切断纤维的开松方法和装置与流程

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及短切纤维的生产方法和装置，进一步涉及一种切断纤维的开松、打包方法和装置。

背景技术：

纺织工业中，经拉伸、卷曲和烘干定型后的纤维丝束往往需要利用切断机切成规定长度的短纤维，以便其与棉、毛等天然纤维或其他化纤纤维进行混纺，从而满足工业生产需求。纤维切断机是后纺工序中对纤维最后处理的工位，之后直接用打包机进行打包。切断得到的短纤维可以通过直落式或风送式进行打包。

在传统风送式切断打包的生产方式中，虽然得到的短切纤维松散度尚可，但生产噪音大，尤其送风量比较大，来自气流本身的噪声以及来自电机运行的噪声叠加，造成生产环境的劣化。另一方面，由于风源为普通空气，洁净度低，易引入杂质，影响后续加工产品的质量。

在传统的直落式切断打包的生产方式中，与上述送风式切断打包生产方式相比，虽然采用直落式切断打包具有噪音小、占用空间小，以及对纤维的破坏性更小等优点。然而，直落式切断打包的生产方式也存在纤维产品蓬松度不足的缺陷。纤维蓬松度不足会带来多种缺陷如：纤维产品包型差，运输过程中容易跌落、倒塌；为避免挤压松散，导致仓库码放包数不够，仓储量小；在下游生产使用过程中存在梳理通过率低、有落棉现象、工作效率低，严重影响后续的工业生产等。

目前，为改善纤维的开松度，已提出可多种提高纤维开松度的方法，例如引用文献1提出了一种涤纶短纤维的切断落丝开松装置，切断下落的纤维在风机作用下开松的方法，该种方法虽然能有效提高纤维的开松度，但是其仍存在一些缺陷：其利用风机送风，风机运转时车间噪音较大；风机输送的风源往往需经过狭小的喉径从而形成乱流来促进纤维开松，高速流动的风源经过喉径时会形成巨大的噪音，影响车间环境；风机输送的风源为普通空气，其洁净度较低，会将杂质带入纤维中；风机输送的风源既要用于纤维开松，又要将开松后的纤维吹落至打包机，故而风源的利用率有限，所需能耗较大。

引用文献2公开了一种涤纶短纤维切断机，包括有刀盘、压轮以及接棉桶，所述刀盘转动设置于所述接棉桶上开口，所述压轮设置于所述刀盘外侧，所述刀盘包括有上转台、下转台以及设置于所述上转台和下转台之间的若干刀片所述上转台的侧面和下转台的侧面均为光滑斜面结构，所述上转台的侧面从外向内逐渐向下倾斜的斜面，所述下转台的侧面从外向内逐渐向上倾斜所述接棉桶下开口与一送料管侧面连通，所述送料管一端设置有鼓风机。该切断机的刀盘为水平方向，与送风方向垂直，棉桶中的纤维开松程度低。需要通过送料管送风，风力减弱，效率低，开松程度低。没有使用洁净的压缩气体，易引入杂质，噪音大。

因此，可以看出，虽然采用了一些改进措施，但对于纤维切断打包方法的改进仍然不能说是充分的。

引用文献：

引用文献1：cn201990787u

引用文献2：cn207276802u

技术实现要素：

发明要解决的问题

针对上述本领域中存在的问题，本发明要解决的技术问题在于提供一种切断纤维的开松、打包方法和装置。这种方法既能够克服直落式方法中纤维产品蓬松度不足的缺陷，也能够克服风送式方法噪音大，易引入杂质破坏纤维等缺陷，有效提高了切断后纤维的开松度，有利于纤维打包以及后续生产工序的进行。

用于解决问题的方案

通过本发明发明人的研究，发现通过如下技术方案的实施能够解决上述技术问题：

[1].本发明首先提供了一种切断纤维的开松方法，其包括：

原料纤维切断的步骤，以及

对被切断的纤维进行开松的步骤；

所述原料纤维的切断的步骤在切断装置中进行，所述开松的步骤在开松装置中进行，

所述切断装置包括切断部，所述切断部包括由多个切刀组成的可旋转的刀盘以及压轮，

所述开松装置包括空腔部和送风部，

所述原料纤维在所述刀盘与所述压轮之间被切断以得到所述被切断的纤维，所述被切断的纤维通过所述空腔部并被送风部的压缩气体流开松，所述压缩气体流的流动方向与所述刀盘旋转平面平行。

