一种PTFE缝纫线及其制备工艺的制作方法

本发明属于缝纫线结构技术领域，尤其涉及一种ptfe缝纫线及其制备工艺。

背景技术：

ptfe缝纫线，指的是一类通过ptfe纤维加捻合股制成的缝纫线，其具有抗拉强度大、化学稳定性高以及适用于高温环境等优点。另一方面，现有的ptfe缝纫线与其他缝纫线一样，都具有使用后线头随意散落，不方便寻找的问题，所以市场上急需一款带线头固定功能的ptfe缝纫线，以保证缝纫线使用后线头好找。

专利公告号为cn204780042u，公告日为2015.11.18的中国实用新型专利公开了一种缝纫线，包括主纫线和副纫线，所述主纫线和副纫线彼此沿共同的轴线方向合股加捻，所述主纫线上设有环形槽，所述环形槽沿主纫线的一端呈螺旋状延伸至主纫线的另一端，所述环形槽内设有若干毛刺。

但是该实用新型专利中的缝纫线存在缝纫线使用后线头散乱不好找的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种ptfe缝纫线及其制备工艺，其能通过先制备ptfe线体，再在ptfe线体上设置线头标记块、板体夹紧单元、线体固定槽、槽内插接单元、槽内卡合单元以及滑动板单元的方式，达到ptfe缝纫线有效使用、线头固定后不用寻找的目的。本发明具有ptfe缝纫线制备工艺合理有效，线头标记块在ptfe线体上安装固定强度大，ptfe线体方便拔下使用、插入固定，以及线头标记块在桌面上固定稳定，省去了繁琐的线头寻找工作的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种ptfe缝纫线，包括ptfe线体，还包括线头标记块，设置在所述线头标记块侧面上并用于在桌面板上进行夹紧固定的板体夹紧单元，设置在所述线头标记块侧面上的线体固定槽，分别设置在所述线体固定槽两个相对内侧面上的槽内插接单元和槽内卡合单元，以及两端分别设置在所述槽内插接单元和所述槽内卡合单元上并通过滑动压紧方式以用于在所述线体固定槽内侧侧面上压紧固定所述ptfe线体的滑动板单元。

进一步优选的技术方案在于：所述槽内插接单元包括第一开槽，以及设置在所述第一开槽内且与所述滑动板单元的滑动方向平行的插接柱；所述槽内卡合单元包括与所述第一开槽关于所述线体固定槽呈中间对称的第二开槽，以及沿所述滑动板单元的滑动方向在所述第二开槽内均匀间隔设置并通过向外顶起方式以用于对滑动进入到两两间隔位置处的所述滑动板单元端头进行滑动方向上卡合固定的弧形凸出部。

进一步优选的技术方案在于：所述滑动板单元包括设有用于在若干个所述弧形凸出部上推挤后滑动越过的弧形端头的主体板，设置在所述主体板上异于设置所述弧形端头一侧的卡合块，设置在所述卡合块上并用于与所述插接柱进行插接安装的插接孔，以及设置在所述主体板侧面上并用于在所述线体固定槽内侧侧面上压紧固定所述ptfe线体的弹性板。

进一步优选的技术方案在于：所述主体板异于滑动方向的两个侧面与所述第二开槽的两个侧面贴合，所述卡合块异于滑动方向的两个侧面与所述第一开槽的两个侧面贴合，所述插接孔内嵌入设有用于在所述插接柱环面上进行滚动摩擦的滚珠，所述弹性板压紧用侧面上设有用于增大压紧力的三棱柱形凸起，所述三棱柱形凸起的长轴向与所述ptfe线体的插入方向垂直。

进一步优选的技术方案在于：所述弧形凸出部包括设置在所述第二开槽内侧侧面上的安装槽，插接设置在所述安装槽上且具有弧形外露端的推挤柱，以及设置在所述安装槽内且与所述推挤柱内侧端面连接并通过向外顶起所述推挤柱方式以用于对卡入两两间隔位置处的所述主体板的所述弧形端头进行两侧卡合固定的顶起弹簧。

进一步优选的技术方案在于：所述弧形凸出部还包括粘接设置在所述安装槽内侧面上的永磁铁片，以及粘接设置在所述推挤柱内侧端面上并通过与所述永磁铁片形成排斥磁场方式以用于向外顶起所述推挤柱的永磁铁环，所述顶起弹簧粘接设置在所述永磁铁片的外侧面上。

