一种纺织品生产用清棉装置的制作方法

本发明属于纺织生产技术领域，特别涉及一种纺织品生产用清棉装置。

背景技术：

清棉是把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，混合均匀，开松成小棉块或小棉束，除去部分杂质和疵点，然后集成一定宽度、厚度或重量的棉层，卷绕成棉卷，通过刺辊对原料松棉实现清棉处理，但现有的清棉机单一的对棉花进行杂质清理，但不同棉花的色泽存在差异，影响棉花原料的成品质量，且潮湿的棉花清棉效果较差，以及清棉后出料时间较长，影响清棉效率，且出料后的棉花积累在出棉口容易堵塞，需人工清理，增加人力成本，实用性较差，所以本发明提供一种纺织品生产用清棉装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纺织品生产用清棉装置，解决了现有的缺点。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种纺织品生产用清棉装置，包括箱体、除杂清棉机构、混合清棉机构、出料机构和除杂筛分网板，所述箱体的内部焊接安装有承托架，所述承托架将箱体分隔成上部箱体和下部箱体两部分，所述下部箱体的内部设置有除杂清棉机构，所述上部箱体的内部设置有混合清棉机构，所述下部箱体一侧设置有出料机构，所述除杂清棉机构底部的下部箱体内部焊接安装有除杂筛分网板，所述除杂筛分网板远离除杂清棉机构一侧的下部箱体内设置有收集箱，所述收集箱的底部开设有排杂口，所述上部箱体顶部的一侧开设有进棉口，所述承托架上开设有通口，通口相对两侧的承托架上设置有侧滑槽，所述承托架的侧滑槽内滑动安装有抽拉板，所述抽拉板的一端穿过上部箱体焊接安装有把手，所述抽拉板上与把手相对的一端焊接安装有插板，所述承托架远离把手的一端开设有插槽，所述抽拉板的插板插入在插槽的内部。

作为优选，所述除杂清棉机构包括第一刺辊、第二刺辊和第三刺辊，所述第一刺辊、第二刺辊和第三刺辊的两端转动安装在下部箱体上，所述第一刺辊的一端通过联轴器与第一电机的输出端传动连接，所述第一刺辊与第二刺辊之间、第二刺辊与第三刺辊之间通过同步带传动连接，所述第一刺辊、第二刺辊和第三刺辊的端部焊接安装有限位板，所述混合清棉机构包括混棉辊、调节螺杆、移动架和加热器，所述混棉辊的两端转动安装在上部箱体上，所述混棉辊的一端通过联轴器与第二电机的输出端传动连接，所述第二电机固定安装在上部箱体的一侧，所述混棉辊顶部的上部箱体上转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆的一端通过联轴器与伺服电机的输出端传动连接，所述调节螺杆上螺纹安装有移动架，所述移动架靠近混棉辊的一端固定安装有加热器。

作为优选，所述出料机构包括出棉口、出料辊、出料齿、导料板、出料传送台、支撑架、传动辊、传送带和第三电机，所述除杂清棉机构底部的下部箱体一侧开设有出棉口，所述出棉口内设置有出料辊，所述出料辊的两端转动安装在出棉口相对两侧的下部箱体上，所述出料辊的一端通过联轴器与出料电机的输出端传动连接，所述出料辊上焊接安装有多个出料齿，所述出棉口上安装有导料板，所述导料板远离出棉口一侧的底部设置有出料传送台，所述出料传送台的底部焊接安装有支撑架，所述出料传送台上转动安装有传动辊，所述传动辊设置有两个，两个所述传动辊上传动安装有传送带，其中一个所述传动辊的一端通过联轴器与第三电机的输出端传动连接，所述第三电机固定安装在出料传送台的一侧。