[2].根据[1]所述的方法，所述原料纤维为连续纤维，且在牵引装置作用下被输送到所述切断装置的切断部。

[3].根据[1]或[2]所述的方法，所述切断部中多个切刀排布成具有中空结构的刀盘，且所述刀盘旋转的弧面与压轮边缘的距离可调节。

[4].根据[1]～[3]任一项所述的方法，所述空腔部与所述切断部连接，并且所述空腔部至少具有：

与所述切断部连接的开口，以及

与所述切断部远离的开口，

并且，所述空腔部与所述切断部连接的开口的横截面面积等于或小于所述与切断部远离的开口的横截面面积。

[5].根据[1]～[4]任一项所述的方法，所述送风部：

设置于所述空腔部中，并且与所述刀盘的旋转平面不接触；或者

设置于所述空腔部的与所述切断部远离的开口的外侧。

[6].根据[1]～[5]任一项所述的方法，所述送风部包括多个风管，所述被切断的纤维至少在所述多个风管的出风口间被开松。

[7].根据[6]所述的方法，所述风管方向与所述刀盘旋转平面相平行；设置风管的数量为n个，其中，n为大于等于2的偶数，n/2个风管的出风口与另外n/2个风管的出风口在同一平面相对设置，或者n为大于等于2的奇数，(n-1)/2个风管的出风口与另外(n+1)/2个风管的出风口在同一平面相对设置。

[8].根据[1]～[7]任一项所述的方法，所述压缩气体为清洁的压缩空气。

[9].进一步，本发明还提供了一种切断纤维的打包方法，包括：

根据以上[1]～[8]任一项所述的切断纤维的开松步骤；以及

对开松的被切断的纤维打包的步骤。

[10].此外，本发明也提供了一种切断纤维的装置，其包括：

切断装置和开松装置，

所述切断装置包括切断部，

所述开松装置包括空腔部，以及送风部，

通过所述切断装置和开松装置以执行前述[1]～[8]任一项所述的切断纤维的开松方法。

发明的效果

通过上述技术方案的实施，本发明能够实现如下的技术效果：

1)本发明风管中的压缩空气对切断后的纤维进行有方向性的吹打，通过调节风管中的风量可调节纤维的开松度，可控性和可操作性更强；

2)本发明利用风管直接输送压缩空气噪音较小，可改善车间环境；

3)本发明中所用的介质为压缩空气，空气进入压缩风机后经过了过滤、除油、除水等工序，风源洁净度较高，可防止在成品短纤维中混入杂质；

4)本发明的切断装置中，纤维的切断与开松实质上形成一体化，可实现切断与开松基本上同时进行，开松后的纤维通过直落的方式直接下落到打包机，无需外力输送，可有效节约能源，与此同时也减少了下游生产中出现的梳理落棉现象；

5)此外其占地设备的占地空间更小，有利于提高空间利用率。

附图说明

图1：本发明的纤维切断装置的主视图；

附图标记：

1：空腔部，

2：切刀，

3：刀盘，

4：风管，

5：压轮，

6：切断机外壳，

7：压缩空气，

8：中空结构。

具体实施方式

以下，针对本发明的内容进行详细说明。以下所记载的技术特征的说明基于本发明的代表性的实施方案、具体例子而进行，但本发明不限定于这些实施方案、具体例子。需要说明的是：

