本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种混纺纱线的制备工艺。
背景技术：
sorona纤维产品是一种低碳、环保、节能型产品，可在常温常压沸染，上色率及染色牢度高。从玉米中获得葡萄糖，在经过基因改造的细菌作用下，经过发酵生成pdo（1，3丙二醇），经过蒸馏pdo被提纯并脱水，再加入tpa（对苯二甲酸），反应后，进行sorona切片即可制得sorona纤维。sorona纤维可以与任何天然或合成纤维，甚至弹性纤维混纺或交织，从而赋予面料极为柔软的手感、持久的保形性、鲜艳的色彩、优良的色牢度、良好的吸湿排汗性能、舒适的拉伸回复性以及耐污和抗皱性能等。
seawool纤维是使用回收聚酯、牡蛎壳、能量矿物质进行复合制备而成的一种新型环保回收海毛纤维，具有环保再利用、保暖舒适、羊毛手感、皮肤接触不起静电、抗菌保健、速干易整理等优点。seawool纤维纱线成本上比羊毛、甲壳素、远红外纱线、中空纱、发热纱等更具优势。
近年来，通过废弃聚酯瓶片的回收、分类、粉碎、清洗、干燥，直至纺丝工艺而制成的再生涤纶纤维及纺织品等逐渐开始流行起来，得到了广泛的应用，包括针织机织服装、产业用、家纺、装饰、鞋材等领域。
sorona纤维具有优良的伸长率和回弹性，纯纺难度较大；seawool纤维初始模量较大，纤维抱合力差；再生涤纶纤维内含并丝、粗纤维、硬块等疵点高于传统涤纶。
随着人们生活水平的不断提高，人们对穿着的舒适性和美观性的要求越来越高，健康舒适的服装面料已经受到大众消费者的重视。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出可充分利用以上各纤维的优势性能、提高纤维的可纺性、达到优势互补的一种sorona纤维、seawool纤维和再生涤纶的混纺纱线。
本发明的技术方案是：混纺纱线由sorona纤维、seawool纤维和再生涤纶混合组成。
进一步地，所述sorona纤维占混纺纱线总质量的20%～40%，seawool纤维占混纺纱线总质量的30%～40%，再生涤纶占混纺纱线总质量的20%～50%。
该混纺纱线既具有sorona纤维弹性回复性好的优点，又具有seawool纤维的毛感抗菌特点，还具有再生涤纶的高强特点，而且可纺性好，纺成的纱线条干均匀、强度较高且成本较低。这样的纱线可进一步提高织物的舒适性、环保性，改善织物手感、改善品质，还能拓宽纤维纱线的应用范围，提升面料档次。
本发明的另一目的是提出以上纱线的纺纱工艺。
本发明主要包括开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒工艺步骤，特点是：
1）对sorona纤维、seawool纤维、再生涤纶分别进行开清棉；
对sorona纤维进行开清棉时，抓棉机的打手速度为740r/min，开棉机的打手速度为500r/min，成卷机的综合打手为梳针打手且速度为850r/min，成卷罗拉的速度为11r/min；
对seawool纤维进行开清棉时，抓棉机的打手速度为760r/min，混开棉机的双打手速度为800r/min，混开棉机的小豪猪打手速度为900r/min，开棉机的打手速度为550r/min，成卷机速度为900r/min，成卷罗拉的速度为11r/min；
对再生涤纶纤维进行开清棉时，抓棉机的打手速度为760r/min，混开棉机的双打手速度为850r/min，开棉机的打手速度为600r/min，成卷机速度为920r/min，成卷罗拉的速度为11r/min；
2）对sorona纤维、seawool纤维、再生涤纶分别进行梳棉；
对sorona纤维进行梳棉时，梳棉机的刺辊速度为880r/min，锡林速度为340r/min，道夫速度为24r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.20mm、0.23mm；
对seawool纤维进行梳棉时，梳棉机的刺辊速度为850r/min，锡林速度为350r/min，道夫速度为20r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；
