本发明涉及纺织技术领域，具体为一种粘胶紧密赛络纺线方法。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品；所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
赛络纺又名并捻纺，国内称为ab纱，近期正式命为赛络纺。紧密赛络纺纺纱机理是两根粗纱以一定的间距经过双喇叭口平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸，从前罗拉夹持点出来后进入集聚区。在每个纺纱部位开有双槽且内部处于负压状态的异型管表面套有网格圈，网格圈受输出罗拉摩擦传动。由前罗拉输出的两根须条受负压作用吸附在网格圈表面对应双槽的位置，须条在受集聚控制的同时随网格圈向前运动，由输出钳口输出。集聚后的两束纤维获得较为紧密的结构，分别经轻度初次加捻后，在结合点处结合，然后再被加强捻，卷曲到纱管上，成为具有类似股线结构的紧密赛络纱。
紧密赛络纺在加工过程中纤维在牵伸系统中的损失以及形成单根粗纱之前散失均很多，在棉梳工序中纤维损伤多，短绒率高，精梳条的伸直平行度较差，纱条的紧密度较差，质量低，品质差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种粘胶紧密赛络纺线方法，具备采用合理的工艺配置，优化技术参数，结构紧密，条干均匀光洁、强力高、毛羽少、具备紧密纺纱优良特质的优点，解决了紧密赛络纺在加工过程中纤维在牵伸系统中的损失以及形成单根粗纱之前散失均很多，在棉梳工序中纤维损伤多，短绒率高，精梳条的伸直平行度较差，纱条的紧密度较差，质量低，品质差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粘胶紧密赛络纺线方法，包括以下步骤：
步骤一：选取高质量粘胶纤维，通过开棉机对原纤维进行开松、去杂质；
步骤二：通过梳棉机借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直；
步骤三：通过牵伸装置将纤维条进一步抽长拉细，并提高纤维的伸直平行度和分离度，纺成适合于细纱机牵伸的粗纺；
步骤四：将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数；
步骤五：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。
优选的，所述在步骤一中将定重配绵的精千绵调合球初步扯松、混和，去除部分杂质并制成定长、定重、厚薄均匀的绵张。
优选的，所述在步骤二中分梳在尽可能少损伤纤维的前提下，对喂入棉层进行细致而彻底的分梳，使束纤维分离成单纤维状态，除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点，均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀，成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
优选的，所述在步骤二中梳针打手速度为480r/min。
优选的，所述在步骤二中梳棉机的锡林转速为330r/min，刺辊转速为800r/min，盖板线速度为81mm/min，道夫转速为20r/min。
优选的，所述在步骤二中梳棉定量粘胶采用22.0g/5m，涤纶梳棉定量25.0g/5m，刺辊与锡林之间的隔距为8丝，锡林与道夫之间的隔距为8丝，牵伸倍数为90。
优选的，所述在步骤三种通过加捻或搓捻，给纱条以适当的捻度或假捻，使粗纱具有一定的强力，以承受卷绕和退绕张力，并有利于细纱机上牵伸过程的进行，把粗纱卷绕成一定的卷装形式。
优选的，所述在步骤五中细纱机的集聚区吸风区设置有集聚区吸风负压装置，所述集聚区吸风负压装置的吸风负压在2700-3000pa之间。
优选的，所述在步骤五中细纱捻系数选定为350，后区牵伸选用1.2倍，锭速15500r/min，隔距块选用最小一档2.2mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明具备采用合理的工艺配置，优化技术参数，结构紧密，条干均匀光洁、强力高、毛羽少、具备紧密纺纱优良特质的优点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中技术方案，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种粘胶紧密赛络纺线方法，包括以下步骤：
步骤一：选取高质量粘胶纤维，通过开棉机对原纤维进行开松、去杂质；
步骤二：通过梳棉机借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直；
步骤三：通过牵伸装置将纤维条进一步抽长拉细，并提高纤维的伸直平行度和分离度，纺成适合于细纱机牵伸的粗纺；
步骤四：将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数；
步骤五：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。
实施例1
一种粘胶紧密赛络纺线方法，包括以下步骤：步骤一：选取高质量粘胶纤维，通过开棉机对原纤维进行开松、去杂质；步骤二：通过梳棉机借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直；步骤三：通过牵伸装置将纤维条进一步抽长拉细，并提高纤维的伸直平行度和分离度，纺成适合于细纱机牵伸的粗纺；步骤四：将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数；步骤五：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。
实施例2
在实施例1中，再加入以下步骤：
在步骤一中将定重配绵的精千绵调合球初步扯松、混和，去除部分杂质并制成定长、定重、厚薄均匀的绵张。
一种粘胶紧密赛络纺线方法，包括以下步骤：步骤一：选取高质量粘胶纤维，通过开棉机对原纤维进行开松、去杂质；步骤二：通过梳棉机借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直；步骤三：通过牵伸装置将纤维条进一步抽长拉细，并提高纤维的伸直平行度和分离度，纺成适合于细纱机牵伸的粗纺；步骤四：将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数；步骤五：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。
实施例3
在实施例2中，再加入以下步骤：
