一种复合纳米纤维多孔膜制备专用生产设备的制作方法

本发明涉及复合纳米纤维多孔膜领域，特别涉及复合纳米纤维多孔膜制备专用生产设备。

背景技术：

纳米纤维静电纺丝技术作为当前最有效的纳米纤维制造技术之一正越来越受到国内外学者的关注，然而传统的纳米纤维静电纺丝技术产量很低，无法满足工业界对纳米纤维的需求，因此科研人员通过研究各种电纺方法来实现纳米纤维的批量制造，纳米纤维静电纺丝技术其基本过程是聚合物溶液或熔体在几千至几万伏的高压静电场下克服表面张力而产生导电喷射流，溶液或熔体在喷射过程中干燥、固化最终落在接收装置上形成纤维结构，复合纳米纤维溶液可制成复合纳米纤维多孔膜，现有的复合纳米纤维多孔膜的生产设备成本高、结构复杂、操作复杂、拆卸安装检修清洗困难、移动不便并且不具备防尘性能，因此，如何使得复合纳米纤维多孔膜生产设备成本低、结构简单合理、操作简便、拆卸安装检修清洗简便、移动便利并且具备防尘性能，是本技术领域技术人员有待解决的问题。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种成本低、结构简单合理、操作简便、拆卸安装检修清洗简便、移动便利并且具备防尘性能的复合纳米纤维多孔膜制备专用生产设备。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种复合纳米纤维多孔膜制备专用生产设备，包括喷丝机构、旋转罩机构、支撑台机构、移动底座机构、辊压机构和成膜盒，旋转罩机构可固定连接在喷丝机构的顶部上，旋转罩机构可罩设住喷丝机构，喷丝机构的底部可穿设过支撑台机构的顶部，旋转罩机构的底部可架设并且固定连接在支撑台机构的上，支撑台机构的底部可架设并且固定连接在移动底座机构的顶部上，辊压机构可固定连接在移动底座机构的顶部上，并且辊压机构可穿设入支撑台机构的内部，成膜盒可卡固在移动底座机构的顶部上，所述喷丝机构，包括喷丝机构主体、喷丝机构固定筒、正极高压静电输出装置和喷丝嘴，喷丝机构主体的顶部上固定设有喷丝机构固定筒，喷丝机构固定筒为中空圆柱体形状，喷丝机构主体的侧壁上固定连接有正极高压静电输出装置并且喷丝机构主体与正极高压静电输出装置之间可通电流，喷丝机构主体的底部固定连接有多个喷丝嘴并且均匀分布。

所述旋转罩机构，包括旋转罩主体和伺服电机，旋转罩主体呈内部中空的圆柱体形状，旋转罩主体的底部设有底部开口，旋转罩主体顶面的中部上固定连接有伺服电机，伺服电机的转动轴可穿设过旋转罩主体顶面的中部，喷丝机构固定筒可套设并且固定连接在伺服电机的转动轴上。

所述支撑台机构，包括支撑台主体、支撑台顶部开口、第一侧部开口、第二侧部开口和控制电箱，支撑台主体呈内部中空的圆台形状，支撑台主体的顶部设有支撑台顶部开口，喷丝嘴可穿设过支撑台顶部开口，支撑台主体的底部设有底部开口，支撑台主体的下部设有两个第一侧部开口并且对称分布，支撑台主体的下部设有两个第二侧部开口并且对称分布，支撑台主体的外壁上固定连接有一个控制电箱，控制电箱为储蓄电池箱，控制电箱上设有多个电源接口和多个控制开关按钮。

所述移动底座机构，包括底座主板、底座主板卡槽、底座支撑板、电动伸缩杆、固定套和万向滚轮，底座主板顶面的中部上凹陷设有底座主板卡槽，底座主板卡槽的内壁上固定设有一层防滑橡胶层，底座主板的底面上固定设有底座支撑板，底座支撑板呈中空的圆柱体形状，底座主板的底面上固定连接有多个电动伸缩杆并且均匀分布，每个电动伸缩杆的顶部上都套设固定连接有一个固定套，每个固定套上都固定设有一个万向滚轮，底座支撑板圈设在电动伸缩杆的外围。

所述辊压机构，包括电动气缸、压辊固定架、压辊和固定杆，辊压机构有两个，每个辊压机构都设有两个电动气缸，每个辊压机构上两个电动气缸的顶部都共同固定连接有同一个压辊固定架，每个压辊固定架的底部都设有一个凹槽，每个压辊固定架的两端上都分别穿设有一个穿孔，每个压辊固定架的两个穿孔上都穿设并且固定连接有同一个固定杆，每个固定杆上都套设有一个压辊并且压辊可在固定杆上转动。

