本发明属于造纸助剂技术领域，具体涉及一种高强度造纸湿强剂及其制备方法。
背景技术：
作为造纸的原料，纤维素具有亲水的特点，在纸张上沾水后，纤维素会失去其对应的强度，在工业造纸过程中，如果添加湿强剂后，可以显著的提高纸张的湿强抗张强度。湿强剂是一种不仅能提高纸页的质量而且还能够使纸页在干状态下的干强和浸湿后的湿强起到不可逆变化的重要地造纸化学品。在很早以前，人们赋予纸张湿强度的方法就是将纸张放入硫酸中处理使之羊皮化，羊皮化后的纸张纤维间发生了变性结合，处理后的纸张浸水后，因为水分子不能够破破坏这种结合所以纸张产生了湿强。后来人们发现在抄纸过程中添加助剂的方法能够使纸张获得湿强度。人们对纸张添加湿强剂应用效果的重视，推动了纸张湿强剂的开发和研究并取得了优异的成果。
纸张增强剂是用以增强纸及纸板强度的一类精细化学品，主要用于纸张生产过程中，以提高草浆和废纸为原料的纸张的强度和耐撕裂度。解决纸张强度低的主要手段是在造纸时加入长纤维木浆，改善纸浆品质，但这与中国国情不符；其次是加入增强剂，一是加入改性淀粉等天然增强剂；二是加入树脂类等合成型增强剂。纸张增强剂按添加方法分有两种，一种是浆内添加增强剂，一种是抄纸时添加的表面增强剂。根据效果不同，增强剂又可分为增干强剂和湿强剂两类，其增强机理亦有所不同。湿强剂常用于毛巾纸、纸袋纸、湿式感光纸等产品的生产上。
湿强性是指纸张被润湿后，其纤维网络结构仍具有机械强度的性能。对于多种纸张(如薄页纸、包装用纸、印刷用纸等)及一些功能纸(如钞票纸、邮票纸等)而言，湿强性属一项重要性能。纸张的湿强性不仅取决于纤维自身特性，还取决于纤维与纤维的节点数量及结合强度。在造纸配料中添加各种化学添加剂，可促进湿纤维网的形成，并最终提高纸张的强度性能。加入少量的湿强剂可使纸张湿强性提高几个数量级。以阳离子聚合物为主的造纸湿强剂通常可以“桥联”纸张中临近的纤维并提高纤维与纤维之间结合键的强度，从而使纸张被水浸湿或被水饱和时仍能保持部分强度。树脂类造纸湿强剂一般通过树脂骨架上显正电性的官能团与纤维上显负电性的羧基之间发生静电吸附作用而吸附于纤维表面。在抄纸过程中，半纤维素（葡萄糖醛酸）上的羧基也会为湿强剂的结合提供一些静电结合位点。常用的造纸湿强剂有聚酰胺多胺环氧氯丙烷（pae）、脲醛树脂（uf）、三聚氰胺甲醛树脂（mf）、聚丙烯酰胺乙二醛、聚乙烯亚胺(pei)和双醛淀粉（das）等。这些聚电解质可通过离子交换或参与交联反应而吸附于纤维表面。在这些湿强剂中，pei最先被应用于造纸生产中，但由于成本高、操作困难等缺点而没有被广泛利用，通常仅用于生产未施胶的湿强纸。uf和mf是热塑性湿强剂，它们含有游离甲醛，对人体及环境有一定的危害。
聚酰胺环氧氯丙烷湿强剂抗水性不如三聚氰胺甲醛树脂酸性熟化湿强剂，在提高纸业干强度方面作用不明显，与阴离子不相容，有机氯含量高，被认为有致癌的危险。另外现有技术的pae湿强剂在制备过程中使用有机溶剂，甲醛类聚合物，对人体健康有害，而且在制备过程中会产生有害物质，污染环境。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对目前湿强剂使用后纸张强度作用小、抗湿性能差的问题，提供一种高强度造纸湿强剂及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种高强度造纸湿强剂，包括湿强增强活性剂、吸附添加剂、力学增强剂、抗水添加剂；
所述湿强增强活性剂的制备方法为：取d-葡萄糖醛酸按质量比2~5：10~20加入ph6.0的醋酸-醋酸钠缓冲液搅拌混合，得混合液a，于无菌条件下取混合液a按质量比80~100：1~5：2~6加入β-葡萄糖苷酶、漆酶搅拌混合，得混合物，取混合物按质量比10~20：3~9加入反应活性剂，于20~25℃保温，离心，取沉淀a经无菌水洗涤，灭酶，冷冻干燥，即得湿强增强活性剂。
