm的直径，优选地至少380mm的直径，尤其优选地是至少400mm的直径。在直径上增大道夫降低借助圆周速度来继续运输散纤维的该圆周速度。降低圆周速度降低了作用在纤维上的离心力。借此降低了纤维乱飞，使得在高的梳理质量时提高生产率。

在优选的实施方式中设计道夫使得将道夫以同样的圆周速度运行。借此，后续的压辊将每一层散纤维或每一叠散纤维同样地压缩或伸长。

优选地，借助于转移辊将散纤维从锡林引导至道夫。通过转移辊能够实现将散纤维额外地延长或者压缩，借此能够改善散纤维的混合。

在此可以将转移辊构造为杂乱辊，采用该转移辊能够优化纤维的md/cd比例。

在优选的实施方式中，上方的道夫具有比下方的道夫更大的直径。借此提供出结构设计的自由空间，使得具有不同分级的直径的多达六个道夫能够与压辊共同处于作用连接中。

由于道夫具有比转移辊更小的圆周速度，实现了压缩散纤维，这样有助于良好的混合。

通过与压辊相比道夫的更高的圆周速度在从道夫递交到压辊上时将所有的散纤维的层或叠单独地压缩，并且后续地将其在压辊上集合和重叠。

梳理机能够优选地具有多达六个道夫，所述六个道夫同时与压辊处于作用连接中。借此在梳理机短的结构长度的同时能够实现高的生产率。

有优势地，可以将压辊构造为针布辊或销钉辊。

压辊的内部抽吸能够改善集合和重叠单个的散纤维层，特别是当散纤维层或散纤维叠具有非常轻的重量时。

附图说明

后续根据可行的、示意性地被展示的实施例进一步阐释本发明。显示出：

图1是具有出料侧的根据本发明的梳理机；

图2是具有出料侧的梳理机的其他根据本发明的实施方式；

图3是具有出料侧的梳理机的其他根据本发明的实施方式。

具体实施方式

图1中展示出根据本发明的梳理机1，所述梳理机具有用于纤维束的未被展示的进料侧和用于散纤维20的出料侧1b。

在梳理机1中将纤维束在设备的进料侧处导入并且经由前置滚筒的在这里未被展示的辊导入给或者直接导入给锡林2，在所述辊处将在第一级中的纤维束松解成单根纤维并且对齐。在纤维束在锡林2上的运输过程中，剥取罗拉和工作辊3、4将纤维固定在锡林2上，使得构成第一散纤维20。可以通过转移辊5将散纤维从锡林2提取。在此，锡林2以顺时针方向转动并且其针布或者说齿同样以顺时针方向或者以转动方向倾斜。转移辊5逆着顺时针方向转动，其中转移辊5的针布或者说齿在逆着顺时针方向的转动方向上倾斜。下方的道夫7承接散纤维20的第一层并且在此以顺时针方向转动。通过上方的道夫6将散纤维20剩余的第二层从转移辊5取下，所述道夫6同样以顺时针方向转动。两个道夫6、7的针布或者说齿逆着顺时针方向并且逆着道夫6、7的转动方向倾斜。后续布置的压辊8从下方和上方的道夫6、7承接两层散纤维20。压辊8又逆着顺时针方向转动，其中压辊8的针布或者说齿以顺时针方向倾斜。后续布置的递交辊9将散纤维20从压辊8输送至传送带10上。

本发明的特点在于，压辊8具有至少600mm的直径，其中所述压辊8的圆周速度比下方和上方的道夫7、6的圆周速度更小。借此在梳理机1内的提取装置前方实现了至少两层散纤维20的压缩和重叠。通过将压辊8增大可以省去至少一个辊并且一个或两个另外的提取装置，这样缩短了梳理机的结构长度。另外的优点是，由于将压辊8的直径增大到至少600mm，使压辊的圆周速度并且进而离心力降低，使得能够减少纤维乱飞。

可以借助将压辊8的直径增大到至少800mm来实现进一步地降低纤维乱飞。所述的尺寸鉴于上游的道夫6、7的几何布置也是有优势的，因为由此也能够使该道夫增大。

本发明的其他的优点在于，布置在转移辊5和压辊8之间的道夫6、7与现有技术相比同样地被增大了。由于将道夫6、7的直径增大到至少350mm，圆周速度下降并且进而作用在纤维上的离心力也下降，因此降低了纤维乱飞。道夫6、7优选地具有至少380mm的直径，尤其优选至少400mm的直径。优选地，上方的道夫6具有比下方的道夫7更大的直径。采用同样的圆周速度运行两个道夫6、7在将散纤维20递交至压辊8上时保证同样的拉伸。