作为优选，所述出料齿远离出料辊的一端呈弧形结构设置。

作为优选，所述加热器上固定安装有陶瓷电加热板，所述陶瓷电加热板与加热器内的蓄电池电性连接。

作为优选，所述把手呈u型结构设置。

作为优选，所述导料板呈倾斜设置。

作为优选，所述箱体的底部固定安装有移动轮。

本发明的有益效果：本发明结构简单合理，使用方便，与传统的纺织品生产用清棉装置相比较，本纺织品生产用清棉装置将干燥混合清棉与除杂清棉相结合，使得清棉效率更高，清棉质量更好，以及出棉口与出料辊及出料齿配合、出棉口与出料传送台、传送带配合，有效提高清棉的出料速度，出料稳定，且无需人工出料搬运，降低清棉的劳动强度，减少人力成本，将待清棉的原料由进棉口添加至上部箱体内，第二电机驱动混棉辊转动，对不同色泽的棉花进行混合清棉处理，伺服电机驱动调节螺杆转动，使得移动架在调节螺杆上往复移动，即带动加热器在上部箱体内移动，通过加热器上的陶瓷电加热板通电对上部箱体内加热，从而在混合清棉过程中对原料加热干燥，混棉后通过把手将承托架上的抽拉板拉出，上部箱体内的原料由承托架的通口进入下部箱体内，在下部箱体中，第一电机驱动第一刺辊转动，通过同步带带动第二刺辊和第三刺辊转动，通过第一刺辊、第二刺辊和第三刺辊对干燥混棉后的原料松棉进行除杂清棉处理，这里干燥后清棉效果更好，使得杂质与棉花脱离，最后杂质由除杂筛分网板筛分收集在收集箱内，清棉后，出料电机驱动出料辊转动，转动过程中利用出料齿将原料由下部箱体输送至出棉口，再由导料板输送至出料传送台上，通过第三电机驱动传动辊转动，使得传送带运动对出料原料传送，保证出料通畅，实用性更强。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的除杂清棉机构结构示意图；

图3为本发明的出料辊结构示意图；

图4为本发明的a处结构示意图。

图中：1、箱体；2、承托架；3、上部箱体；4、下部箱体；5、除杂清棉机构；51、第一刺辊；52、第二刺辊；53、第三刺辊；54、第一电机；55、限位板；56、同步带；6、混合清棉机构；61、混棉辊；62、第二电机；63、调节螺杆；64、移动架；65、加热器；66、陶瓷电加热板；7、出料机构；71、出棉口；72、出料辊；73、出料齿；74、导料板；75、出料传送台；76、支撑架；77、传动辊；78、传送带；79、第三电机；8、除杂筛分网板；9、收集箱；10、排杂口；11、进棉口；12、抽拉板；13、把手；14、插板；15、插槽；16、移动轮。

具体实施方式：

如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种纺织品生产用清棉装置，包括箱体1、除杂清棉机构5、混合清棉机构6、出料机构7和除杂筛分网板8，所述箱体1的内部焊接安装有承托架2，所述承托架2将箱体1分隔成上部箱体3和下部箱体4两部分，所述下部箱体4的内部设置有除杂清棉机构5，所述上部箱体3的内部设置有混合清棉机构6，所述下部箱体4一侧设置有出料机构7，所述除杂清棉机构5底部的下部箱体4内部焊接安装有除杂筛分网板8，所述除杂筛分网板8远离除杂清棉机构5一侧的下部箱体4内设置有收集箱9，所述收集箱9的底部开设有排杂口10，所述上部箱体3顶部的一侧开设有进棉口11，所述承托架2上开设有通口，通口相对两侧的承托架2上设置有侧滑槽，所述承托架2的侧滑槽内滑动安装有抽拉板12，所述抽拉板12的一端穿过上部箱体3焊接安装有把手13，所述抽拉板12上与把手13相对的一端焊接安装有插板14，所述承托架2远离把手13的一端开设有插槽15，所述抽拉板12的插板14插入在插槽15的内部。