所述反应活性剂的制备方法为：取对羟甲基苯甲醛按质量比3~5：4~7加入柠檬酸、甲苯搅拌混合，得混合液，取混合液按质量比10~20：1~3：0.5~1加入吡啶、苯胺搅拌混合，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比10~20：5~7加入碳酸钾水溶液搅拌混合，调节ph至2~3，过滤，取沉淀经水洗涤干燥，即得反应活性剂。
所述吸附添加剂的制备方法为：取胶原料按质量比2~7：10~30加入异丙醇搅拌混合，得混合液b，按质量份数计，取30~50份混合液b、0.5~1.5份氢氧化钠、2~5份3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵、3~6份2,3-环氧丙基三甲基氯化铵搅拌混合，过滤，取滤饼经蒸馏水洗涤，干燥，即得吸附添加剂。
所述胶原料为：取瓜尔胶按质量比3~7：2~5加入黄原胶混合，即得。
所述力学增强剂的制备方法为：取二乙烯三胺按质量比3~5：5~10加入水，加入水质量1~5%的对甲苯磺酸和水质量40~60%的己二酸搅拌混合，再于170~180℃保温，冷却至室温，即得力学增强剂。
所述抗水添加剂的制备方法为：
s1.取聚己内酯二醇按质量比70~80：80~90：1~3加入氰酸酯活性剂、二丁基二月桂酸锡搅拌混合，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比80~100：3~9：5~15加入4,4-二羟基二苯丙烷、n-甲基二乙醇胺搅拌混合，得搅拌混合物a；
s2.取搅拌混合物a按质量比70~90：5~17加入丙酮搅拌混合，得搅拌混合物b，取搅拌混合物b按质量比10~30：1~4加入封闭剂搅拌混合，冷却至室温，调节ph至6.8~7，得冷却物a，取冷却物a按质量比30~50：20~30：1~3加入去离子水、己二酸二酰肼搅拌混合，即得抗水添加剂。
所述步骤s1中的氰酸酯活性剂为：取异佛尔酮二异氰酸酯按质量比3~7：2~5加入2,4-二异氰酸甲苯酯混合，即得。
所述步骤s2中的封闭剂为：取丙酮酸肟、乙醛酸肟、2-氧代环戊乙酸肟、苯乙酮肟、2,6-二甲基-4-庚酮肟中任意一种，即得。
该制备方法包括如下步骤：
（1）取湿强增强活性剂按质量比2~5：80~100加入氢氧化钠溶液中，通入氮气保护，于遮光条件下搅拌混合，调节ph至4~5，静置，取沉淀b经蒸馏水洗涤，干燥，得干燥物；
（2）按质量份数计，取20~40份干燥物、4~7份吸附添加剂、5~10份力学增强剂、10~20份抗水添加剂、1~3份乳化剂、5~8份硅灰石搅拌混合，即得高强度造纸湿强剂。
所述步骤（2）中的乳化剂为：取十二烷基苯磺酸钠按质量比3~9：1~4：1~3加入十聚甘油单硬脂酸酯、吐温-60混合，即得。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备的湿强增强活性剂是以d-葡萄糖醛酸与反应活性剂进行反应，加入β-葡萄糖苷酶、漆酶进行催化氧化，而反应活性剂是以对羟基苯甲醛和丙二酸之间发生脱碳酸缩合反应，在催化氧化体系中氧化法对进行氧化，使得得到的湿强增强活性剂富含适量的羧基，能高效地与苯甲酯键生成过程中的亚甲基醌中间体发生加成反应，从而生成大量的苯甲酯键，纸张无法吸水润涨，阻碍了纤维润涨性，从而使得湿强度提高；
（2）本发明制备的吸附添加剂是以瓜尔胶、3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵等进行反应，引入阳离子基团与表面富含负电荷的纤维表面形成吸附，利胶原料的粘性对纸张间纤维间隙形成支撑，提高湿强剂对纸张的接触性能，而提高湿强度；
（3）本发明制备的力学增强剂是以二乙烯三胺、对甲苯磺酸、己二酸等进行酰胺化反应形成聚酰胺类添加剂，加入湿强剂后，对纤维结构进行共混，与纤维间隙之间形成氢键结合，提高纤维结合强度，使得纤维在支撑并形成结合的过程中，力学性能得到增强，使得纤维的网络结构的得到完整的保存，溶于水后仍保持较好的牢度；