所述成膜盒，包括成膜盒主体、成膜盒顶部凹槽、成膜盒中部穿口和负极高压静电输出装置，成膜盒主体顶面的中部上凹陷设有成膜盒顶部凹槽，成膜盒主体的内部设有成膜盒中部穿口，成膜盒中部穿口内可固定连接有负极高压静电输出装置并且负极高压静电输出装置与成膜盒主体之间可通电流。

所述旋转罩机构、支撑台机构、移动底座机构和辊压机构的表面上都喷涂有绝缘漆。

本发明的有益效果为：

本发明喷丝机构、旋转罩机构、支撑台机构、移动底座机构、辊压机构和成膜盒的搭配设置，使得此复合纳米纤维多孔膜制备专用生产设备结构简单合理，操作简单，成本低，并且使得此复合纳米纤维多孔膜制备专用生产设备拆卸安装检修清洗简便，移动便利并且具备防尘性能。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图1中：1、喷丝机构；1-1、喷丝机构主体；1-2、喷丝机构固定筒；1-3、正极高压静电输出装置；1-4、喷丝嘴；2、旋转罩机构；2-1、旋转罩主体；2-2、伺服电机；3、支撑台机构；3-1、支撑台主体；3-2、支撑台顶部开口；3-3、第一侧部开口；3-4、第二侧部开口；3-5、控制电箱；4、移动底座机构；4-1、底座主板；4-2、底座主板卡槽；4-3、底座支撑板；4-4、电动伸缩杆；4-5、固定套；4-6、万向滚轮；5、辊压机构；5-1、电动气缸；5-2、压辊固定架；5-3、压辊；5-4、固定杆；6、成膜盒；6-1、成膜盒主体；6-2、成膜盒顶部凹槽；6-3、成膜盒中部穿口；6-4、负极高压静电输出装置。

具体实施方式

如图1所示的一种复合纳米纤维多孔膜制备专用生产设备，包括喷丝机构1、旋转罩机构2、支撑台机构3、移动底座机构4、辊压机构5和成膜盒6，旋转罩机构2可固定连接在喷丝机构1的顶部上，旋转罩机构2可罩设住喷丝机构1，喷丝机构1的底部可穿设过支撑台机构3的顶部，旋转罩机构2的底部可架设并且固定连接在支撑台机构3的上，支撑台机构3的底部可架设并且固定连接在移动底座机构4的顶部上，辊压机构5可固定连接在移动底座机构4的顶部上，并且辊压机构5可穿设入支撑台机构3的内部，成膜盒6可卡固在移动底座机构4的顶部上，所述喷丝机构1，包括喷丝机构主体1-1、喷丝机构固定筒1-2、正极高压静电输出装置1-3和喷丝嘴1-4，喷丝机构主体1-1的顶部上固定设有喷丝机构固定筒1-2，喷丝机构固定筒1-2为中空圆柱体形状，喷丝机构主体1-1的侧壁上固定连接有正极高压静电输出装置1-3并且喷丝机构主体1-1与正极高压静电输出装置1-3之间可通电流，喷丝机构主体1-1的底部固定连接有多个喷丝嘴1-4并且均匀分布。

所述旋转罩机构2，包括旋转罩主体2-1和伺服电机2-2，旋转罩主体2-1呈内部中空的圆柱体形状，旋转罩主体2-1的底部设有底部开口，旋转罩主体2-1顶面的中部上固定连接有伺服电机2-2，伺服电机2-2的转动轴可穿设过旋转罩主体2-1顶面的中部，喷丝机构固定筒1-2可套设并且固定连接在伺服电机2-2的转动轴上。

所述支撑台机构3，包括支撑台主体3-1、支撑台顶部开口3-2、第一侧部开口3-3、第二侧部开口3-4和控制电箱3-5，支撑台主体3-1呈内部中空的圆台形状，支撑台主体3-1的顶部设有支撑台顶部开口3-2，喷丝嘴1-4可穿设过支撑台顶部开口3-2，支撑台主体3-1的底部设有底部开口，支撑台主体3-1的下部设有两个第一侧部开口3-3并且对称分布，支撑台主体3-1的下部设有两个第二侧部开口3-4并且对称分布，支撑台主体3-1的外壁上固定连接有一个控制电箱3-5，控制电箱3-5为储蓄电池箱，控制电箱3-5上设有多个电源接口和多个控制开关按钮。