对再生涤纶纤维进行梳棉时，梳棉机的刺辊速度为870r/min，锡林速度为330r/min，道夫速度为25r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；
3）对再生涤纶生条进行条并卷、精梳：
条并卷机后22根生条并合，小卷输出速度为85m/min，小卷定量60g/m；精梳锡林速度为240钳次/min，精梳落棉率4.5%，落棉隔距9mm，精梳条定量22g/5m；
4）二次预混并和两次混并：
将sorona纤维生条和再生涤纶精梳条进行预混并，其中后区牵伸倍数为1.75～1.85，制成sorona纤维和再生涤纶的预混并条；
将seawool纤维生条和再生涤纶精梳条进行预混并，其中后区牵伸倍数为1.70～1.80，制成seawool纤维和再生涤纶的预混并条；
然后将所述sorona纤维和再生涤纶的预混并条及所述seawool纤维和再生涤纶的预混并条进行两次混并，制成sorona纤维seawool纤维再生涤纶的三种纤维混合熟条；两次混并时出条速度分别为200～300m/min；第一次混并的后区牵伸倍数为1.60～1.75，第二次混并的后区牵伸倍数为1.40～1.55；
5）粗纱：定量为4.0～6.0g/10m，捻系数为65～75，前罗拉间距为12mm，中罗拉间距为27mm，后罗拉间距为45mm，锭速为650～800r/min；
6）细纱：细纱捻系数为310～350，细纱总牵伸倍数为18～40；
7）络筒：络筒速度为700～1000m/min。
本发明有利于提高三种纤维的可纺性，使混纺比准确，成分均匀，稳定性好。经过该生产工艺生产的混纺纱，单纱强力高，条干均匀，棉结少，毛羽少，有害纱疵少。
更进一步地，在对sorona纤维进行梳棉时，由于其伸长率和回弹性好，为改善握持分梳的能力，减轻纤维纵向梳理，锡林针布型号为ac2025*01850；为有利于气流的疏通，道夫针布型号为ad4030*2080；为提高对纤维的握持，刺辊针布型号为at5615*05611；为保证棉网清晰度，盖板针布型号为mch-32型。
在对seawool纤维进行梳棉时，由于纤维初始模量较大，纤维抱合力差，为提高对纤维的握持，锡林针布型号为ac2025*01650。为有利于气流的疏通和提高纤维转移率，道夫针布型号为ad4030*2090，刺辊针布型号为at5610*05611。盖板针布型号为mcz-30型，可保证棉网清晰度。
在对再生涤纶纤维进行梳棉时，由于纤维内并丝、粗纤维、硬块等疵点含量高，为提高对纤维分梳，改善棉网质量，锡林针布型号为ac2525*01550，盖板针布型号为mcz-36型，道夫针布型号为ad4030*1890；为提高纤维梳理转移率，刺辊针布型号为at5605*05611。
将sorona纤维生条和再生涤纶精梳条进行预混并时，总牵伸倍数为6.0～6.5，预混并后条重为18～21g/5m，前罗拉隔距为10mm，后罗拉间距为20mm；将seawool纤维生条和再生涤纶精梳条进行预混并时，总牵伸倍数为6.1～6.5，预并后条重为19～22g/5m，前罗拉隔距为10mm，后罗拉间距为20mm。
为保证纤维混和均匀，同时防止过渡并合，降低牵伸力，杜绝纤维缠绕，先采用4根sorona纤维和再生涤纶的预混并条和4根seawool纤维和再生涤纶的预混并条进行第一次混并，第一次混并后的条重为19～22g/5m，前罗拉隔距为12mm，后罗拉间距为20mm；然后采用6根第一次混并后的半熟条进行混并，第二次混并后的条重为18～21g/5m，前罗拉隔距为12mm，后罗拉间距为20mm。
细纱时，为提高成纱条干均匀度和强力，减少纺纱断头，后区牵伸倍数为1.18～1.25，前罗拉中心距为45mm，后罗拉中心距为65mm，锭速为12000～14500r/min，捻系数为310～350，隔距块控制在2.5～4.5mm。
络筒时，为清除有害纱疵，生产高品质纱线，采用配备乌斯特电容式电子清纱器的muratec自动络筒机。
具体实施方式以下以纺成纱线号数为14.8tex、混纺比例为35/35/30的sorona纤维/seawool纤维/再生涤纶混纺纱线为例。
一、生产工艺：1、原料的选择：
sorona纤维细度为1.56dtex，长度为38mm。
