一种对膜片纱线整经的花轴整经机的制作方法

本发明涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种对膜片纱线整经的花轴整经机。

背景技术：

当前的服装用经编生产，受原料的限制特别严重，对于那些外观美观但可编织性差的原料，几乎无法在经编上应用。如扁平的膜片纱线，绚丽的花式纱线，金银丝，幻彩丝等纱线，在服用经编产品上应用的特别少，主要是纱线本身在经编上的可编织性特别差，另外一个是纱线在服用经编产品上的表现力不够强，需要经编生产厂商依据纱线特点来试验出全新的工艺流程，让特种纱线在服用类经编产品中发挥出最大的表现力。

最近，纱线市场出现了一类对光线反射度高的薄膜纱线，该类纱线又分为单层涂层膜片，双层涂层膜片以及幻彩类膜片，该类纱线可以根据用户的要求改变切割尺寸，颜色用户可以挑选，但是，这类纱线断裂强度低，模量高，纱线的可编织能力不高。

膜片纱线具体的大概数据为：横截面为扁平长方形，横截面宽度为200-400微米，厚度为20-40微米。总纤度为70-150d，断裂伸长为80-160%，断裂强力为60-180cn，断裂强度0.7-1.6cn/dtex。

此类纱线具有很强的光线反射性能，为了充分在织物中表现其特点，要求在织物里面要以类镜面排布，膜片纱线翻转率要很低，否则影响反光度。为了解决翻转问题，不能在膜片供纱时纱线产生翻转，因此，对纱线进行整经成为了必要选择。但是，普通的花轴整经机不能直接使用，还得需要改造，才能使得纱线在退绕时不会自动加捻，常用的方法是采用消极转轮退绕的方式，这种方式能够使得纱线在不加捻的方式供纱，但是受诸多原因影响，纱线张力无法保证，整经质量差，容易塌边，纱线张力不匀，纱线局部受拉扯力量大产生不可回复的变形。另外，退绕方式的局限，使得机速慢，张力控制难，容易断纱，导致生产效率低。严重的时候会影响到花轴上机后难开机，花轴质量严重影响织物质量和织造效率。

普通花轴整经机的纱线张力调节和控制方法为：将纱线挂上花轴整经机纱架后，按照走纱路径穿好纱，在花轴整经机纱架上按照品种预调节好张力（钩环式普通张力器，用钩环的变化达到环和纱线间的摩擦力改变，从而达到给纱线施加不同被动张力的目的），然后慢速开动机器，接下来用手持张力测试仪对每根纱进行张力测试，对张力值不达标的再在张力器上进行钩环调试，等全部纱线调试完毕后，再开快机，进行花轴整经生产，品种更换后，再继续前面操作。这种纱线控制没有中间实时控制，不适合整高要求的膜片纱线，不会自动调整张力，对张力要求高的纱线不适合。当然也更做不到纱线由于特殊原因突然张力变化大而及时停机。

如何让此膜片纱线在服用类经编产品中正常应用成为了具有雄厚技术水平厂家的技术攻关方向。膜片纱线的整经技术研究也成为了其中非常重要的一环，整经技术的提高将会为膜片纱线的顺利大规模生产提供条件，整经质量和效率的提高间接降低了编织难度，为编织质量、效率的提高提供了前提条件，为膜片纱线在织物中的广泛应用提供了良好条件。当然，膜片纱线的顺利大规模应用也直接促成了此专利和一系列技术专利的出现。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种对膜片纱线整经的花轴整经机。解决了上述现有技术中的膜片纱线难整经、整经质量不好、花轴难编织问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：该花轴整经机能够对膜片纱线进行整经，且保证膜片纱线在整经时不产生翻转，膜片纱线整经时张力恒定，能够在张力异常时自动停机，能够对膜片纱线本身的张力问题进行修复，整经时不对膜片纱线产生损伤；该花轴整经机由积极送纱部分、积极卷取部分和纱线张力控制部分组成；该花轴整经机的积极送纱部分对每根纱单独控制，相互之间不受影响，每根纱有单独的数据控制单元，对特定位置的纱线可以整出特定的张力；该花轴整经机积极卷取部分采用摩擦整经的方式，摩擦传动方式能够让纱线容易成型，不会凌乱，便于纱线退绕，特别适合光滑的膜片纱线。解决了膜片花轴容易塌边，松纱的问题；该花轴整经机的纱线张力控制部分，由纱线张力感应器，纱线张力控制器和纱线送纱伺服电机组成。纱线张力感应器负责读取纱线的张力数据，纱线张力控制器负责分析纱线张力数据，纱线送纱伺服电机负责将纱线张力控制器的指令实施，从而达到张力控制达到稳定；该花轴整经机能达到快速整经，整经速度能达到200米/分钟，与普通纱线的整经速度的220米/分相仿；该花轴整经机最大整经根数为60根，远超过普通花轴整经机对膜片纱线整经的36根极限值；该花轴整经机的生产效率为91%，问题发生率很低，远高于普通花轴整经机的40%以下的生产效率；该花轴整经机能够整的膜片纱线横截面为扁平长方形，总纤度为70-150d，断裂伸长为80-160%，断裂强力为60-180cn，断裂强度0.7-1.6cn/dtex，所述膜片纱线横截面宽度为200-400微米，厚度为20-40微米。该类纱线分为单层涂层膜片、双层涂层膜片以及幻彩类膜片，该类纱线可以根据用户的要求改变切割尺寸，颜色用户可以挑选，但是，这类纱线断裂强度低，模量高，纱线的可编织能力不高。