本说明书中，使用“数值a～数值b”表示的数值范围是指包含端点数值a、b的范围。

本说明书中，使用“以上”或“以下”表示的数值范围是指包含本数的数值范围。

本说明书中，使用“可以”表示的含义包括了进行某种处理以及不进行某种处理两方面的含义。

本说明书中，使用“实质上”指的是除了测量误差以及系统误差之外的理论情况或状态。

本说明书中，“开松度”以相同质量的完全开松纤维与开松装置开松后纤维的体积比(％)进行表征。

本说明书中，所提及的“一些具体/优选的实施方案”、“另一些具体/优选的实施方案”、“实施方案”等是指所描述的与该实施方案有关的特定要素(例如，特征、结构、性质和/或特性)包括在此处所述的至少一种实施方案中，并且可存在于其它实施方案中或者可不存在于其它实施方案中。另外，应理解，所述要素可以任何合适的方式组合在各种实施方案中。

<第一方面>

在本发明的第一方面中，首先提供了一种切断纤维的开松方法，所述方法包括：原料纤维的切断的步骤，以及对进行被切断的纤维开松的步骤。所述原料纤维的切断的步骤在切断装置中进行，所述开松的步骤在开松装置中进行。所述切断装置包括切断部，所述切断部包括由多个切刀组成的可旋转刀盘以及压轮；所述开松装置包括空腔部和送风部。

所述原料纤维在所述刀盘与所述压轮之间被切断以得到所述被切断的纤维，所述被切断的纤维通过所述空腔部并被送风部的压缩气体流开松，所述压缩气体流的流动方向与所述多个可旋转的切刀的旋转面平行。

原料纤维

本发明中，对于待处理的原料纤维，没有特别的限定，例如，这些纤维可以为天然纤维、人造纤维以及混纺纤维。对于这些纤维，在本发明一些具体的实施方案中，可以以天然或原始状态使用，也可以以进行了加工的方式而使用。

可以列举原始状态可以为从以天然的纤维形态而直接使用；对于进行了加工的方式，没有特别限定，可以在使用前，进行了物理或化学处理。对于物理处理方式，在本发明一些具体的实施方案中，可以进行筛选、捏合、切削、剥离、加捻等处理。例如，一些情况下通过捏合、加捻等方法，将一些纤维加工成长度合适连续剪切处理的原料纤维。对于所述化学处理方式，也没有特别限定，可以使用本领域通常的化学处理方法，在一些具体的实施方案中，对于原料纤维可以通过化学表面处理方法以获得所需要的各种物理、化学特性。

此外，不受限制的，对于这些原料纤维，在使用前，可以根据实际需要而进行干燥、除静电、清洁、分级等一种或多种处理。

在本发明的一些具体的实施方案中，适合本发明的原料纤维为长纤维或连续纤维。对于这样的长纤维或连续纤维的纤度，可以为0.33～7.89dtex，从加工和操作的便利性角度考虑，优选的是原料纤维的纤度为0.40/0.55/0.70/0.89/1.11/1.33/1.56/2.22/2.75/3.33/7.89dtex。

本发明中，对于可以使用的天然纤维包括但不限于棉纤维、麻纤维、蚕丝纤维、动物毛纤维。对于可以使用的人造纤维包括但不限于再生纤维(如：再生纤维素纤维、富强纤维等)、合成纤维(如：涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶、聚烯烃弹力丝等)；所述混纺纤维包括但不限于毛粘混纺、羊兔毛绲纺、天丝、柔赛丝、tnc面料纤维、高密nc布纤维等。

本发明中，对于所述原料纤维的使用方式，没有特别限定，例如可以以纤维的单丝、复丝、纤维束的方式而使用，也可以以上述这些原料纤维的纺织或无纺布形式使用。但出于提高后续被切断的纤维的开松效果的角度考虑，在本发明优选的实施方案中，所述原料纤维使用单丝或单丝形成的纤维束。

切断装置

本发明中，所述切断装置包括切断部。以下，将做出详细说明：

(切断部)

本发明中，所述切断部包括由多个切刀组成的可旋转刀盘，以及与所述刀盘相配合的压轮。

在本发明一些具体的实施方案中，所述多个切刀，被安装在一个固定部件上，并在所述固定部件的带动下进行旋转运动。典型地，所述固定部件可以为盘或环，优选地可以为圆盘或圆环。这些切刀可以固定于圆盘之上或者被设置与圆环的外周以形成所述刀盘。对于所述多个，没有特别的限制，可以为两个或两个以上。在一些具体的实施方案中，这些切刀可以在圆盘的圆周方向上均匀或不均匀的分布，按照圆盘中心向四周辐射的方式设置。在另外一些具体的实施方案中，这些切刀可以在圆环的外周上均匀或不均匀的分布，并以圆环中心向四周辐射的方式设置。