所述移动底座机构4，包括底座主板4-1、底座主板卡槽4-2、底座支撑板4-3、电动伸缩杆4-4、固定套4-5和万向滚轮4-6，底座主板4-1顶面的中部上凹陷设有底座主板卡槽4-2，底座主板卡槽4-2的内壁上固定设有一层防滑橡胶层，底座主板4-1的底面上固定设有底座支撑板4-3，底座支撑板4-3呈中空的圆柱体形状，底座主板4-1的底面上固定连接有多个电动伸缩杆4-4并且均匀分布，每个电动伸缩杆4-4的顶部上都套设固定连接有一个固定套4-5，每个固定套4-5上都固定设有一个万向滚轮，底座支撑板4-3圈设在电动伸缩杆4-4的外围。

所述辊压机构5，包括电动气缸5-1、压辊固定架5-2、压辊5-3和固定杆5-4，辊压机构5有两个，每个辊压机构5都设有两个电动气缸5-1，每个辊压机构5上两个电动气缸5-1的顶部都共同固定连接有同一个压辊固定架5-2，每个压辊固定架5-2的底部都设有一个凹槽，每个压辊固定架5-2的两端上都分别穿设有一个穿孔，每个压辊固定架5-2的两个穿孔上都穿设并且固定连接有同一个固定杆5-4，每个固定杆5-4上都套设有一个压辊5-3并且压辊5-3可在固定杆5-4上转动。

所述成膜盒6，包括成膜盒主体6-1、成膜盒顶部凹槽6-2、成膜盒中部穿口6-3和负极高压静电输出装置6-4，成膜盒主体6-1顶面的中部上凹陷设有成膜盒顶部凹槽6-2，成膜盒主体6-1的内部设有成膜盒中部穿口6-3，成膜盒中部穿口6-3内可固定连接有负极高压静电输出装置6-4并且负极高压静电输出装置6-4与成膜盒主体6-1之间可通电流。

所述旋转罩机构2、支撑台机构3、移动底座机构4和辊压机构5的表面上都喷涂有绝缘漆。

当使用此复合纳米纤维多孔膜制备专用生产设备时，首先将成膜盒主体6-1卡设固定在底座主板卡槽4-2内，再将喷丝机构主体1-1内加入制备复合纳米纤维多孔膜的溶液，再将喷丝机构固定筒1-2套设固定在伺服电机2-2转动轴上，再将旋转罩主体2-1的底部架设并且固定连接在支撑台主体3-1上，控制电箱3-5与伺服电机2-2、电动伸缩杆4-4、电动气缸5-1之间连接有通电线，并且控制电箱3-5上设有伺服电机2-2的控制开关按钮、电动伸缩杆4-4的控制开关按钮、电动气缸5-1的控制开关按钮，此时启动伺服电机2-2，伺服电机2-2转动轴带动喷丝机构1转动，正极高压静电输出装置1-3使得喷丝机构主体1-1的外表面和喷丝嘴1-4上都带有正极电流，负极高压静电输出装置6-4使得成膜盒主体6-1上带有负极电流，喷丝嘴1-4可喷射出导电喷射流受到电流牵引作用，从而制备复合纳米纤维多孔膜的溶液形成纤维丝最终落入到成膜盒顶部凹槽6-2内，伺服电机2-2转动轴带动喷丝机构1转动所喷出的纤维丝更加均匀可便于压实成膜，当成膜盒顶部凹槽6-2内的纤维丝装满时并且此时纤维丝还未完全固化，再启动电动气缸5-1，电动气缸5-1可穿设过第一侧部开口3-3并且使得压辊5-3进行滚压压实，从而纤维丝在成膜盒顶部凹槽6-2内压实成为复合纳米纤维多孔膜，再通过第二侧部开口3-4从成膜盒顶部凹槽6-2取出复合纳米纤维多孔膜即可，可重复操作，电动伸缩杆4-4的作用是当启动电动伸缩杆4-4升起时，则万向滚轮支撑在地面上可进行整个设备的移动，当启动电动伸缩杆4-4收缩时，则底座支撑板支撑在地面上可防止整个设备的移动。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明喷丝机构1、旋转罩机构2、支撑台机构3、移动底座机构4、辊压机构5和成膜盒6的搭配设置，使得此复合纳米纤维多孔膜制备专用生产设备结构简单合理，操作简单，成本低，并且使得此复合纳米纤维多孔膜制备专用生产设备拆卸安装检修清洗简便，移动便利并且具备防尘性能。