通过上述方式，能生产出满足膜片花型编织时对花轴质量要求，使得膜片在经编机上编织成为可能，改变了膜片以往特难整经的现状，使得膜片在织物上的应用范围大幅度增加。本发明详细阐述了该类膜片纱线的特点，以及给该类膜片纱线整经的难点所在，是一次前所未有的尝试和创举，并最大限度地保证了膜片纱线本身物理性能不被影响，让膜片纱线的绚丽特点得以表现。

附图说明

图1是本发明对膜片纱线整经的花轴整经机的结构示意图。

图2是本发明涉及到膜片纱线结构示意图。

图3是本发明花轴整经机的积极送纱部分结构示意图。

图4是本发明花轴整经机的积极卷取部分结构示意图。

图5是本发明花轴整经机的张力控制部分结构示意图。

图6是本发明的花轴产品示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

参照图1所示，图1是本发明膜片花轴整经机的结构示意图。

该膜片花轴整经机由积极送纱部分、积极卷取部分和纱线张力控制部分组成。如图1所示，膜片纱线1由于有很强的顺序性，在不翻滚的情况下在制线厂被缠绕在膜片纱筒3上面，膜片纱筒3通过专门的卡扣与送纱第一伺服电机2相连，旋转角速度与第一伺服电机2完全同步；膜片纱线1从膜片纱筒3上退绕出来后，经过第一导纱杆7的转向，与第二导纱杆8的共同作用形成一个纱线平面，在第一导纱杆7和第二导纱杆8的中间安装有纱线张力传感器4，纱线张力传感器4测出膜片纱线1的动态张力值，传输给纱线张力控制器12；膜片纱线1经过第二导纱杆8、第三导纱杆9后到达导纱梳上面的张力杆11，再穿过导纱梳17上的导纱梳针孔10，在导纱梳17的左右摆动下，将膜片纱线1均匀地缠绕在转动的花轴5上；花轴5放置在转动罗拉6a与转动罗拉6b上方，转动罗拉6a与转动罗拉6b，二者外周相同旋转方向相同，转速相同，速度变化也相同，利用摩擦力顺利地驱动花轴5平稳快速转动。在整个膜片纱线1运行过程中，膜片纱线1没有附加任何翻转因素，都是采用平面或弧面接触的方式，引导膜片纱线1顺滑通过。

如图2所示，此为涉及到膜片纱线结构示意图，该膜片纱线横截面为扁平长方形，总纤度为70-150d，断裂伸长为80-160%，断裂强力为60-180cn，断裂强度0.7-1.6cn/dtex，所述膜片纱线横截面宽度为200-400微米，厚度为20-40微米。该类纱线分为单层涂层膜片、双层涂层膜片以及幻彩类膜片，该类纱线可以根据用户的要求改变切割尺寸，颜色用户可以挑选，但是，这类纱线断裂强度低，模量高，纱线的可编织能力不高。普通的花轴整经机不能直接使用，还得需要改造，才能使得纱线在退绕时不会自动加捻，常用的方法是采用消极转轮退绕的方式，这种方式能够使得纱线在不加捻的方式供纱，但是受诸多原因影响，纱线张力无法保证，整经质量差，容易塌边，纱线张力不匀，纱线局部受拉扯力量大产生不可回复的变形。另外，退绕方式的局限，使得机速慢，张力控制难，容易断纱，导致生产效率低，只有40%不到。严重的时候会影响到花轴上机后难开机，花轴质量严重影响织物质量和织造效率。

如图3所示，此部分是本发明的积极送纱部分结构示意图。此部分的功能为将膜片纱线1按照纱线张力控制器12的指令，准确无误地进行送纱。此部分由送纱第一伺服电机2和膜片纱筒3组成，膜片纱筒3直接安装在送纱第一伺服电机2的卡扣上面，随着送纱伺服电机的旋转而送纱。在机器上，送纱第一伺服电机2垂直安装在横向的支撑架上，成排分布，形成伺服电机送纱组，整个伺服电机组由60个送纱第一伺服电机2组成，从而可以达到最多60根纱的整经数，在生产时，操作人员可以依照具体的整经根数，选择适当间距的送纱第一伺服电机2作为选用目标，在其上装上膜片纱筒，按照路径穿好纱线，然后在纱线张力控制器12上设置好使用的位置和相应的张力预设值，这样就可以按照需要送纱了。