进一步优选的技术方案在于：所述弧形凸出部还包括环形端面粘接设置在所述永磁铁片外侧面上并用于套接固定所述顶起弹簧的固定筒体，以及粘接设置在所述推挤柱内侧端面上并通过与所述固定筒体套接方式以用于所述推挤柱沿轴向进出所述安装槽的滑动筒体。

进一步优选的技术方案在于：所述弧形凸出部还包括设置在所述推挤柱内侧端面上并用于插接设置所述滑动筒体的圆形安装槽，以及一端插在所述滑动筒体外环面和所述圆形安装槽内环面之间另一端被所述永磁铁环压瘪固定在所述推挤柱内侧端面上的矩形充气包，所述矩形充气包在所述圆形安装槽上环向压紧固定所述滑动筒体。

进一步优选的技术方案在于：所述板体夹紧单元包括用于在所述桌面板上卡合安装的板体安装槽，以及分别粘接设置在所述板体安装槽两个相对侧面上并通过弹性压紧方式以用于在所述桌面板的两个侧面上进行压紧安装的两个梯形弹性片，所述梯形弹性片的外侧厚度小于内侧。

一种ptfe缝纫线的制备工艺，所述ptfe线体依次通过以下步骤制得：

s1、坯料挤出，将棒状的ptfe坯料放在挤条机中压挤，经挤条机的模头挤成直径为0.8～1.5毫米的条状丝；

s2、条状丝的牵伸拉细，将步骤s1制得的条状丝在拉丝机上经除油装置除去航空煤油，经烧结装置进行烧结、经牵伸装置牵伸拉细后制成ptfe缝纫线；

s3、收卷，经步骤s2制得的ptfe缝纫线经拉丝机的收卷装置收卷即可。

本发明通过先制备ptfe线体，再在ptfe线体上设置线头标记块、板体夹紧单元、线体固定槽、槽内插接单元、槽内卡合单元以及滑动板单元的方式，达到ptfe缝纫线有效使用、线头固定后不用寻找的目的。本发明具有ptfe缝纫线制备工艺合理有效，线头标记块在ptfe线体上安装固定强度大，ptfe线体方便拔下使用、插入固定，以及线头标记块在桌面上固定稳定，省去了繁琐的线头寻找工作的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中槽内插接单元、槽内卡合单元以及滑动板单元的位置结构示意图。

图3为本发明中主体板的位置结构示意图。

图4为本发明中弧形凸出部的位置结构示意图。

图5为本发明中矩形充气包的使用示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4以及附图5所示，一种ptfe缝纫线，包括ptfe线体11，还包括线头标记块1，设置在所述线头标记块1侧面上并用于在桌面板12上进行夹紧固定的板体夹紧单元2，设置在所述线头标记块1侧面上的线体固定槽3，分别设置在所述线体固定槽3两个相对内侧面上的槽内插接单元4和槽内卡合单元5，以及两端分别设置在所述槽内插接单元4和所述槽内卡合单元5上并通过滑动压紧方式以用于在所述线体固定槽3内侧侧面上压紧固定所述ptfe线体11的滑动板单元6。

在本实施例中，所述线头标记块1固定在成圈的所述ptfe线体11，用于标识线头，避免线头散落不易寻找的问题，而所述板体夹紧单元2用于将所述ptfe线体11通过所述线头标记块1直接固定在所述桌面板12上，更加省去了线头寻找的时间，整个成圈的所述ptfe线体11可以直接放在桌面上，最终保证所述ptfe线体11具有线头固定，省去寻找工作的优点。

另一方面，所述滑动板单元6用于在所述线体固定槽3内夹紧所述ptfe线体11，保证所述ptfe线体11在所述线头标记块1上具有安装稳定性高，以及方便夹紧固定和拔出取下的双重优点，其中所述槽内插接单元4和所述槽内卡合单元5在所述滑动板单元6的两侧，保证所述滑动板单元6的滑动夹紧动作具有滑动夹紧后难以自己回退打开，以及手动握持后可以来回滑动的双重优点。

