用于自由端转杯纺纱装置的喷嘴紧固系统的制作方法

本发明涉及一种用于自由端转杯纺纱装置的喷嘴紧固系统，用于将抽线喷嘴可更换地紧固至盖元件中的保持件，喷嘴紧固系统包括：夹紧固件，用于轴向固定抽线喷嘴；至少一个夹紧件以及一个配合件，它们分布在抽线喷嘴和保持件之中；夹紧件沿径向方向有弹性。

背景技术：

例如，抽线喷嘴能够可更换地紧固至所谓的盖元件的通道板适配器，所述盖元件在纺纱操作期间关闭自由端转杯纺纱装置。由于抽线喷嘴因行进的纱线会暴露于严重的磨损，因此抽线喷嘴典型地具有漏斗形状喷嘴插件，其由高度耐磨材料制成，优选由技术陶瓷制成，并且例如依靠粘着剂黏合或者压配合连接被永久地紧固在由金属材料制成的喷嘴安装件中。喷嘴安装件和喷嘴插件共同形成抽线喷嘴。

通道板适配器基本包括优选圆形主体，其具有后锥形接触表面和口部，口部在纺纱操作期间突出至纺纱转杯，口部的尺寸匹配特定纺纱转杯直径或者直径范围。

此外，所谓的纤维引导通道的开口区域并入该口部。

这种通道板适配器具有中央贯通镗孔，抽线喷嘴可更换地紧固在中央贯通镗孔的入口侧，所谓的抽线管接合至中央贯通镗孔的出口侧。

例如在de102008019214a1中，可更换地紧固在通道板适配器的中央贯通镗孔中的抽线喷嘴一般包括专用喷嘴安装件以及永久地紧固至喷嘴安装件的陶瓷喷嘴插件。

通常是铁磁的喷嘴安装件对应于设定在通道板适配器中的对应永久磁体，所述永久磁体以力锁合方式紧固喷嘴安装件。

这些长久以来公知的抽线喷嘴已经在实践中证明它们自身，并且允许优化的纺纱条件建立在自由端纺纱装置中。

但是，这些抽线喷嘴具有制造非常复杂的劣势，结果是，价格较高。例如，尤其从喷嘴插件过渡至喷嘴安装件的设计是复杂的，因为必须确保没有邻接边缘，考虑到产生的额外摩擦，邻接边缘会负面地影响纱线的质量。此外，由于喷嘴插件和喷嘴安装件的配合，在生产处理中仅容许有小的偏差，由于废品或者重修部件导致高的生产成本。

从de10057272a公知一种具有盖元件的抽线喷嘴，在这种情形下，夹紧固件设置成用于可更换地紧固抽线喷嘴。夹紧件以及配合件分布在抽线喷嘴和盖元件之中。夹紧件是弹性的，并且沿径向方向易弯曲。根据一个实施方式，环珠设置在喷嘴轴上。弹性环压靠环珠的底面并且突出至盖元件中的环形凹口或者槽。此处的问题在于，盖元件中的镗孔必须制造地如此大，以便环珠通过该镗孔装配，其结果是，不期望的大腔室形成在喷嘴轴和镗孔的内壁之间，并且因此喷嘴头和环珠之间的区域中不再能够具有互锁的稳定支撑。根据另一实施方式，盖元件具有由可变形的材料制成的纤维引导件，具有若干整体突出部段的可变形环珠布置于纤维引导件上。用于接收环珠的环形凹口或者环槽设置在喷嘴头上。可变形纤维引导件的设计以及制造是复杂的。向外暴露的凹口或者环槽会因飞行线头和灰尘变得堵塞或者阻塞。

de3739425涉及一种抽线喷嘴，其中，抽线喷嘴的喷嘴轴或者是固定连接至其的部件设置有锁定孔，用于弹性锁定安装在延伸件上的元件。沿径向方向弹性可变形的环作为保持元件被设置，所述环固定地安装在盖部件上并且能够锁定至抽线喷嘴上的凹口。为了该目的，设置了封闭环，若干弹簧元件从该封闭环突出。弹簧环是具有复杂设计的部件。另一缺点在于，向外暴露的凹口会因纤维和灰尘变得堵塞，其结果是，影响或者阻碍了固定锁定。

技术实现要素：

因此，本发明解决的问题是，指定一种用于抽线喷嘴的紧固系统，其易于组装和拆卸，并且可简单且经济地制造。

单独列出在简洁陈述为从属权利要求的权利要求中特征能够以任何期望的技术上合理的方式彼此结合，限定本发明的进一步实施方式。而且，在说明书中更详细地限定以及解释指定在权利要求中的特征，其中，提出本发明的额外优选实施方式示例。