seawool纤维细度为1.56dtex，长度为38mm。
再生涤纶细度为1.33dtex，长度为38mm。
2、工艺流程：sorona纤维生条：fa002a型自动抓棉机---fa035c型混开棉机---fa106a型开棉机---fa161型给棉机---a076c型成卷机---fa201b型梳棉机。
seawool纤维生条：fa002a型自动抓棉机---fa035c型混开棉机---fa106a型开棉机---fa161型给棉机---a076c型成卷机---fa201b型梳棉机。
再生涤纶精梳条：fa002a型自动抓棉机---fa035c型混开棉机---fa106a型开棉机---fa161型给棉机---a076c型成卷机---fa201b型梳棉机---hc183h型化纤条并卷机---hc380h型化纤精梳机。
第一预混并条（sorona纤维生条+再生涤纶精梳条）：fa1302型并条机。
第二预混并条（seawool纤维生条+再生涤纶精梳条）：fa1302型并条机。
成纱：fa1302型并条机（第一预混并条与第二预混并条的混并）---fa1302型并条机（第一次混并半熟条的混并）---fa1415型粗纱机---ejm128k型细纱机---muratec型自动络筒机。
3、工序工艺配置及质量控制措施。
3.1开清棉工序。
设备：fa002a型自动抓棉机、fa035c型混开棉机、fa106a型开棉机、fa161型给棉机和a076c型成卷机。
对sorona纤维、seawool纤维、再生涤纶分别进行开清棉。特殊工艺要求：根据sorona纤维原料弹性伸长大、整齐度好的特点，在开清棉工序应采用“多松少打，充分开松”的工艺原则，fa035c型混开棉机纺sorona纤维要跳过豪猪小打手，fa161型给棉机的帘子上口适当放大，fa002a型自动抓棉机的打手速度为740r/min，fa106a型开棉机的打手速度为500r/min，a076c型成卷机的综合打手改为梳针打手，速度为850r/min，成卷罗拉的速度为11r/min。
纺seawool纤维时，各打手速度要适当提高，fa002a型自动抓棉机的打手速度为760r/min，fa035c型混开棉机的双打手速度为800r/min，fa035c型混开棉机小豪猪打手速度为900r/min，fa106a型开棉机的打手速度为550r/min，a076c型成卷机的速度为900r/min，a076c型成卷机的卷罗拉的速度11r/min。成卷不匀率不大于1.3%。
纺再生涤纶时，各打手速度要提高，有利于纤维的开松和疵点落杂，fa002a型自动抓棉机的打手速度为760r/min，fa035c型混开棉机的双打手速度为850r/min，fa106a型开棉机的打手速度为600r/min，a076c型成卷机的速度为920r/min，a076c型成卷机的卷罗拉的速度11r/min。成卷不匀率不大于1.2%。
3.2梳棉工序。
设备：fa201b型梳棉机。
对sorona纤维、seawool纤维和再生涤纶分别进行梳棉。
特殊工艺要求：由于sorona原料弹性伸长大，需适当放大锡林与盖板的隔距，刺辊速度要降低，锡林与刺辊的线速比要增大，有利于纤维的转移。采用增大给面板与刺辊间的隔距，适当放大锡林与盖板的隔距，降低刺辊速度，增大锡林与刺辊的线速比的工艺原则，对sorona纤维，梳棉机的刺辊速度为880r/min，锡林速度为340r/min，道夫速度为24r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.20mm、0.23mm；另外，合理选择针布的型号是提高梳理的关键，锡林针布型号为ac2025*01850，道夫针布型号为ad4030*2080，刺辊针布型号为at5615*05611，盖板针布型号为mch-32型。
纺seawool纤维时，采用梳棉机的刺辊速度为850r/min，锡林速度为350r/min，道夫速度为20r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；锡林针布型号为ac2025*01650，道夫针布型号为ad4030*2090，刺辊针布型号为at5610*05611，盖板针布型号为mcz-30型。
