本发明涉及纱线生产技术领域，特别是涉及一种丝牛绒羊毛混纺纱的生产工艺。
背景技术：
丝牛绒是由真丝与牛绒混纺而成，改善了针织时装的织物功能性，但是牛绒的长度较短，使得真丝与牛绒混纺的生产工艺比较复杂，特别是高支丝牛绒的生产难度大，成本高。
另外，牛绒不易染色，得到的丝牛绒混纺纱色泽单一，限制了产品的使用范围，需要改进。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种丝牛绒羊毛混纺纱的生产工艺，实现丝牛绒羊毛混纺纱的生产，降低生产成本，降低染色难度。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种丝牛绒羊毛混纺纱的生产工艺，包括以下步骤：
配料：准备14重量份的牛绒、14重量份的羊毛、12重量份的桑蚕丝以及60重量份的水溶条；
一次混条：把牛绒1根、羊毛1根及桑蚕丝3根，导入混条机进行混条，设置牵伸为4.3，隔距42，下机条重13~13.5g/m，得到a条；
二次混条：把a条2根，水溶条2根，导入混条机进行混条，设置牵伸为3.7，隔距42，下机条重17~19g/m，得到b条；
一次针梳：向针梳机喂入b条3根，设置牵伸为3.6，隔距40，下机条重14~16g/m，得到c条；
二次针梳：向针梳机喂入c条3根，设置牵伸为3.7，隔距40，下机条重11.5~12.5g/m，得到d条；
三次针梳：向针梳机喂入d条3根，设置牵伸为3.6，隔距38，下机条重9.5~10.5g/m，得到e条；
一遍头道粗纱：向粗纱机喂入e条2根，设置牵伸为7.78，下机条重2.4~2.5g/m，得到f条；
二遍头道粗纱：向粗纱机喂入f条8根，设置牵伸为7.78，下机条重2.5~2.6g/m，得到g条；
粗纱：向粗纱机喂入g条1根，设置牵伸为8.7，捻度41t/m，下机条重为0.25~0.35g/m；
细纱：将粗纱导入细纱机，实测支数120s，设置牵伸倍数为36，上机捻度1243t/m，捻向为z，钢丝钩16/0，车速7000r/min；
自络筒：车速800r/min，定长：0.5kg/个；
并线：自并2根，车速280r/min，定长：0.5kg/个；
倍捻：上机捻度678t/m，捻向s，车速6500r/min；
槽筒：车速280r/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述a条的下机条重为13.3g/m。
在本发明一个较佳实施例中，所述b条的下机条重为18g/m。
在本发明一个较佳实施例中，所述c条的下机条重为15g/m。
在本发明一个较佳实施例中，所述d条的下机条重为12g/m。
在本发明一个较佳实施例中，所述e条的下机条重为10g/m。
在本发明一个较佳实施例中，所述f条的下机条重为2.5g/m，所述g条的下机条重为2.6g/m。
在本发明一个较佳实施例中，所述粗纱的下机条重为0.3g/m。
在本发明一个较佳实施例中，还包括去水溶步骤，去除水溶性纤维，成品去水溶后为300s/2，成分：牛绒含35%，羊毛含35%，蚕丝含30%。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种丝牛绒羊毛混纺纱的生产工艺，特别添加了羊毛，并利用水溶条进行混纺，降低纺纱和染色难度，通过两次混条及三次针梳工艺，提升了条干的均匀性，使得牛绒、羊毛及桑蚕丝充分混合，实现了丝牛绒羊毛混纺纱的生产，改善纱线及其织物的功能性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种丝牛绒羊毛混纺纱的生产工艺，包括以下步骤：
配料：准备14重量份的牛绒、14重量份的羊毛、12重量份的桑蚕丝以及60重量份的水溶条，其中牛绒采用牦牛绒，水溶条起辅助作用，最终可以去除；
一次混条：把牛绒1根、羊毛1根及桑蚕丝3根，导入混条机进行混条，设置牵伸为4.3，隔距42，下机条重约13.3g/m，得到a条；
二次混条：把a条2根，水溶条2根，导入混条机进行混条，设置牵伸为3.7，隔距42，下机条重约18g/m，得到b条，两次混条工艺，特别在二次混条时引入水溶条，有利于后续的生产；
一次针梳：向针梳机喂入b条3根，设置牵伸为3.6，隔距40，下机条重约15g/m，得到c条；
二次针梳：向针梳机喂入c条3根，设置牵伸为3.7，隔距40，下机条重约12g/m，得到d条；
三次针梳：向针梳机喂入d条3根，设置牵伸为3.6，隔距38，下机条重约10g/m，得到e条，特别采用了三次不同的针梳工艺，逐步降低下机条重，有利于后续的生产；
一遍头道粗纱：向粗纱机喂入e条2根，设置牵伸为7.78，下机条重约2.5g/m，得到f条；
二遍头道粗纱：向粗纱机喂入f条8根，设置牵伸为7.78，下机条重约2.6g/m，得到g条，增加两次头道粗纱工艺，有利于后续的粗纱生产；
粗纱：向粗纱机喂入g条1根，设置牵伸为8.7，捻度41t/m，下机条重约0.3g/m，粗纱采用滑溜牵伸，有利于桑蚕丝及水溶纤维的牵伸，粗纱的条干得到很大改善，均匀性好；
细纱：将粗纱导入细纱机，实测支数120s，设置牵伸倍数为36，上机捻度1243t/m，捻向为z，钢丝钩16/0，车速7000r/min，得到高支细纱；
自络筒：车速800r/min，定长：0.5kg/个；
并线：自并2根，车速280r/min，定长：0.5kg/个；
倍捻：上机捻度678t/m，捻向s，车速6500r/min；
槽筒：车速280r/min；
去水溶步骤，去除水溶性纤维，成品去水溶后为300s/2，成分：牛绒含35%，羊毛含35%，蚕丝含30%，得到最终的丝牛绒羊毛混纺纱。
成品指标如下：
cv%：13.99%；
细节：18；
粗节：35；
毛粒：148；
实测捻度：685.5t/m，捻不匀：3.87%，变异系数：6.56%；
实测强力：324.2cn，伸长：32.6mm，伸长率：13.1%，符合使用要求。
综上所述，本发明指出的一种丝牛绒羊毛混纺纱的生产工艺，进行配料、生产工序及参数的设计，实现了丝牛绒羊毛混纺纱的生产，并利用水溶条降低生产的难度，提升了纺纱的染色便利性，得到的丝牛绒羊毛混纺纱保暖性好，手感舒适，可以制成围巾、披肩等的面料。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。