对于这些切刀可处于一个平面，也可以处于不同的平面，在优选的实施方案中，这些切刀处于同一个平面之内，或者，当切刀处于不同平面时，所这些切刀所形成的若干个平面之间相互平行。在一些具体的实施方案中，这些切刀所处的平面与地平面平行，在另外一些具体的实施方案中，这些切刀所述的平面与地平面的法线方向平行。

在另外一些具体的实施方案中，所述切断部的多个切刀排布成中空结构，并且该中空结构与下文所述的空腔部相通。

在本发明一些具体的实施方案中，由上述多个切刀的外沿(即刀头)所形成的形状(也即，所述刀盘外缘的形状)没有特别限制，但优选为圆形，对于该圆形的直径没有特别的限定，可以根据待处理的纤维原料的量以及生产能力而确定，典型地，该圆形的直径为300～800mm，优选为500～700mm，可列举的诸如550mm，600mm，650mm，700mm等。

另外，本发明中对于切刀的形状，没有特别的限定，可以从本领域常用的切刀形状中进行选择。并且，所述多个切刀的形状相互独立的可以相同或不同。

不受限制的，本发明的切断部具体可以通过符合上述设定的切断机或剪切机来实现。

本发明中，使用压轮与切刀(刀头)配合以提供对与切刀接触的原料纤维的压力从而通过刀头将所述原料纤维进行剪切。对于压轮的设置位置，其与上述刀盘旋转面处于实质上的同一平面，在一些具体的实施方案中，所述压轮为可旋转的转轮。并且，以刀盘旋转形成的(外缘)弧面作为基准，可以调节压轮边缘与上述弧面之间的距离。对于刀盘旋转的弧面，在一些具体的实施方案中，是多个切刀的最外侧边缘在旋转时所形成的弧面，通常，其具有最大的假想圆的直径。

本发明中，当连续纤维被引入到切断装置时，先与上述切断部中旋转刀盘上的多个切刀接触，起初，由于连续纤维缠绕于这些切刀的边缘，且纤维层叠形成的厚度没有达到压轮边缘与切刀旋转时形成的弧面之间的距离，因此，纤维没有收到来自于压轮的挤压，切刀对纤维的切断不明显。随着连续纤维不断的缠绕于切刀的边缘，导致连续纤维与压轮的边缘接触，压轮与切刀之间对层叠缠绕的连续纤维产生挤压和剪切，导致连续纤维被切断。

如前所述，根据连续纤维不同的材质和形态，以及不同的切断要求，可以调节压轮边缘与切刀旋转时形成的弧面之间的距离，该距离不宜过大或过小，优选2～8mm，在该距离范围内对连续纤维的切断较快，剪切力也较适宜，可避免纤维二次切断等现象发生。

此外，对于在切断部通过将连续纤维切断而得到的被切断的纤维的尺寸，没有特别限定，但从后续开松以及下游客户需求而言，本发明实施方案中切断后得到的短纤维的平均长度可为3～120mm，优选为10～110mm，更优选为20～90mm，进一步优选为30～80mm。此外，可具体列举的为38/51/65/76/108mm等。

(其他部件)

在本发明的一些具体实施方案中，在切断装置中除了包括上述的切断部以外，不受限制的，还可以包括本领域常用的其他配合部件。可以列举的诸如：连续纤维的进料口，被切断的纤维的导引(导流)槽，连续纤维的牵引装置，以及控制单元。其中，被切断的纤维的导引槽可以设置与切断装置朝向下文所述的空腔部的方向，以方便的将被切断的纤维(短切纤维或纤维粉)引导入空腔部中。对于牵引装置，在一些具体的实施方案中，其将连续纤维牵引入进料口，在另外一些实施方案中，其将进入入料口的连续纤维牵引至所述切断部的刀头附近。对于所述控制单元，包括动力提供单元、动力调节单元等，通过动力提供单元对刀盘提供旋转动力，并且通过动力调节单元控制旋转的转速。在一些具体的实施方案中，所述多个切刀的旋转速度可以为1～300m/min的范围内根据需要进行调节。