备选地，也可以采用不同的圆周速度来运行道夫6、7，使得每一层散纤维被不同程度地压缩并且进而具有不同的密度。这对于密度在横截面上应该是可变化的的产品是有优势的。

根据要产生的纤维网也可以将转移辊5构造为杂乱辊，用来影响纤维(md/cd)的定向。

以下的实施例涉及具有2.5m工作宽度的示例性的梳理机的配置。不带有针布的高度地给出辊的直径。

表1

图2中展示出根据本发明的梳理机1的其他的实施例，所述梳理机具有用于纤维束的未被展示的进料侧和用于散纤维20的出料侧1b。

与图1的实施例不同的是，省去了转移辊5，这将梳理机1的结构空间又一次地减小。通过上方道夫6将散纤维20的第一层从锡林2提取。在此，锡林2以顺时针方向转动并且其针布或者说齿同样以顺时针方向或者以转动方向倾斜。上方的道夫6逆着顺时针方向转动并且其针布或者说齿以顺时针的转动方向倾斜。下方的道夫7承接散纤维20的第二层并且在此逆着顺时针方向转动。

两个道夫6、7的针布或者说齿以顺时针方向并且逆着道夫6、7的转动方向倾斜。后续布置的压辊8从下方和上方的道夫6、7承接两层散纤维20。压辊8又以顺时针方向转动，其中压辊的针布或者说齿逆着顺时针方向并且逆着转动方向倾斜。后续布置的递交辊9将散纤维20从压辊8输送至传送带10上。在此实施例中压辊8的直径也为至少600mm，其中所述压辊8的圆周速度比下方和上方的道夫7、6的圆周速度更小。借此在梳理机1内的提取装置前方实现了至少两层散纤维20的压缩和重叠。

通过将压辊8增大可以省去至少一个辊并且省去一个或两个另外的提取装置，这样缩短了梳理机的结构长度。另外的优点是，由于将压辊8的直径增大到至少600mm，使压辊的圆周速度并且进而离心力降低，使得能够减少纤维乱飞。可以借助将压辊8的直径增大到至少800mm来实现进一步地降低纤维乱飞。所述的尺寸鉴于上游的道夫6、7的几何布置也是有优势的，因为由此也能够使该道夫增大。

本发明的其他的优点在于，布置在锡林2和压辊8之间的道夫6、7与现有技术相比同样地被增大了。

由于将道夫6、7的直径增大至至少350mm，圆周速度下降并且进而作用在纤维上的离心力也下降，因此降低了纤维乱飞。道夫6、7优选地具有至少380mm的直径，尤其优选至少400mm的直径。优选地，上方的道夫6具有比下方的道夫7更大的直径。采用同样的圆周速度运行两个道夫6、7在将散纤维20递交至压辊8上时保证同样的拉伸。

以下的实施例涉及具有2.5m工作宽度的示例性的梳理机的配置。不带有针布的高度地给出辊的直径。

表2

由于道夫6、7具有同样的速度，对于两层散纤维20来说通过压辊8总是实现相同的拉伸或相同的压缩。

备选地，也可以采用不同的圆周速度来运行道夫6、7，使得每一层散纤维被不同程度地压缩并且进而具有不同的密度。这对于密度在横截面上应该是可变化的的产品是有优势的。

增大道夫6、7和压辊8的辊直径实现了以更小的圆周速度运行，从而作用在散纤维20上的离心力比根据现有技术的离心力更小。能够在高的梳理质量的同时以更高的生产率运行梳理机。通过增大直径能够实现改进散纤维20的传递，由此又能够省去至少一个辊，根据梳理机的结构形式的不同也能够省去两个辊，从而尽管增大道夫和压辊6、7、8的直径，梳理机的结构长度却下降了。

图3的实施例与图2的实施例仅仅区别于第三道夫11，所述第三道夫布置在道夫6和7之间并且采用所述第三道夫能够将第三层散纤维或第三叠散纤维20从锡林2传递到压辊8上。显而易见的是，根据辊直径，也能够将四至六层或叠的散纤维20依照该实施例从锡林2或者依照图1的实施例从转移辊传递到压辊8上。在该实施例中所有的道夫6、7、11也可以具有同样的圆周速度，使得每一层或叠的散纤维通过压辊8遭受到同样的压缩。

备选地，也可以采用不同的圆周速度来驱动道夫6、7、11，使得每一层散纤维被不同程度地压缩并且进而具有不同的密度。这对于密度在横截面上应该是可变化的的产品是有优势的。

凭借通过道夫6、7、11将三层散纤维20从锡林2或者转移辊5传递到压辊8可以将整个的散纤维20从锡林2或者转移辊5完全地取下。

根据纤维质量的不同将压辊8构造为针布辊或者销钉辊。对于承接散纤维层或叠和重叠散纤维层的其他的改善可以通过从内部抽吸压辊8来实现。

道夫6、7、11与压辊8一起被构造成为主动的绒毛提取器。也就是说，道夫6、7、11对于压辊8而言具有相反的转动方向。同时，针布的齿倾斜指向为逆着辊6、7、8、11的转动方向。压辊8的圆周速度比道夫6、7、11的圆周速度更小，从而将散纤维20压缩。

附图标记列表

1梳理机

1b出料侧

2锡林

3剥取罗拉

4工作辊

5转移辊

6道夫

7道夫

8压辊

9递交辊

10传送带

11道夫

20散纤维