所述槽内插接单元4包括第一开槽401，以及设置在所述第一开槽401内且与所述滑动板单元6的滑动方向平行的插接柱402；所述槽内卡合单元5包括与所述第一开槽401关于所述线体固定槽3呈中间对称的第二开槽501，以及沿所述滑动板单元6的滑动方向在所述第二开槽501内均匀间隔设置并通过向外顶起方式以用于对滑动进入到两两间隔位置处的所述滑动板单元6端头进行滑动方向上卡合固定的弧形凸出部502。所述滑动板单元6包括设有用于在若干个所述弧形凸出部502上推挤后滑动越过的弧形端头的主体板601，设置在所述主体板601上异于设置所述弧形端头一侧的卡合块602，设置在所述卡合块602上并用于与所述插接柱402进行插接安装的插接孔603，以及设置在所述主体板601侧面上并用于在所述线体固定槽3内侧侧面上压紧固定所述ptfe线体11的弹性板604。

在本实施例中，所述ptfe线体11在所述线头标记块1上实现夹紧时固定强度大，拔出时方便，以及夹紧生效时操作方便的三个目的的方式如下：

第一，初始时，所述主体板601远离所述线体固定槽3的内侧侧面，即所述主体板601的弧形端头卡在远离所述内侧侧面的两个所述弧形凸出部502之间，所述弹性板604与所述线体固定槽3的内侧侧面之间的空间是所述ptfe线体11的插入空间；

第二，所述ptfe线体11的插入后，所述主体板601的弧形端头越过所述弧形凸出部502，所述卡合块602在所述插接柱402上滑动，所述主体板601连带所述弹性板604滑动直至压在所述ptfe线体11上，当压紧强度需要较大时，所述主体板601的弧形端头越过更多的所述弧形凸出部502，所述弹性板604压紧幅度更大即可，反之所述弧形端头则卡在较为远离所述线体固定槽3内侧侧面的某两个所述弧形凸出部502之间即可；

第三，所述ptfe线体11需要取下使用时，所述主体板601整体回退，即所述卡合块602远离所述ptfe线体11滑动，所述弧形端头越过所述弧形凸出部502后向外撤出即可；

第四，所述弧形凸出部502的弧形端和所述主体板601的弧形端头是所述主体板601可以滑动以及滑动后固定的关键，弧形结构具有“施力后可以越过、不施力时两侧夹紧固定”的优点，在越过过程中，所述弧形凸出部502需要向内缩回，所述主体板601的弧形端头越过后又需要所述弧形凸出部502向外顶起，保证所述主体板601的弧形端头无需形变即可实现越过和越过后的两侧卡合效果。

所述主体板601异于滑动方向的两个侧面与所述第二开槽501的两个侧面贴合，所述卡合块602异于滑动方向的两个侧面与所述第一开槽401的两个侧面贴合，所述插接孔603内嵌入设有用于在所述插接柱402环面上进行滚动摩擦的滚珠605，所述弹性板604压紧用侧面上设有用于增大压紧力的三棱柱形凸起606，所述三棱柱形凸起606的长轴向与所述ptfe线体11的插入方向垂直。

在本实施例中，所述主体板601异于滑动方向上的厚度，与所述第二开槽501以及第一开槽401的开槽竖向宽度相等，保证所述主体板601仅具有滑动方向上的二维位移，所述滚珠605的设置，使得所述卡合块602与所述插接柱402之间可以通过较小的滚动摩擦，达到不易倾斜卡死的效果。

所述弧形凸出部502包括设置在所述第二开槽501内侧侧面上的安装槽502a，插接设置在所述安装槽502a上且具有弧形外露端的推挤柱502b，以及设置在所述安装槽502a内且与所述推挤柱502b内侧端面连接并通过向外顶起所述推挤柱502b方式以用于对卡入两两间隔位置处的所述主体板601的所述弧形端头进行两侧卡合固定的顶起弹簧502c。所述弧形凸出部502还包括粘接设置在所述安装槽502a内侧面上的永磁铁片502d，以及粘接设置在所述推挤柱502b内侧端面上并通过与所述永磁铁片502d形成排斥磁场方式以用于向外顶起所述推挤柱502b的永磁铁环502e，所述顶起弹簧502c粘接设置在所述永磁铁片502d的外侧面上。所述弧形凸出部502还包括环形端面粘接设置在所述永磁铁片502d外侧面上并用于套接固定所述顶起弹簧502c的固定筒体502f，以及粘接设置在所述推挤柱502b内侧端面上并通过与所述固定筒体502f套接方式以用于所述推挤柱502b沿轴向进出所述安装槽502a的滑动筒体502g。所述弧形凸出部502还包括设置在所述推挤柱502b内侧端面上并用于插接设置所述滑动筒体502g的圆形安装槽502h，以及一端插在所述滑动筒体502g外环面和所述圆形安装槽502h内环面之间另一端被所述永磁铁环502e压瘪固定在所述推挤柱502b内侧端面上的矩形充气包502k，所述矩形充气包502k在所述圆形安装槽502h上环向压紧固定所述滑动筒体502g。