此外，在本发明另外一些具体的实施方案中，所述切断装置中还包括用于与其他部件或装置的连接部等。

开松装置

本发明中，对被切断的纤维在开松装置中进行开松，以使得短切纤维或纤维粉获得所需的开松度。

本发明的开松装置包括空腔部以及送风部。在本发明一些具体的实施方案中，所述空腔部与上述切断装置相连接，以使得被切断的纤维在被切断后进入到所述空腔部的空腔中。

(空腔部)

具体而言，本发明中，在与上述切断部连接的、且在被切断的纤维出料方向上设置有空腔部。本发明的空腔部用于收集被上述切断部切断的纤维(短切纤维、纤维粉等)。

在本发明一些具体的实施方案中，所述空腔部与上述切断装置中切断部的中空结构相连接。并且所述空腔部至少具有：与所述切断部连接的开口，以及与所述切断部远离的开口，并且，所述空腔部与所述切断部连接的开口的横截面面积等于或小于所述与切断部远离的开口的横截面面积。

对于空腔部的尺寸，没有特别的限定，通常可以根据切断部的尺寸而适应性的确定。在本发明一些具体的实施方案中空腔部可以为圆柱体型，该圆柱体的截面面积小于或等于上述切断部中切刀外缘旋转时所形成的形状的图案的面积。在本发明另外一些具体的实施方案中，所述空腔部为锥柱体状，所述锥柱体在与切断部连接的开口处的截面面积小于远离所述切断部的开口的横截面面积。

作为原料纤维的连续纤维在被旋转的切刀切断后，在重力或者由于切刀旋转所产生的离心力的作用下，短切纤维(或纤维粉)被从切断装置(例如所述多个切刀形成的中空结构)输送到空腔部的空腔中。

(送风部)

本发明中，被切断的纤维在送风部中的压缩气体流的作用下进行开松。在一些具体的实施方案中，送风部可以设置于所述空腔部中，并且与所述刀盘旋转平面不接触；或者，送风部可以设置于所述空腔部与所述切断部远离开口的外侧。

在本发明优选的实施方案中，所述送风部设置有多个风管。通过风管的出风口(管口)吹送压缩气体流。这些风管被设置为与前述刀盘旋转平面相平行的方向上。对于风管的数量，没有特别限定，在一些具体的实施方案中，可以设置2个或2个以上的风管。这些风管可以以管口相对的方式设置。

在另外一些优选的实施方案中，可设置n个风管，所述n为大于等于2的偶数。n/2个风管的管口与另外n/2个风管的管口在同一平面相对设置；或者所述n为大于等于2的奇数，(n-1)/2个风管的出风口与另外(n+1)/2个风管的出风口在同一平面相对设置。

通过上述风管的设置方式，可以实现压缩气体流流动方向与所述多个可旋转的切刀的旋转平面平行，并使得进入空腔部的被切断的纤维在对流的气流的作用下被开松，并且，在一些优选的实施方案中，对流的气流可以实现上、下对流(对吹)。对流的压缩气体流提供了相对于以往鼓风更为强烈和复杂的气体运动方式，因此，相对于以往，可以提高被切断的纤维的开松度。

在本发明的一些具体的实施方案中，在切断装置的切断部被切断的纤维(从上述多个切刀形成的中空结构)进入到空腔部后立即被上述气流开松，实现了纤维的切断与开松的一体化。并且，在本发明一些优选的实施方案中，通过上述风管位置的调整，控制其与切刀的距离，可以实现在剪切纤维的同时进行开松处理。

另外，在本发明一些优选的实施方案中，在前述锥柱体状的空腔部中设置多个对置的风管，由于空腔部在远离刀盘旋转平面的一端开口具有更大的横截面积，因此，可以促使从风管喷出的气流向远离切断装置的一端流动，减缓了气流对切断装置切断过程的影响。