纺再生涤纶时，采用梳棉机的刺辊速度为870r/min，锡林速度为330r/min，道夫速度为25r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；锡林针布型号为ac2525*01550，道夫针布型号为ad4030*1890，刺辊针布型号为at5605*05611，盖板针布型号为mcz-36型。
经过梳棉形成的各生条的质量指标要求见下表。
3.3精梳工序。
为清除再生涤纶纤维内的并丝、粗丝、硬块等疵点，对再生涤纶纤维进行精梳梳理。
在条并卷机上，机后22根再生涤纶生条并合，小卷输出速度为85m/min，小卷定量60g/m，小卷每米重量不匀率不大于1%；8只再生涤纶小卷精梳时，精梳锡林速度为240钳次/min，采用前进给棉，精梳落棉率4.5%，落棉隔距9mm，精梳条定量22g/5m，顶梳针齿密度22根/cm，锡林针布总齿数19000针，再生涤纶精梳条重量不匀率不大于1.5%。
3.4并条工序。
为提高条干的均匀度，确保混纺比的准确，采用预混并与混并相结合的并合方式。
预混并时，将sorona纤维生条和再生涤纶精梳条进行第一预混并，制成sorona纤维和再生涤纶的预混并条，简称第一预混并条。第一预混并总伸倍数为6.1，后区牵伸倍数为1.75，预混并后条重为20.5g/5m，前罗拉隔距为10mm，后罗拉间距为20mm。
将seawool纤维生条和再生涤纶精梳条进行第二预混并，制成seawool纤维和再生涤纶的预混并条，简称第二预混并条。第二预混并总伸倍数为6.2，后区牵伸倍数为1.73，预并后条重为20g/5m，前罗拉隔距为10mm，后罗拉间距为20mm。
混并时，将第一预混并条和第二预混并条再进行两次混并，即实现三种纤维混并：先采用4根第一预混并条和4根第二预混并条进行第一次混并，第一次混并的后区牵伸倍数为1.65，混并后的半熟条条重为21g/5m，前罗拉隔距为12mm，后罗拉间距为20mm；第二次混并采用6根第一次混并后的半熟条混并，第二次混并的后区牵伸倍数为1.45，熟条重为19.5g/5m，前罗拉隔距为12mm，后罗拉间距为20mm。
为防止在生产过程中缠胶辊和罗拉要控制好车间的温湿度，同时要保持通道光洁，车速不易过高，并条时出条速度260m/min。
工艺配置见下表。
3.5粗纱工序。
采用“重定量，大后区隔距，小后区牵伸倍数”的工艺原则，粗纱定量设计要合理，卷装要适当减少，定长设计要合理。
为防止意外牵伸，采用较大的粗纱捻系数和较小的纺纱张力。
定量为4.0～6.0g/10m，后区牵伸倍数为1.15～1.25，捻系数为65～75，前罗拉间距为12mm，中罗拉间距为27mm，后罗拉间距为45mm，锭速为650～800r/min。条干cv%不大于4.2%。
工艺配置见下表。
3.6细纱工序。
采用“大隔距、较大后牵伸、较大捻系数、低锭速”工艺原则。选用邵尔75度中硬度胶辊、高精度无机械波罗拉，改善成纱条干。配置自润滑钢领及摩擦力小、散热快的钢丝圈，并适当降低锭速，以稳定张力、降低断头、减少毛羽。
后区牵伸倍数为1.18～1.25，前罗拉中心距为45mm，后罗拉中心距为65mm，锭速为12000～14500r/min，捻系数为310～350，隔距块控制在2.5～4.5mm。
成纱条干cv%不大于14.0%。3.7络筒工序。
在管纱加工成筒纱的过程中，合理配置电清工艺参数对有效清除有害纱疵。采用muratec自动络筒机，并配备乌斯特电容式电子清纱器。
络筒速度为700～1000m/min。
乌斯特电容式电子清纱器主要工艺参数见下表。
二、采用以上工艺制成的混纺纱线的质量结果：
sorona纤维、seawool纤维和再生涤纶的混合比为35/35/30。
纱线号数：14.8tex。
条干cv：13.5%。
-50%细节：0个/km。
+50%粗节：18个/km。
+200%棉结：40个/km。
线密度变异系数：1.3%。
毛羽h：3.9。
单纱断裂强度：18.9cn/tex。
十万米纱疵：2个/105m。
由上可见，本工艺制成的混合纱线的可纺性较好，纺成的纱线条干均匀、强度较高且成本较低。这样的纱线可进一步提高织物的舒适性、环保性，改善织物手感、改善品质，还能拓宽纤维纱线的应用范围，提升面料档次。