在本实施例中，所述弧形凸出部502的结构中，所述推挤柱502b的弧形外露端保证对所述主体板601的弧形端头具有仅在施力推动条件下可以滑动越过的特点，具体实现方式如下：

第一，初始时，所述顶起弹簧502c具有顶起弹力和粘接连接效果，所述永磁铁片502d向外排斥顶起所述永磁铁环502e，所述推挤柱502b向外凸起，且远离所述线体固定槽3内侧侧面的某两个相邻的所述推挤柱502b弧形面之间夹着所述主体板601的弧形端头，所述主体板601以打开状态待所述ptfe线体11插入；

第二，所述ptfe线体11插入到所述主体板601与所述线体固定槽3内侧侧面之间后，握持并向内推动所述主体板601，使得所述卡合块602在所述插接柱402上滑动，所述主体板601的弧形端头越过若干个所述推挤柱502b后在另一对所述推挤柱502b之间被两侧夹紧固定，此时所述弹性板604压紧所述ptfe线体11，所述线头标记块1被有效固定在所述ptfe线体11上，起到线头标识作用，避免线头随意散落后不方便寻找的问题；

第三，其中所述固定筒体502f与所述滑动筒体502g套接，保证所述推挤柱502b仅具有轴向的单一滑动效果，避免侧向晃动，而所述永磁铁环502e磁力吸引并贴在铁质的所述推挤柱502b内侧端面上，此时所述矩形充气包502k位于所述永磁铁环502e和所述推挤柱502b内侧端面的一边被压扁，位于所述滑动筒体502g外环面和所述圆形安装槽502h内环面的边被气体顶起，保证所述滑动筒体502g在所述圆形安装槽502h上的安装稳定性，而所述永磁铁环502e取下后，所述矩形充气包502k的气体又恢复均匀分布，所述滑动筒体502g处的相对膨胀顶起紧固效果消失，所述滑动筒体502g此时易于取下，所述永磁铁环502e单侧压扁所述矩形充气包502k的方式使得所述滑动筒体502g具有安装时稳定性高，取放时操作方便的双重优点。

所述板体夹紧单元2包括用于在所述桌面板12上卡合安装的板体安装槽201，以及分别粘接设置在所述板体安装槽201两个相对侧面上并通过弹性压紧方式以用于在所述桌面板12的两个侧面上进行压紧安装的两个梯形弹性片202，所述梯形弹性片202的外侧厚度小于内侧。

在本实施例中，所述梯形弹性片202在所述桌面板12上的夹紧作用，使得所述线头标记块1不仅仅具有标识后突出好找的优点，还可以固定方式，相对于所述ptfe线体11的线头被固定，此时所述ptfe线体11更加具有线头无需繁琐寻找的优点了。

一种ptfe缝纫线的制备工艺，所述ptfe线体11依次通过以下步骤制得：

s1、坯料挤出，将棒状的ptfe坯料放在挤条机中压挤，经挤条机的模头挤成直径为0.8～1.5毫米的条状丝；

s2、条状丝的牵伸拉细，将步骤s1制得的条状丝在拉丝机上经除油装置除去航空煤油，经烧结装置进行烧结、经牵伸装置牵伸拉细后制成ptfe缝纫线；

s3、收卷，经步骤s2制得的ptfe缝纫线经拉丝机的收卷装置收卷即可。

在本实施例中，上述制备工艺按照现有方式进行，可以根据实际使用需要进行小幅调整。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。