对于本发明在送风部中使用的压缩气体，可以选用清洁的气体，对于气体的种类，没有特别的限定，但出于经济方面的考虑，优选的实施方案中，使用清洁的压缩空气。另外，本发明的压缩气体在进行压缩之间或压缩时，经过了例如过滤、除油、除水等处理工序，可防止在成品短纤维中混入杂质。本发明中，通过在送风部压缩气体的使用，相对于以往的直接鼓风的手段，可以减少风噪和动力装置运转所产生的噪音，可改善车间生产环境。

(其他部件)

本发明的开松装置中，除了上述的空腔部以及送风部以外，不受限制的，还可以包括任意所需的辅助部件或装置。例如：

风管位置调节装置，以调节风管进入空腔部的深度或者调整风管管口的方向，以及调整对置的风管管口之间的距离等；

压缩气体流量控制装置，以根据不同的生产状况调节压缩气体流的流速，在本发明一些具体的实施方案中，在送风部提供的压缩气体的风压为3～5kgf，优选为3.5～4.5kgf；

观察窗口，可以设置在开松装置的任意处，以观察内部开松状况。

<第二方面>

本发明的第二方面中，提供了一种切断纤维的打包方法，其包括：根据前述<第一方面>所述的切断纤维的开松方法；以及对开松的被切断的纤维的收集和打包步骤。

收集和/或打包装置

在本发明一些具体的实施方案中，在上述空腔部之后还设置/连接有纤维的收集和/或打包的装置。对收集/打包装置的种类、具体的结构、大小没有特别限定，可以为机械打包机、电动打包机、液压打包机。

在一些具体的实施方案中，收集和/或打包机可以位于开松装置的下方，使被压缩气体流吹打后离开开松装置的纤维能通过下落口而直接落入收集和/或打包机处，以使得纤维开松与下落连续进行。

对于打包完毕的纤维制品尺寸，没有特别的限定，在本发明的一些具体实施方案中，打包完毕的纤维制品的开松度为10～40％，优选为20～40％，更优选为25～40％，进一步优选为30～40％。

本发明中，对于开松度，可以使用如下的测试方法测试而得到：

以已完全开松的短纤维作为标样，将同样质量的短纤维利用开松装置进行开松，之后分别将完全开松和开松装置开松后的短纤维投入蓬松仪内(蓬松仪为两侧带有刻度的圆柱形有机玻璃桶)，利用玻璃棒进行充分搅拌使其铺平。铺平后，将铝质压板盖在纤维上，在松手放下压板的同时按下秒表，任压板缓缓下压，1min后记录压板压在蓬松仪桶壁的两边刻度值，完全开松的记为h1，开松装置开松的记为h2，短纤维开松度＝h2/h1*100％

<第三方面>

在本发明的第三方面中，提供了一种切断装置和开松装置，所述切断装置包括切断部，所述开松装置包括空腔部，以及送风部。所述切断装置，以及开松装置的设置与本发明<第一方面>所公开的限定相同。通过所述切断装置和开松装置以执行前述<第一方面>的切断纤维的开松方法。

<结合附图的说明>

以下，将结合附图，对本发明一些具体的实施方案进行说明：

提供了一种切断纤维的开松方法，使用如图1所示的所述纤维切断装置，所述切断机为旋转滚刀式纤维切断机，在刀盘3上具有多个切刀2。送风部的风管位于空腔部1，并且对称位于旋转滚刀式纤维切断机的刀盘3上下两侧，且送风方向与刀盘3旋转平面平行。

切断机为旋转滚刀式纤维切断机，旋转滚刀式纤维切断机具有中空结构并且与空腔部1相连，使纤维丝能够通过该中空结构在空腔部1充分分散。所述切断机的刀盘3垂直放置；压轮5与切刀外缘设置为一定距离。原料纤维丝束经曳引机牵伸进入高速旋转的切断机，当纤维丝束卷绕厚度达到一定值后，切断机中连续转动的多片转刀配合压轮5将卷入的丝束自动压紧并切断，由于切断机中连续不断的卷绕纤维丝束，故而压轮5与转刀盘3之间一直有压力存在，切断后的短纤维则受该种压力作用，通过转刀槽持续不断地经过上述中空结构而进入空腔部1。