其中，所述除杂清棉机构5包括第一刺辊51、第二刺辊52和第三刺辊53，所述第一刺辊51、第二刺辊52和第三刺辊53的两端转动安装在下部箱体4上，所述第一刺辊51的一端通过联轴器与第一电机54的输出端传动连接，所述第一刺辊51与第二刺辊52之间、第二刺辊52与第三刺辊53之间通过同步带56传动连接，所述第一刺辊51、第二刺辊52和第三刺辊53的端部焊接安装有限位板55，所述混合清棉机构6包括混棉辊61、调节螺杆63、移动架64和加热器65，所述混棉辊61的两端转动安装在上部箱体3上，所述混棉辊61的一端通过联轴器与第二电机62的输出端传动连接，所述第二电机62固定安装在上部箱体3的一侧，所述混棉辊61顶部的上部箱体3上转动安装有调节螺杆63，所述调节螺杆63的一端通过联轴器与伺服电机的输出端传动连接，所述调节螺杆63上螺纹安装有移动架64，所述移动架64靠近混棉辊61的一端固定安装有加热器65，所述出料机构7包括出棉口71、出料辊72、出料齿73、导料板74、出料传送台75、支撑架76、传动辊77、传送带78和第三电机79，所述除杂清棉机构5底部的下部箱体4一侧开设有出棉口71，所述出棉口71内设置有出料辊72，所述出料辊72的两端转动安装在出棉口71相对两侧的下部箱体4上，所述出料辊72的一端通过联轴器与出料电机的输出端传动连接，所述出料辊72上焊接安装有多个出料齿73，所述出棉口71上安装有导料板74，所述导料板74远离出棉口71一侧的底部设置有出料传送台75，所述出料传送台75的底部焊接安装有支撑架76，所述出料传送台75上转动安装有传动辊77，所述传动辊77设置有两个，两个所述传动辊77上传动安装有传送带78，其中一个所述传动辊77的一端通过联轴器与第三电机79的输出端传动连接，所述第三电机79固定安装在出料传送台75的一侧，所述出料齿73远离出料辊72的一端呈弧形结构设置，便于通过出料齿73将原料输出，所述加热器65上固定安装有陶瓷电加热板66，所述陶瓷电加热板66与加热器65内的蓄电池电性连接，陶瓷电加热板66加热效率高，所述把手13呈u型结构设置，便于握持把手13推动抽拉板12，所述导料板74呈倾斜设置，便于出棉口71出料，所述箱体1的底部固定安装有移动轮16，便于对清棉设备移动，灵活性好。

具体的：一种纺织品生产用清棉装置，使用时，将待清棉的原料由进棉口11添加至上部箱体3内，第二电机62驱动混棉辊61转动，对不同色泽的棉花进行混合清棉处理，伺服电机驱动调节螺杆63转动，使得移动架64在调节螺杆63上往复移动，即带动加热器65在上部箱体3内移动，通过加热器65上的陶瓷电加热板66通电对上部箱体3内加热，从而在混合清棉过程中对原料加热干燥，混棉后通过把手13将承托架2上的抽拉板12拉出，上部箱体3内的原料由承托架2的通口进入下部箱体4内，在下部箱体4中，第一电机54驱动第一刺辊51转动，通过同步带56带动第二刺辊52和第三刺辊53转动，通过第一刺辊51、第二刺辊52和第三刺辊53对干燥混棉后的原料松棉进行除杂清棉处理，这里干燥后清棉效果更好，使得杂质与棉花脱离，最后杂质由除杂筛分网板8筛分收集在收集箱9内，清棉后，出料电机驱动出料辊72转动，转动过程中利用出料齿73将原料由下部箱体4输送至出棉口71，再由导料板74输送至出料传送台75上，通过第三电机79驱动传动辊77转动，使得传送带78运动对出料原料传送，保证出料通畅，本发明结构简单合理，使用方便，与传统的纺织品生产用清棉装置相比较，本纺织品生产用清棉装置将干燥混合清棉与除杂清棉相结合，使得清棉效率更高，清棉质量更好，以及出棉口71与出料辊72及出料齿73配合、出棉口71与出料传送台75、传送带78配合，有效提高清棉的出料速度，出料稳定，且无需人工出料搬运，降低清棉的劳动强度，减少人力成本，实用性更强。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。