根据本发明，提出了一种用于自由端转杯纺纱装置的喷嘴紧固系统，用于将抽线喷嘴可更换地紧固至布置在盖元件中的保持件，喷嘴紧固系统包括：夹紧固件，用于轴向固定抽线喷嘴(13)；至少一个夹紧件以及一个配合件，它们分布在抽线喷嘴和保持件之中；夹紧件沿径向方向可复原地有弹性。凹槽设置在抽线喷嘴的喷嘴轴上，作为配合件。夹紧件由弹簧线组成，弹簧线具有直部。在固定状态中，弹簧线的直部锁定至喷嘴轴上的凹槽中并且切向于喷嘴轴安置。

根据本发明的喷嘴紧固系统确保以简单的方式可靠地轴向固定抽线喷嘴。

在根据本发明的喷嘴紧固系统中，抽线喷嘴优选具有周向槽作为凹槽。周向槽具有的优势为，能够自由选择抽线喷嘴插入保持件的方向。如果槽具有凹口形状截面，这是有利的。槽能够有利地具有圆形横截面。

在根据本发明的喷嘴紧固系统的特别有利的实施方式中，喷嘴轴上的凹槽或者周向槽在远离喷嘴头的一侧具有一表面，该表面与抽线喷嘴的轴线形成锐角。也即，角度小于90°。当喷嘴轴插入具有夹紧件的保持件时，弹簧线的直部径向压靠喷嘴轴。一旦凹槽到达弹簧线，凹槽的斜向表面引起弹簧线的径向力转换成轴向力。轴向力引起抽线喷嘴被拉至保持件中，直到弹簧线锁定在凹槽中，抽线喷嘴因而被轴向固定。

根据本发明的抽线喷嘴的有利实施方式，提出的是，夹紧件接触凹槽或者周向槽和保持件。

夹紧件优选是弓形的。弓形的夹紧件优选包括第一腿部和第二腿部。第一腿部优选设计为夹紧连接件的直部。第二腿部能够优选设计为弯曲部。两个腿部优选以夹紧方式绕保持件延伸。

根据进一步实施方式，狭槽状开口设置在保持件中，该开口与凹槽或者槽重叠。保持件的狭槽状开口优选保持弹簧线的直部或者夹紧连接件。

根据本发明的抽线喷嘴优选具有抗旋转锁定部。抗旋转锁定部优选实施为互锁轮廓。例如，该轮廓能够设计为多边形，优选六边形。为了产生互锁连接，抽线喷嘴的喷嘴轴优选具有外轮廓且保持件具有相应的内轮廓。

在本发明的优选实施方式中，陶瓷是用于生产抽线喷嘴的优选材料，因为陶瓷(优选氧化物陶瓷)尤其具有高机械强度、良好的磨耗以及磨损特性以及高硬度。抽线喷嘴能够优选完全由陶瓷制成。也即不需要单独的喷嘴安装件。能够在陶瓷材料中生产喷嘴轴中的所需凹槽而没有麻烦。

根据本发明的进一步实施方式中，抽线喷嘴的喷嘴安装件作为压铸部件而生产。压铸部件优选由锌制成。在该情况下，喷嘴头中的喷嘴插件有利地由陶瓷制成。锌具有尤其良好的导热性能。

附图说明

基于优选实施方式示例解释根据本发明的抽线喷嘴的进一步优势和细节，本发明的主题未被限制为该具体实施方式例子。在以下附图中：

图1示出了使用根据本发明的喷嘴紧固系统的自由端纺纱装置的局部截面的侧视图；

图2示出了在通道板适配器中具有抽线喷嘴的纺纱转杯，具有根据本发明的夹紧固件；

图3示出了根据本发明的喷嘴紧固系统的截面的侧视图以及顶视图；以及

图4示出了根据本发明的喷嘴紧固系统的可选例。

附图标记列表

1自由端转杯纺纱装置

2转杯壳体

3纺纱转杯

4转杯轴

5支撑盘轴承系统

6切向带

7压辊

8盖元件

9中间密封件

10负压管线

11负压源

12保持件

12.1通道板适配器

12.2贯通镗孔

13抽线喷嘴

14纤维引导通道

15抽线管

16枢转轴线

17开松辊壳体

18驱动设备

19轴承托架

20轴承托架

21单独辊

22纱条拉入筒

23锭盘

24切向带

25行进所述机器的长度的驱动轴

26纺纱杯

27转杯槽

28单纤维

29纱线

30抽线装置

31夹紧固件

32夹紧件

33配合件

34槽的表面

35喷嘴头

36喷嘴轴

37凹槽

38槽

39弹簧线

39.1弹簧线的第一腿部

39.2弹簧线的第二腿部

40狭槽状开口

具体实施方式

图1示意地示出了自由端转杯纺纱装置1。正如公知的，这种自由端转杯纺纱装置1均具有转杯壳体2，纺纱转杯3的纺纱杯在该转杯壳体中以高转速旋转。

纺纱转杯3例如借助其转杯轴4支撑在所谓的支撑盘轴承系统5的楔形支撑间隙中，纺纱转杯3由切向带6摩擦驱动，切向带6延伸机器的长度并且被压辊7致动。

例如，转杯轴4借助永磁推力轴承18被轴向固定。

本身朝前打开的转杯壳体2在纺纱操作期间被枢转安装的盖元件8关闭，通道板设置到盖元件8中，盖元件8借助周向延伸的中间密封件9抵靠转杯壳体2安置。

转杯壳体2还经由对应负压管线10连接至负压源11，负压源11生成转杯壳体2中所需的纺纱负压。

通道板适配器12.1可更换地布置于通道板(未更详细示出)的保持件中，通道板适配器12.1具有纤维引导通道14的开口区域和根据本发明的抽线喷嘴13，抽线喷嘴13邻接抽线管15。