（4）本发明制备的抗水添加剂是以4,4-二羟基二苯丙烷等扩链的基础上，利用含有肟键的封闭剂对预聚物封闭改性，并加入含酮羰基交联剂己二酰肼，加入纸张湿强剂对纸张处理时，利用酮肼交联反应，使聚氨酯在材料内部或表面能够自交联，利用聚氨酯较好的防水性能，并引入具有自修复的肟键进行改性，在纸张遇水遭到破坏的条件下先经自交联形式使得纤维表面形成抗水表层，再经肟键对一部分受到损伤的纸张纤维进行修复，而使得在使用过程中纸张的破坏程度大幅度降低，提高了湿强度并形成牢固的疏水网络，辅助以硅灰石提高纸页的不透明度、遮盖力等光学性能，提高纸纤维的内部强度。
具体实施方式
反应活性剂的制备方法为：取对羟甲基苯甲醛按质量比3~5：4~7加入柠檬酸、甲苯，升温至50~60℃搅拌混合20~50min，得混合液，取混合液按质量比10~20：1~3：0.5~1加入吡啶、苯胺，升温至70~80℃搅拌混合1~3h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比10~20：5~7加入质量分数为25%的碳酸钾水溶液，于20~25℃搅拌混合20~30min，调节ph至2~3，过滤，取沉淀经水洗涤干燥，即得反应活性剂。
湿强增强活性剂的制备方法为：取d-葡萄糖醛酸按质量比2~5：10~20加入ph6.0的醋酸-醋酸钠缓冲液，搅拌混合20~30min，得混合液a，于无菌条件下取混合液a按质量比80~100：1~5：2~6加入β-葡萄糖苷酶、漆酶，于20~30℃搅拌混合30~50min，得混合物，取混合物按质量比10~20：3~9加入反应活性剂，于20~25℃保温3~6天，离心，取沉淀a经无菌水洗涤，灭酶，冷冻干燥，即得湿强增强活性剂。
胶原料为：取瓜尔胶按质量比3~7：2~5加入黄原胶混合，即得。
吸附添加剂的制备方法为：取胶原料按质量比2~7：10~30加入异丙醇，于30~40℃搅拌混合30~40min，得混合液b，按质量份数计，取30~50份混合液b、0.5~1.5份氢氧化钠、2~5份3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵、3~6份2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，升温至70~80℃搅拌混合6~9h，过滤，取滤饼经蒸馏水洗涤，干燥，即得吸附添加剂。
力学增强剂的制备方法为：取二乙烯三胺按质量比3~5：5~10加入水，升温至70~80℃，加入水质量1~5%的对甲苯磺酸和水质量40~60%的己二酸，升温至125~135℃搅拌混合30~40min，再于170~180℃保温1~3h，冷却至室温，即得力学增强剂。
氰酸酯活性剂为：取异佛尔酮二异氰酸酯按质量比3~7：2~5加入2,4-二异氰酸甲苯酯混合，即得。
封闭剂为：取丙酮酸肟、乙醛酸肟、2-氧代环戊乙酸肟、苯乙酮肟、2,6-二甲基-4-庚酮肟中任意一种，即得。
抗水添加剂的制备方法为：
s1.取聚己内酯二醇按质量比70~80：80~90：1~3加入氰酸酯活性剂、二丁基二月桂酸锡，于60~70℃搅拌混合1~3h，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比80~100：3~9：5~15加入4,4-二羟基二苯丙烷、n-甲基二乙醇胺，于30~40℃搅拌混合1~3h，得搅拌混合物a；
s2.取搅拌混合物a按质量比70~90：5~17加入丙酮，搅拌混合20~40min，得搅拌混合物b，取搅拌混合物b按质量比10~30：1~4加入封闭剂，于30~40℃搅拌混合60~90min，冷却至室温，调节ph至6.8~7，得冷却物a，取冷却物a按质量比30~50：20~30：1~3加入去离子水、己二酸二酰肼，于20~25℃搅拌混合40~60min，即得抗水添加剂。