送风部中设置有风管4。由于送风部要对称位于旋转滚刀式纤维切断机的刀盘3的两侧，以形成对流。考虑到送风量，送风管4的数量不宜过少，同时又要考虑到切割机内的空间大小，和能源利用效率，送风管4的数量不宜过多，优选2～10个，更优选为6～8个。考虑到纤维开松的效果以及能源利用率，送风管直径优选4～14mm，更优选6～12mm，进一步优选8～10mm。所述风管的位置包括但不限于切断机中刀盘3的上下部，可以位于与切断机刀盘圆周任意中心对称的相对两侧。

在本发明中，风管4方向与切断机刀盘旋转平面平行，切断机产生的短纤维通过刀盘3转动的离心力将短纤维甩出中空结构而进入空腔部1，当风管4方向与刀盘旋转平面相平行，短纤维从上述中空结构甩出瞬间就被上下对流的压缩空气7吹打，吹打后的纤维通过下落口而直接落入打包机处，使得纤维开松与下落连续进行。

实施例

以下说明本发明的实施例，但本发明不限定于下述的实施例。

实施例1

原料纤维经曳引机牵引进入切断机，在刀盘转速为200m/min下进行切断，送风部由4个风管，上下侧各两个，风管直径为8mm,风管风压为4kgf，利用该风管中输送的压缩空气对切断后的纤维进行吹打，实现纤维开松。通过开松装置开松后切断纤维的开松度达10～15％。

实施例2

原料纤维经曳引机牵引进入切断机，在刀盘转速为200m/min下进行切断，送风部由8个风管，上下侧各四个，风管直径为8mm,风管风压为4kgf，利用该风管中输送的压缩空气对切断后的纤维进行吹打，实现纤维开松。通过开松装置开松后切断纤维的开松度达30～35％。

实施例3

原料纤维经曳引机牵引进入切断机，在刀盘转速为200m/min下进行切断，送风部由10个风管，上下侧各五个，风管直径为8mm,风管风压为4kgf，利用该风管中输送的压缩空气对切断后的纤维进行吹打，实现纤维开松。通过开松装置开松后切断纤维的开松度达34～38％。

实施例4

原料纤维经曳引机牵引进入切断机，在刀盘转速为200m/min下进行切断，送风部由8个风管，上下侧各四个，风管直径为6mm,风管风压为4kgf，利用该风管中输送的压缩空气对切断后的纤维进行吹打，实现纤维开松。通过开松装置开松后切断纤维的开松度达22～25％。

实施例5

原料纤维经曳引机牵引进入切断机，在刀盘转速为200m/min下进行切断，送风部由8个风管，上下侧各四个，风管直径为10mm,风管风压为4kgf，利用该风管中输送的压缩空气对切断后的纤维进行吹打，实现纤维开松。通过开松装置开松后切断纤维的开松度达32～37％。

实施例6

原料纤维经曳引机牵引进入切断机，在刀盘转速为200m/min下进行切断，送风部由8个风管，上下侧各四个，风管直径为8mm,风管风压为3.5kgf，利用该风管中输送的压缩空气对切断后的纤维进行吹打，实现纤维开松。通过开松装置开松后切断纤维的开松度达23～27％。

实施例7

原料纤维经曳引机牵引进入切断机，在刀盘转速为200m/min下进行切断，送风部由8个风管，上下侧各四个，风管直径为8mm,风管风压为4.5kgf，利用该风管中输送的压缩空气对切断后的纤维进行吹打，实现纤维开松。通过开松装置开松后切断纤维的开松度达35～40％。

表1

需要说明的是，尽管以具体实例介绍了本发明的技术方案，但本领域技术人员能够理解，本公开应不限于此。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

产业上的可利用性

本发明所提供的纤维切断打包装置、及纤维切断打包的开松方法可以在工业上应用。