在步骤二中分梳在尽可能少损伤纤维的前提下，对喂入棉层进行细致而彻底的分梳，使束纤维分离成单纤维状态，除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点，均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀，成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
一种粘胶紧密赛络纺线方法，包括以下步骤：步骤一：选取高质量粘胶纤维，通过开棉机对原纤维进行开松、去杂质；步骤二：通过梳棉机借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直；步骤三：通过牵伸装置将纤维条进一步抽长拉细，并提高纤维的伸直平行度和分离度，纺成适合于细纱机牵伸的粗纺；步骤四：将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数；步骤五：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。
实施例4
在实施例3中，再加入以下步骤：
在步骤二中梳针打手速度为480r/min。
一种粘胶紧密赛络纺线方法，包括以下步骤：步骤一：选取高质量粘胶纤维，通过开棉机对原纤维进行开松、去杂质；步骤二：通过梳棉机借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直；步骤三：通过牵伸装置将纤维条进一步抽长拉细，并提高纤维的伸直平行度和分离度，纺成适合于细纱机牵伸的粗纺；步骤四：将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数；步骤五：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。
实施例5
在实施例4中，再加入以下步骤：
在步骤二中梳棉机的锡林转速为330r/min，刺辊转速为800r/min，盖板线速度为81mm/min，道夫转速为20r/min。
一种粘胶紧密赛络纺线方法，包括以下步骤：步骤一：选取高质量粘胶纤维，通过开棉机对原纤维进行开松、去杂质；步骤二：通过梳棉机借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直；步骤三：通过牵伸装置将纤维条进一步抽长拉细，并提高纤维的伸直平行度和分离度，纺成适合于细纱机牵伸的粗纺；步骤四：将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数；步骤五：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。
实施例6
在实施例5中，再加入以下步骤：
在步骤二中梳棉定量粘胶采用22.0g/5m，涤纶梳棉定量25.0g/5m，刺辊与锡林之间的隔距为8丝，锡林与道夫之间的隔距为8丝，牵伸倍数为90。
一种粘胶紧密赛络纺线方法，包括以下步骤：步骤一：选取高质量粘胶纤维，通过开棉机对原纤维进行开松、去杂质；步骤二：通过梳棉机借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直；步骤三：通过牵伸装置将纤维条进一步抽长拉细，并提高纤维的伸直平行度和分离度，纺成适合于细纱机牵伸的粗纺；步骤四：将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数；步骤五：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。
实施例7
在实施例6中，再加入以下步骤：
在步骤三种通过加捻或搓捻，给纱条以适当的捻度或假捻，使粗纱具有一定的强力，以承受卷绕和退绕张力，并有利于细纱机上牵伸过程的进行，把粗纱卷绕成一定的卷装形式。
一种粘胶紧密赛络纺线方法，包括以下步骤：步骤一：选取高质量粘胶纤维，通过开棉机对原纤维进行开松、去杂质；步骤二：通过梳棉机借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直；步骤三：通过牵伸装置将纤维条进一步抽长拉细，并提高纤维的伸直平行度和分离度，纺成适合于细纱机牵伸的粗纺；步骤四：将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数；步骤五：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。
实施例8
在实施例7中，再加入以下步骤：
在步骤五中细纱机的集聚区吸风区设置有集聚区吸风负压装置，集聚区吸风负压装置的吸风负压在2700-3000pa之间。
一种粘胶紧密赛络纺线方法，包括以下步骤：步骤一：选取高质量粘胶纤维，通过开棉机对原纤维进行开松、去杂质；步骤二：通过梳棉机借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直；步骤三：通过牵伸装置将纤维条进一步抽长拉细，并提高纤维的伸直平行度和分离度，纺成适合于细纱机牵伸的粗纺；步骤四：将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数；步骤五：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。
实施例9
在实施例8中，再加入以下步骤：
在步骤五中细纱捻系数选定为350，后区牵伸选用1.2倍，锭速15500r/min，隔距块选用最小一档2.2mm。
一种粘胶紧密赛络纺线方法，包括以下步骤：步骤一：选取高质量粘胶纤维，通过开棉机对原纤维进行开松、去杂质；步骤二：通过梳棉机借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直；步骤三：通过牵伸装置将纤维条进一步抽长拉细，并提高纤维的伸直平行度和分离度，纺成适合于细纱机牵伸的粗纺；步骤四：将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数；步骤五：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。
综上所述：该粘胶紧密赛络纺线方法，具备采用合理的工艺配置，优化技术参数，结构紧密，条干均匀光洁、强力高、毛羽少、具备紧密纺纱优良特质的优点，解决了紧密赛络纺在加工过程中纤维在牵伸系统中的损失以及形成单根粗纱之前散失均很多，在棉梳工序中纤维损伤多，短绒率高，精梳条的伸直平行度较差，纱条的紧密度较差，质量低，品质差的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。