乳化剂为：取十二烷基苯磺酸钠按质量比3~9：1~4：1~3加入十聚甘油单硬脂酸酯、吐温-60混合，即得。
一种高强度造纸湿强剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）取湿强增强活性剂按质量比2~5：80~100加入质量分数为10%的氢氧化钠溶液中，通入氮气保护，于遮光条件下搅拌混合5~10h，调节ph至4~5，静置30~40min，取沉淀b经蒸馏水洗涤，干燥，得干燥物；
（2）按质量份数计，取20~40份干燥物、4~7份吸附添加剂、5~10份力学增强剂、10~20份抗水添加剂、1~3份乳化剂、5~8份硅灰石，于40~50℃搅拌混合1~3h，即得高强度造纸湿强剂。
实施例1
反应活性剂的制备方法为：取对羟甲基苯甲醛按质量比3：4加入柠檬酸、甲苯，升温至50℃搅拌混合20min，得混合液，取混合液按质量比10：1：0.5加入吡啶、苯胺，升温至70℃搅拌混合1h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比10：5加入质量分数为25%的碳酸钾水溶液，于20℃搅拌混合20min，调节ph至2，过滤，取沉淀经水洗涤干燥，即得反应活性剂。
湿强增强活性剂的制备方法为：取d-葡萄糖醛酸按质量比2：10加入ph6.0的醋酸-醋酸钠缓冲液，搅拌混合20min，得混合液a，于无菌条件下取混合液a按质量比80：1：2加入β-葡萄糖苷酶、漆酶，于20℃搅拌混合30min，得混合物，取混合物按质量比10：3加入反应活性剂，于20℃保温3天，离心，取沉淀a经无菌水洗涤，灭酶，冷冻干燥，即得湿强增强活性剂。
胶原料为：取瓜尔胶按质量比3：2加入黄原胶混合，即得。
吸附添加剂的制备方法为：取胶原料按质量比2：10加入异丙醇，于30℃搅拌混合30min，得混合液b，按质量份数计，取30份混合液b、0.5份氢氧化钠、2份3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵、3份2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，升温至70℃搅拌混合6h，过滤，取滤饼经蒸馏水洗涤，干燥，即得吸附添加剂。
力学增强剂的制备方法为：取二乙烯三胺按质量比3：5加入水，升温至70℃，加入水质量1%的对甲苯磺酸和水质量40%的己二酸，升温至125℃搅拌混合30min，再于170℃保温1h，冷却至室温，即得力学增强剂。
氰酸酯活性剂为：取异佛尔酮二异氰酸酯按质量比3：2加入2,4-二异氰酸甲苯酯混合，即得。
封闭剂为：丙酮酸肟。
抗水添加剂的制备方法为：
s1.取聚己内酯二醇按质量比70：80：1加入氰酸酯活性剂、二丁基二月桂酸锡，于60℃搅拌混合1h，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比80：3：5加入4,4-二羟基二苯丙烷、n-甲基二乙醇胺，于30℃搅拌混合1h，得搅拌混合物a；
s2.取搅拌混合物a按质量比70：5加入丙酮，搅拌混合20min，得搅拌混合物b，取搅拌混合物b按质量比10：1加入封闭剂，于30℃搅拌混合60min，冷却至室温，调节ph至6.8，得冷却物a，取冷却物a按质量比30：20：1加入去离子水、己二酸二酰肼，于20℃搅拌混合40min，即得抗水添加剂。
乳化剂为：取十二烷基苯磺酸钠按质量比3：1：1加入十聚甘油单硬脂酸酯、吐温-60混合，即得。
一种高强度造纸湿强剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）取湿强增强活性剂按质量比2：80加入质量分数为10%的氢氧化钠溶液中，通入氮气保护，于遮光条件下搅拌混合5h，调节ph至4，静置30min，取沉淀b经蒸馏水洗涤，干燥，得干燥物；