此外，纱条开松装置集成在盖元件8中，盖元件8被安装用于绕枢转轴线16的受限旋转。

也即，盖元件8具有开松辊壳体17和后轴承托架19、20，用于支撑开松辊21或者纱条拉入筒22。

开松辊21由沿机器的长度行进的循环切向带24驱动，循环切向带24作用在开松辊21的锭盘23上，而纱条拉入筒22优选由沿机器的长度行进的驱动轴25或者蜗杆齿轮(未示出)驱动。

如图2以大比例尺所示的，根据本发明的抽线喷嘴13布置于通道板适配器12.1的中央贯通镗孔12.2中，在纺纱处理期间定位于纺纱转杯3的纺纱杯26内，纺纱杯26朝前打开。

如上所示，具有所谓的转杯凹槽27的纺纱杯26以高转速在转杯壳体2内旋转。

通过开松辊21从喂入纱条(未示出)释放的单纤维28经由纤维引导通道14被喂入纺纱转杯3，并且正如在自由端转杯纺纱装置情形下常见的，首先被收集在纺纱转杯3的转杯槽27的区域中。

在所谓的接合区域中，单纤维28被附接至纱线29，纱线29随后经由抽线喷嘴13从纺纱转杯3被抽出。

在抽线期间在抽线喷嘴13的表面上滚动或者滑动的新纱线29沿方向a从自由端纺纱装置1被抽出的抽线速度取决于各种因素，诸如转杯转速和期望纱线捻度，并且能够以限定式借助抽线装置30来设定。

抽线喷嘴13借助夹紧固件31连接至保持件12的通道板适配器12.1，使得如果需要能够易于释放。夹紧固件31包括至少一个夹紧件32和设计为凹槽37的一个配合件33。

正如从图3清楚得出的，抽线喷嘴13具有喷嘴头35和中空筒形喷嘴轴36。具有大致半圆形截面的周向槽38设置在喷嘴轴36的外周上。此外，提供了由弹簧线39组成的夹紧件32，夹紧件32是弓形的，弹簧线沿周向方向具有中断。单件式弹簧线39具有设计为直部的第一腿部39.1和设计为弯曲部的第二腿部39.2。

根据图3，抽线喷嘴13插入通道板适配器12.1的贯通镗孔12.2。为了插入弹簧线39的直部39.1，贯通延伸的狭槽状开口40设置在通道板适配器12.1中，开口40沿径向方向对准槽38。弹簧线的直部39.1布置在槽38中并且压靠槽38的内壁，而弹簧线39的弯曲部39.2绕通道板适配器12.1延伸并且压靠其外侧。

当在锁定位置时，夹紧件32沿径向方向被支撑在喷嘴轴36上的凹槽37中，此处凹槽37设计为槽38并且沿轴向方向在保持件12上。

为了使夹紧件32沿轴向方向被支撑在保持件12的通道板适配器12.1上，第一腿部39.1的在槽38外侧的区域沿轴向方向压靠通道板适配器12.1。此外，第一腿部39.1能够稍微突出至狭槽状开口40中。以该方式，实现锁定，防止抽线喷嘴13不期望的沿轴向方向移出保持件12的通道板适配器12.1的贯通镗孔12.2。

为了锁定夹紧件32，还能够沿贯通镗孔12.2穿过通道板适配器12.1的壁的切向方向提供横向槽(未示出)，例如是镗孔，其对准槽38。当弹簧线39被插入时，直部39.1滑动通过该横向槽和槽38。在锁定位置时，弹簧线39在槽38外侧的部分39.1的区域压靠通道板适配器12.1，并且防止抽线喷嘴13沿轴向方向移出贯通镗孔12.2。

在图3中，槽38具有圆形横截面。图4示出了变型，其中该槽具有斜向表面34。也即，该表面与抽线喷嘴13的轴线形成锐角。表面34位于槽38远离喷嘴头35的一侧。当喷嘴轴36插入通道板适配器12.1中时，弹簧线39的直部39.1径向压靠喷嘴轴36。一旦槽38达到弹簧线39，该槽的斜向表面34引起弹簧线39的径向力转换成轴向力。该轴向力引起抽线喷嘴13被拉入通道板适配器12.1中，直到弹簧线34被锁定在槽38中，因而抽线喷嘴13被轴向固定。

抽线喷嘴13能够易于克服弹簧线39的力被拉回。因而，抽线喷嘴13能够易于被更换。