包装袋成型装置和方法与流程

本发明涉及包装袋成型的技术领域，尤其是涉及一种包装袋成型装置和方法。

背景技术：

目前，由热塑性膜制成的包装袋，用来包装产品，以对产品进行保护。

传统的包装袋，主要是通过人工将膜对半折叠，然后在折叠后，利用烫刀对其两边进行封口，以得到一侧开口的包装袋，再从该开口处放入产品，然后将开口处热封。由于，包装袋主要通过人工方式制作，故，工作效率低下，人力成本过大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种包装袋成型装置和方法，以解决现有技术中存在的工作效率低，生产成本过高的技术问题。

本发明提供的一种包装袋成型装置，包括袋成型架以及支撑在所述袋成型架上的下述装置：

膜卷承载装置，用于安装折叠膜卷，所述折叠膜卷由折叠膜卷绕而成；

膜牵拉装置，其包括使所述折叠膜移动的拉膜机构和供所述折叠膜穿过并引导所述折叠膜移动的膜引导通道；和

袋分离装置，其包括：

袋运载机构，位于所述膜引导通道的出口处，所述袋运载机构包括在所述折叠膜的移动方向上依序布置的袋运载主辊轴和袋运载从辊轴，以及包绕在二者之间的且用于放置所述折叠膜的袋运载传送带；

袋热切机构，其包括位于所述袋运载主辊轴与所述膜引导通道的出口之间的袋热切辊轴、位于所述袋热切辊轴上方的袋热切刀，以及用于使所述袋热切刀向下移动并切断位于袋热切辊轴上的所述折叠膜的袋热切刀驱动件；

袋下压机构，其包括位于所述袋运载传送带上方的袋下压辊轴和用于使所述袋下压辊轴向下移动并抵压在所述折叠膜上的袋下压辊轴驱动件；以及

袋轮驱动机构，其包括袋驱动轮、与所述袋热切辊轴同轴固定的第一袋从动轮、与所述袋运载主辊轴同轴固定的第二袋从动轮、袋同步带和使袋驱动轮转动的袋轮驱动件；

所述袋运载主辊轴的直径尺寸大于所述袋热切辊轴的直径尺寸。

进一步地，所述拉膜机构包括拉膜主辊轴、拉膜从辊轴和使所述拉膜主辊轴转动的拉膜驱动组件，所述拉膜主辊轴与所述拉膜从辊轴之间界定出供所述折叠膜移动的一膜夹持空间。

进一步地，所述拉膜从辊轴可升降地支撑在所述袋成型架上，并位于所述拉膜主辊轴之上。

进一步地，所述膜牵拉装置包括上引导组件和下引导组件；上引导组件包括固定在所述袋成型架上的上引导固定块和安装在所述上引导固定块上且沿所述拉膜从辊轴的轴向间隔布置的多个上引导片，所述上引导片穿设于所述拉膜从辊轴设置；下引导组件包括固定在所述袋成型架上的下引导固定块和安装在所述下引导固定块上且沿所述拉膜主辊轴的轴向间隔布置的多个下引导片，所述下引导片穿设于所述拉膜主辊轴设置；所述上引导片与所述下引导片之间构成所述膜引导通道。

进一步地，多个所述上引导片和多个所述下引导片分别一一对应对齐设置。

进一步地，所述膜卷承载装置与所述膜牵拉装置之间设置有膜引导辊组，用以引导所述折叠膜移动，所述膜引导辊组包括固定在所述袋成型架上的多个第一引导辊。

进一步地，所述膜引导辊组还包括至少一个第二引导辊，所述第二引导辊可升降地设置在所述袋成型架上。

进一步地，所述膜卷承载装置包括支撑在所述袋成型架上且用于放置所述折叠膜卷的膜轴和使所述膜轴转动的膜轴驱动组件。

进一步地，所述袋运载机构包括袋运载张紧轴，所述袋运载张紧轴可升降地支撑在所述袋成型架上。

本发明提供的一种包装袋成型方法，采用上述的包装袋成型装置，其包括以下步骤：

所述膜牵拉装置将折叠膜移动至所述袋分离装置的所述袋运载机构上；

待所述袋运载机构上的折叠膜达到预定长度后，所述袋热切刀和所述袋下压辊轴同时下移以热切折叠膜；

所述袋热切刀上移复位；

所述袋下压辊轴与所述袋运载传送带夹持折叠膜并使折叠膜分离，以形成包装袋，所述袋下压辊轴在所述袋热切刀上复位后延迟预设时间上移复位。

与现有技术对比，本发明提供的包装袋成型装置，包括袋成型架、膜卷承载装置、膜牵拉装置和袋分离装置，袋分离装置包括袋运载机构、袋热切机构、袋下压机构以及袋轮驱动机构，这样，从而提高了生产效率和产能，节省了人工成本，降低了生产成本。