（2）按质量份数计，取20份干燥物、4份吸附添加剂、5份力学增强剂、10份抗水添加剂、1份乳化剂、5份硅灰石，于40℃搅拌混合1h，即得高强度造纸湿强剂。
实施例2
反应活性剂的制备方法为：取对羟甲基苯甲醛按质量比4：6加入柠檬酸、甲苯，升温至55℃搅拌混合35min，得混合液，取混合液按质量比15：2：0.7加入吡啶、苯胺，升温至75℃搅拌混合2h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比15：6加入质量分数为25%的碳酸钾水溶液，于22℃搅拌混合25min，调节ph至2.5，过滤，取沉淀经水洗涤干燥，即得反应活性剂。
湿强增强活性剂的制备方法为：取d-葡萄糖醛酸按质量比4：15加入ph6.0的醋酸-醋酸钠缓冲液，搅拌混合25min，得混合液a，于无菌条件下取混合液a按质量比90：3：4加入β-葡萄糖苷酶、漆酶，于25℃搅拌混合40min，得混合物，取混合物按质量比15：6加入反应活性剂，于22℃保温5天，离心，取沉淀a经无菌水洗涤，灭酶，冷冻干燥，即得湿强增强活性剂。
胶原料为：取瓜尔胶按质量比5：4加入黄原胶混合，即得。
吸附添加剂的制备方法为：取胶原料按质量比4：20加入异丙醇，于35℃搅拌混合35min，得混合液b，按质量份数计，取40份混合液b、1份氢氧化钠、3份3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵、5份2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，升温至75℃搅拌混合8h，过滤，取滤饼经蒸馏水洗涤，干燥，即得吸附添加剂。
力学增强剂的制备方法为：取二乙烯三胺按质量比4：7加入水，升温至75℃，加入水质量3%的对甲苯磺酸和水质量50%的己二酸，升温至130℃搅拌混合35min，再于175℃保温2h，冷却至室温，即得力学增强剂。
氰酸酯活性剂为：取异佛尔酮二异氰酸酯按质量比5：3加入2,4-二异氰酸甲苯酯混合，即得。
封闭剂为：乙醛酸肟。
抗水添加剂的制备方法为：
s1.取聚己内酯二醇按质量比75：85：2加入氰酸酯活性剂、二丁基二月桂酸锡，于65℃搅拌混合2h，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比90：6：10加入4,4-二羟基二苯丙烷、n-甲基二乙醇胺，于35℃搅拌混合2h，得搅拌混合物a；
s2.取搅拌混合物a按质量比80：11加入丙酮，搅拌混合30min，得搅拌混合物b，取搅拌混合物b按质量比20：3加入封闭剂，于35℃搅拌混合75min，冷却至室温，调节ph至6.9，得冷却物a，取冷却物a按质量比40：25：2加入去离子水、己二酸二酰肼，于22℃搅拌混合50min，即得抗水添加剂。
乳化剂为：取十二烷基苯磺酸钠按质量比6：3：2加入十聚甘油单硬脂酸酯、吐温-60混合，即得。
一种高强度造纸湿强剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）取湿强增强活性剂按质量比3：90加入质量分数为10%的氢氧化钠溶液中，通入氮气保护，于遮光条件下搅拌混合8h，调节ph至4.5，静置35min，取沉淀b经蒸馏水洗涤，干燥，得干燥物；
（2）按质量份数计，取30份干燥物、6份吸附添加剂、8份力学增强剂、15份抗水添加剂、2份乳化剂、6份硅灰石，于45℃搅拌混合2h，即得高强度造纸湿强剂。
实施例3
反应活性剂的制备方法为：取对羟甲基苯甲醛按质量比5：7加入柠檬酸、甲苯，升温至60℃搅拌混合50min，得混合液，取混合液按质量比20：3：1加入吡啶、苯胺，升温至80℃搅拌混合3h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比20：7加入质量分数为25%的碳酸钾水溶液，于25℃搅拌混合30min，调节ph至3，过滤，取沉淀经水洗涤干燥，即得反应活性剂。