如图4，5所示，此部分是本发明的积极卷取部分结构示意图。此部分的功能为将膜片纱线1主动均匀地卷在花轴5上。其由导纱梳17，与导纱梳17之相连的导纱梳针孔10和张力杆11，花轴5，驱动花轴5的两根转动罗拉6a、6b，以及驱动两根转动罗拉6a、6b的卷取第二伺服电机16a、16b组成。导纱梳针孔10固定在导纱梳17上，横向分布，导纱梳针孔10的密度为6e(一英寸范围内有6支导纱针)能在操作时按照具体情况选择适合位置的导纱针孔，导纱梳针孔离积极转动轴6的距离为1厘米，这样就能准确无误地将膜片纱线喂给花轴。导纱梳17在驱动装置的作用下，可以水平左右横移，该水平横移距离最大值为30厘米，导纱梳17的左右横移带动固定在上面的导纱梳针孔10左右横移，由于膜片纱线1穿在导纱梳针孔10上，导纱梳针孔10的左右横移带动膜片纱线1的左右横移，从而让膜片纱线在花轴上左右横移均匀分布。在机器运转时，卷取第二伺服电机16a、16b在纱线张力控制器12的指令下转动，带动与之相连的两根转动罗拉6a、6b转动，转动罗拉6a、6b上放置有被动转动的花轴5，花轴5在转动时将膜片纱线1均匀地卷在花轴5上，由于导纱梳针孔10的左右横移导纱作用，将膜片纱线1在一定的范围内卷绕，这样增加了纱线存储量，同时纱线也不容易坍塌，结构更加牢固。积极卷取部分采用摩擦整经的方式，摩擦传动方式能够让纱线容易成型，不会凌乱，便于织机上纱线退绕，特别适合光滑的膜片纱线，解决了膜片花轴容易塌边，松纱的问题。

如图5所示，此部分是本发明的张力控制部分结构示意图。如图5所示，纱线张力控制器12具有设定参数，数据分析和数据控制的功能。当膜片纱线1经过纱线张力传感器4时，纱线张力传感器4能感知膜片纱线1的张力变化情况，并把张力感应动态信号14源源不断地传输给纱线张力控制器12，纱线张力控制器12将接到的动态值与设定值对比后下达送纱控制信号13给第一伺服电机2、下达卷取控制信号15给第二伺服电机16a和第二伺服电机16b，第二伺服电机16a与转动罗拉6a相连,第二伺服电机16b与转动罗拉6b相连，从而控制转动罗拉6a和转动罗拉6b的转动，第一伺服电机2与第二伺服电机16a、16b在纱线张力控制器12的统一控制下，相互协调作用，让张力感应动态信号14的值落在设定值的范围内。另外，由于每根纱膜片纱线1用一个第一伺服电机2控制送纱，加上每根膜片纱线1都经过相应的纱线张力传感器4，这样就能达到单根张力控制，即使纱线在出厂时有张力波动，在这里也能够被得到校正；由于做到了单根膜片纱线1的张力控制，可以对两侧的纱线张力进行更加特殊的控制，可以调节特殊的张力来达到膜片纱线1在经编机上的特别要求，大幅度提高了膜片花轴纱线的可编织性，为膜片纱线在经编机上的广泛应用创造条件。纱线张力控制器12通过导线对送纱第一伺服电机2发送指令，如果纱线张力传感器4测得的数据大于纱线张力控制器12中相应位置参数的控制值上限时，送纱第一伺服电机2转速会加快，使得与之相连的膜片纱筒3的送纱速度增加，从而使得路径上的膜片纱线1送纱量增加，膜片纱线1的张力值就下降，纱线张力传感器4测到的实时张力值也随着下降，当下降到纱线张力控制器12中的相应位置参数的控制值的下限时，送纱第一伺服电机2转速会减慢，使得与之相连的膜片纱筒3的送纱速度降低，从而使得路径上的膜片纱线1送纱量减少，膜片纱线1的张力值就增加，纱线张力传感器4测到的实时张力值也随着增加，由于传感器的灵敏度很高，这样实时地精细调整，就能完美地控制膜片纱线1的整经张力。同时，此控制系统还具有膜片纱线1张力超过停机范围设定值时自动停机报警功能，能对相应纱线进行报警灯提示，由于具有纱线张力值超过预设的最大和最小张力值时停机报警功能，就能很方便、快捷地对突发情况做处理，防止将问题遗留在花轴中。由于张力的精细实时控制，使得膜片花轴的质量大幅提高，从而使得整经机速也可以相应大幅度提高，几乎可以提高到和普通纱线的机速一致，这样就极大地提高了工作效率。

如图6所示，此为本发明的花轴产品示意图。膜片纱线1被以一定宽度均匀地卷在花轴5上，在花轴5上，每根纱线之间的间隔一致，每根纱线的分布范围一致。由于良好的实时张力控制系统的作用，纱线本身张力供给均匀，纱线成型良好。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。