与现有技术对比，本发明提供的包装袋成型方法，采用上述的包装袋成型装置，生产效率高，成本低。

附图说明

图1是本发明实施例提供的包装袋成型装置的立体示意图一；

图2是本发明实施例提供的包装袋成型装置的立体示意图二；

图3是本发明实施例提供的包装袋成型装置省略袋成型侧板的立体示意图；

图4是本发明实施例提供的包装袋成型装置省略袋轮驱动机构的立体示意图；

图5是本发明实施例提供的包装袋成型装置省略袋轮驱动机构的主视示意图；

图6为图5中a部的放大图；

图7是本发明实施例提供的折叠膜的截面示意图。

主要元件符号说明

100：包装袋成型装置

110：袋成型架111：袋成型侧板

112：承载顶板

120：膜卷承载装置121：膜轴

122：膜轴驱动组件

130：膜牵拉装置

131：拉膜机构1311：拉膜主辊轴

1312：拉膜从辊轴1313：拉膜驱动组件

131a：膜夹持空间

132：膜引导通道

133：上引导组件1331：上引导固定块

1332：上引导片

134：下引导组件1341：下引导固定块

1342：下引导片

140：袋分离装置

141：袋运载机构1411：袋运载主辊轴

1412：袋运载从辊轴1413：袋运载传送带

1414：袋运载张紧轴

142：袋热切机构1421：袋热切辊轴

1422：袋热切刀1423：袋热切刀驱动件

143：袋下压机构1431：袋下压辊轴

1432：袋下压辊轴驱动件

144：袋轮驱动机构1441：袋驱动轮

1442：第一袋从动轮1443：第二袋从动轮

1444：袋同步带1445：袋轮驱动件

150：膜引导辊组151：第一引导辊

152：第二引导辊

1a：包装袋1b：折叠膜卷

1c：折叠膜1d：折叠边缘

1e：开放边缘1f：第一半

1g：第二半

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。

为叙述方便，下文中所称的“前”“后”“左”“右”“上”“下”与附图本身的前、后、左、右、上、下方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1至7所示，为本发明提供的一较佳实施例。

本实施例提供的包装袋成型装置100，其包括袋成型架110以及支撑在袋成型架110上的用于安装折叠膜卷1b的膜卷承载装置120、膜牵拉装置130和袋分离装置140；膜牵拉装置130包括使折叠膜1c移动的拉膜机构131和供折叠膜1c穿过并引导折叠膜1c移动的膜引导通道132；袋分离装置140包括袋运载机构141、袋热切机构142、袋下压机构143以及袋轮驱动机构144；袋运载机构141位于膜引导通道132的出口处，袋运载机构141包括在折叠膜1c的移动方向上依序布置的袋运载主辊轴1411和袋运载从辊轴1412，以及包绕在二者之间的且用于放置折叠膜1c的袋运载传送带1413；袋热切机构142包括位于袋运载主辊轴1411与膜引导通道132的出口之间的袋热切辊轴1421、位于袋热切辊轴1421上方的袋热切刀1422，以及用于使袋热切刀1422向下移动并切断位于袋热切辊轴1421上的折叠膜1c的袋热切刀驱动件1423；袋下压机构143包括位于袋运载传送带1413上方的袋下压辊轴1431和用于使袋下压辊轴1431向下移动并抵压在折叠膜1c上的袋下压辊轴驱动件1432；袋轮驱动机构144包括袋驱动轮1441、与袋热切辊轴1421同轴固定的第一袋从动轮1442、与袋运载主辊轴1411同轴固定的第二袋从动轮1443、袋同步带1444和使袋驱动轮1441转动的袋轮驱动件1445；其中，袋运载主辊轴1411的直径尺寸大于袋热切辊轴1421的直径尺寸。

上述的包装袋成型装置100，包括袋成型架110、膜卷承载装置120、膜牵拉装置130和袋分离装置140，袋分离装置140包括袋运载机构141、袋热切机构142、袋下压机构143以及袋轮驱动机构144，这样，从而提高了生产效率和产能，节省了人工成本，降低了生产成本。

参见图1至7，本实施例的包装袋成型装置100，包括袋成型架110、膜牵拉装置130和袋分离装置140，膜牵拉装置130和袋分离装置140安装在袋成型架110上并由袋成型架110支撑。