湿强增强活性剂的制备方法为：取d-葡萄糖醛酸按质量比5：20加入ph6.0的醋酸-醋酸钠缓冲液，搅拌混合30min，得混合液a，于无菌条件下取混合液a按质量比100：5：6加入β-葡萄糖苷酶、漆酶，于30℃搅拌混合50min，得混合物，取混合物按质量比20：9加入反应活性剂，于25℃保温6天，离心，取沉淀a经无菌水洗涤，灭酶，冷冻干燥，即得湿强增强活性剂。
胶原料为：取瓜尔胶按质量比7：5加入黄原胶混合，即得。
吸附添加剂的制备方法为：取胶原料按质量比7：30加入异丙醇，于40℃搅拌混合40min，得混合液b，按质量份数计，取50份混合液b、1.5份氢氧化钠、5份3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵、6份2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，升温至80℃搅拌混合9h，过滤，取滤饼经蒸馏水洗涤，干燥，即得吸附添加剂。
力学增强剂的制备方法为：取二乙烯三胺按质量比5：10加入水，升温至80℃，加入水质量5%的对甲苯磺酸和水质量60%的己二酸，升温至135℃搅拌混合40min，再于180℃保温3h，冷却至室温，即得力学增强剂。
氰酸酯活性剂为：取异佛尔酮二异氰酸酯按质量比7：5加入2,4-二异氰酸甲苯酯混合，即得。
封闭剂为：2-氧代环戊乙酸肟。
抗水添加剂的制备方法为：
s1.取聚己内酯二醇按质量比80：90：3加入氰酸酯活性剂、二丁基二月桂酸锡，于70℃搅拌混合3h，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比100：9：15加入4,4-二羟基二苯丙烷、n-甲基二乙醇胺，于40℃搅拌混合3h，得搅拌混合物a；
s2.取搅拌混合物a按质量比90：17加入丙酮，搅拌混合40min，得搅拌混合物b，取搅拌混合物b按质量比30：4加入封闭剂，于40℃搅拌混合90min，冷却至室温，调节ph至7，得冷却物a，取冷却物a按质量比50：30：3加入去离子水、己二酸二酰肼，于25℃搅拌混合60min，即得抗水添加剂。
乳化剂为：取十二烷基苯磺酸钠按质量比9：4：3加入十聚甘油单硬脂酸酯、吐温-60混合，即得。
一种高强度造纸湿强剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）取湿强增强活性剂按质量比5：100加入质量分数为10%的氢氧化钠溶液中，通入氮气保护，于遮光条件下搅拌混合10h，调节ph至5，静置40min，取沉淀b经蒸馏水洗涤，干燥，得干燥物；
（2）按质量份数计，取40份干燥物、7份吸附添加剂、10份力学增强剂、20份抗水添加剂、3份乳化剂、8份硅灰石，于50℃搅拌混合3h，即得高强度造纸湿强剂。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少湿强增强活性剂。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少吸附添加剂。
对比例3：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少力学增强剂。
对比例4：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少抗水添加剂。
对比例5：长沙市某公司生产的高强度造纸湿强剂。
将实施例与对比例所得高强度造纸湿强剂按照gb/t12914-1991、gb/t465.2-1989进行测试，测试结果如表1所示：
表1：
综合上述，本发明所得的高强度造纸湿强剂湿强度较高，相比于市售产品效果更好，值得大力推广。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。