如图1所示，袋成型架110，包括彼此平行的两个袋成型侧板111，膜卷承载装置120安装在袋成型侧板111的后侧(图示的左侧)底部，袋分离装置140位于袋成型侧板111的前侧(图示的右侧)，膜牵拉装置130则安装在袋成型侧板111的中部。

参见图1、2和7，膜卷承载装置120，用于安装折叠膜卷1b，折叠膜卷1b由折叠膜卷1b绕而成，在本实施例中，折叠膜1c由扁平膜大致对半折叠形成，其包括折叠边缘1d、开放边缘1e、第一半1f以及第二半1g。

在本实施例中，膜卷承载装置120包括支撑在袋成型架110上且用于放置折叠膜卷1b的膜轴121和使膜轴121转动的膜轴驱动组件122，膜轴驱动组件为但不局限于电机皮带轮驱动组件。

参见图1至6，在本实施例中，膜卷承载装置120与膜牵拉装置130之间设置有膜引导辊组150，用以引导折叠膜1c移动，膜引导辊组150包括固定在袋成型架110上的多个第一引导辊151，多个第一引导辊151呈上下错位地布置在袋成型侧板111上。

参见图1至6，膜引导辊组150还包括至少一个第二引导辊152，第二引导辊152可升降地设置在袋成型架110上。在本实施例中，第二引导辊152的数量为但不局限于一个，该第二引导辊152的两端通过滑块可升降地安装在袋成型架110上。

参见图3至6，膜牵拉装置130，其包括使折叠膜1c移动的拉膜机构131和供折叠膜1c穿过并引导折叠膜1c移动的膜引导通道132。

参见图3至6，在本实施例中，拉膜机构131包括拉膜主辊轴1311、拉膜从辊轴1312和使拉膜主辊轴1311转动的拉膜驱动组件1313，拉膜主辊轴1311与拉膜从辊轴1312之间界定出供折叠膜1c移动的一膜夹持空间131a，拉膜驱动组件1313为但不局限于电机皮带轮驱动组件。拉膜主辊轴1311和拉膜从辊轴1312的平行设置，拉膜主辊轴1311位于拉膜从辊轴1312之下，且两者相互抵顶。容易理解的是，由于折叠膜1c的厚度较薄，拉膜主辊轴1311与拉膜从辊轴1312的侧壁相互挤压，从而可从上下表面夹紧折叠膜1c，并在拉膜驱动组件1313的驱动下，拉动折叠膜1c向右(图示的右方)移动。

参见图3至6，在本实施例中，袋成型架110的顶部安装有承载顶板112，拉膜从辊轴1312可升降地支撑在承载顶板112上，这样，可通过上下移动拉膜从辊轴1312来调节拉膜从辊轴1312与拉膜主辊轴1311之间的间距，以保证拉膜主辊轴1311与拉膜从辊轴1312能够有效地夹紧折叠膜1c。

参见图3至6，在本实施例中，膜牵拉装置130包括上引导组件133和下引导组件134；上引导组件133包括固定在袋成型架110上的上引导固定块1331和安装在上引导固定块1331上且沿拉膜从辊轴1312的轴向间隔布置的多个上引导片1332，上引导片1332穿设于拉膜从辊轴1312设置；下引导组件134包括固定在袋成型架110上的下引导固定块1341和安装在下引导固定块1341上且沿拉膜主辊轴1311的轴向间隔布置的多个下引导片1342，下引导片1342穿设于拉膜主辊轴1311设置；上引导片1332与下引导片1342之间构成膜引导通道132。

具体地，多个上引导片1332和多个下引导片1342分别一一对应对齐设置。拉膜从辊轴1312上形成有供上引导片1332穿出且与上引导片1332分别对应的多个环形槽，多个环形槽沿拉膜从辊轴1312的轴向间隔布置；拉膜主辊轴1311上形成有供下引导片1342穿出且与下引导片1342分别对应的多个环形槽，多个环形槽沿拉膜主辊轴1311的轴向间隔布置。需要说明的是，通过上引导片1332与下引导片1342共同界定出的膜引导通道132，该膜引导通道132的出口邻接袋热切辊轴1421，这样，可以在折叠膜1c切断后，仍呈水平状态(图示的平直状态)，断头的部分不会脱落，从而实现连续进料作业。

请继续参见图3至6，袋分离装置140包括袋运载机构141、袋热切机构142、袋下压机构143以及袋轮驱动机构144。

在本实施例中，袋运载机构141，位于膜引导通道132的出口，袋运载机构141包括在折叠膜1c的移动方向上依序布置的袋运载主辊轴1411和袋运载从辊轴1412，以及包绕在二者之间的且用于放置折叠膜1c的袋运载传送带1413；袋运载主辊轴1411转动时，带动袋运载从辊轴1412及袋运载传送带1413转动，从而将置于该袋运载传送带1413上的折叠膜1c移动。

作为进一步地优化，袋运载机构141包括袋运载张紧轴1414，袋运载张紧轴1414可升降地支撑在袋成型架110上，这样，可以通过袋运载张紧轴1414来张紧袋运载传送带1413。

在本实施例中，袋热切机构142，包括位于袋运载主辊轴1411与膜引导通道132的出口之间的袋热切辊轴1421、位于袋热切辊轴1421上方的袋热切刀1422，以及用于使袋热切刀1422向下移动并切断位于袋热切辊轴1421上的折叠膜1c的袋热切刀驱动件1423。在折叠膜1c移动过程中，其下表面(图示下表面)承载在袋热切辊轴1421上，袋热切刀1422与袋热切辊轴1421配合作用，袋热切刀驱动件1423为但不局限于气缸，袋热切刀驱动件1423安装在承载顶板112上，在袋热切刀驱动件1423的驱动下，袋热切刀1422下压在袋热切辊轴1421上，以热切位于袋热切辊轴1421上的折叠膜1c。

在本实施例中，袋下压机构143，其包括位于袋运载传送带1413上方的袋下压辊轴1431和用于使袋下压辊轴1431向下移动并抵压在折叠膜1c上的袋下压辊轴驱动件1432，袋下压辊轴驱动件1432为但不局限于气缸，袋下压辊轴驱动件1432安装在承载顶板112上，需要说明的是，袋下压辊轴驱动件1432控制袋下压辊轴1431下移，袋下压辊轴1431压在袋运载传送带1413上，从而与袋运载传送带1413共同夹持折叠膜1c，以便折叠膜1c在热切后的分离。

在本实施例中，袋轮驱动机构144，包括袋驱动轮1441、与袋热切辊轴1421同轴固定的第一袋从动轮1442、与袋运载主辊轴1411同轴固定的第二袋从动轮1443、袋同步带1444和使袋驱动轮1441转动的袋轮驱动件1445，袋驱动轮1441、第一袋从动轮1442、第二袋从动轮1443均为但不局限于同步轮，袋同步带1444包绕在袋驱动轮1441、第一袋从动轮1442、第二袋从动轮1443上，袋轮驱动件1445为但不局限于电机，袋运载主辊轴1411的直径尺寸大于袋热切辊轴1421的直径尺寸。需要说明的是，与袋热切辊轴1421同轴固定的第一袋从动轮1442，及与袋运载主辊轴1411同轴固定的第二袋从动轮1443在袋轮驱动机构144的驱动下同时转动，袋热切辊轴1421和袋运载主辊轴1411的角速度是相同的，由于袋运载主辊轴1411的直径尺寸大于袋热切辊轴1421的直径尺寸，这样，袋运载主辊轴1411的线速度要大于袋热切辊轴1421的线速度，也就是说，在袋热切刀1422对折叠膜1c热切后，袋运载传送带1413的线速度较袋热切辊轴1421的更快，从而能将热切下的折叠膜1c迅速向右(图示的右方向)撕开，以分离折叠膜1c；此外，在膜热切后，能够避免切除的部分与本体之间会有发生黏连，保证了切口位置的齐整。

参见图1至7，本实施例提供的包装袋1a成型方法，采用上述包装袋成型装置100，其包括以下步骤：膜牵拉装置130将折叠膜1c移动至袋分离装置140的袋运载机构141上；待袋运载机构141上的折叠膜1c达到预定长度后，袋热切刀1422和袋下压辊轴1431同时下移以热切折叠膜1c；袋热切刀1422上移复位；袋下压辊轴1431与袋运载传送带1413夹持折叠膜1c并使折叠膜1c分离，以形成包装袋1a，袋下压辊轴1431在所述袋热切刀1422上复位后延迟预设时间上移复位，该预设时间一般为但不局限于1至2秒。需要指出的是，对初次热切后所切除的折叠膜1c进行抛弃，且在该初次热切后，折叠膜1c的首端被袋热切刀1422所封口，再次热切时，袋热切刀1422会对该折叠膜1c的尾端封口，同时对剩余的折叠膜1c的首端封口。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。