用于瓦楞纸箱的自动折边装置的制作方法

本发明涉及瓦楞纸箱生产制造技术领域，特别是涉及一种用于瓦楞纸箱的自动折边装置。

背景技术：

如图1所示，其为一种纸板10的结构图，通过对此种纸板10进行折边、装订或涂胶等工序，可以得到瓦楞纸箱。

在瓦楞纸箱的生产过程中，其中一道工序是需要对纸板10的边缘进行压折以得到加强边11，此条加强边11方便了与纸板10的其他边进行连接，例如，可以在此条加强边11上进行涂胶，这样，就可以很方便的将喷涂有胶水的加强边11粘结于其他边上。

随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源。因此，瓦楞纸箱制造企业也需要与时俱进，通过转型升级，积极推进技术改造，大力发展机械自动化生产，实现企业的可持续发展。

在纸板10的来料过程中，供应商是将多片纸板10进行层叠从而实现供货。因此，如何设计开发一种用于瓦楞纸箱的自动折边装置，一方面，可以将依次层叠的多片纸板10进行逐一分离，另一方面，在纸板10逐一分离的基础上对纸板10进行折边，这是设计开发人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于瓦楞纸箱的自动折边装置，一方面，可以将依次层叠的多片纸板进行逐一分离，另一方面，在纸板逐一分离的基础上对纸板进行折边。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于瓦楞纸箱的自动折边装置，用于对纸板进行折边，包括：纸板逐片分离机构、纸板折边机构；

所述纸板逐片分离机构包括：纸板层叠储料组件、纸板逐片分离组件；

所述层叠储料组件用于对依次层叠的多片纸板进行存储，所述纸板层叠储料组件具有一纸板落料口，所述逐片分离组件位于所述纸板落料口处，所述纸板逐片分离组件用于对所述纸板层叠储料组件中依次层叠的多片纸板进行逐片分离；

所述纸板折边机构包括：预压折组件、全压折组件；

所述全压折组件包括：折边基座、衔接支撑板、全压折转动板；所述衔接支撑板固定于所述折边基座上，所述全压折转动板转动设于所述折边基座上，所述衔接支撑板衔接于所述纸板逐片分离组件和所述全压折转动板之间，所述衔接支撑板和所述全压折转动板之间形成预压折间隙；所述全压折组件还包括与所述全压折转动板驱动连接的全压折驱动部；

所述预压折组件位于所述全压折组件的上方，所述预压折组件包括预压折驱动部及与所述预压折驱动部驱动连接的预压折刀，所述预压折驱动部驱动所述预压折刀伸缩，以使得所述预压折刀进入或脱离所述预压折间隙；

其中，所述纸板逐片分离组件形成一倾斜的纸板分离通道，所述全压折组件形成一倾斜的纸板折边通道，所述分离通道与所述折边通道相互贯通。

在其中一个实施例中，所述纸板层叠储料组件包括：左侧分离引导轨、右侧分离引导轨、左侧限位齐整杆、右侧限位齐整杆、中间阻挡杆；

所述左侧分离引导轨与所述右侧分离引导轨相互平行且间隔设置，所述左侧限位齐整杆设于所述左侧分离引导轨上，所述右侧限位齐整杆设于所述右侧分离引导轨上，所述中间阻挡杆位于所述左侧限位齐整杆和所述右侧限位齐整杆之间。

在其中一个实施例中，所述左侧分离引导轨及所述右侧分离引导轨的延长线方向与水平面形成倾斜角。

在其中一个实施例中，所述纸板逐片分离组件包括：纸板促动传送带、纸板抽出传送带、纸板压持模组；

所述纸板促动传送带、所述纸板抽出传送带以及所述纸板压持模组沿所述纸板分离通道依序设置，所述纸板抽出传送带衔接于所述纸板促动传送带和所述纸板压持模组之间；

所述纸板压持模组包括相互压持的纸板上压传送带和纸板下压传送带；

所述中间阻挡杆靠近所述纸板分离通道的一端形成弯折端，所述弯折端上开设有一槽口，所述槽口处设有压紧轮，所述压紧轮的轮面压持于所述纸板抽出传送带上；

所述纸板逐片分离组件还包括分离驱动部，所述分离驱动部与所述纸板促动传送带、所述纸板抽出传送带以及所述纸板压持模组驱动连接。

在其中一个实施例中，所述全压折驱动部为电机驱动结构。

在其中一个实施例中，所述预压折驱动部为气缸驱动结构。

在其中一个实施例中，所述衔接支撑板的板面与水平面形成倾斜角，所述衔接支撑板的一端与所述左侧分离引导轨及所述右侧分离引导轨衔接。

在其中一个实施例中，所述纸板折边机构还包括折边调节组件，所述折边调节组件包括：调节轨道、调节螺杆、调节固定座；

所述折边基座滑动设于所述调节轨道上，所述折边基座上开设有调节螺孔，所述调节螺杆的一端螺合于所述调节螺孔中，所述调节螺杆的另一端转动设于所述调节固定座上。

在其中一个实施例中，所述调节螺杆的端部设有拧动把手。

在其中一个实施例中，所述预压折组件安装于所述折边基座上。

本发明的用于瓦楞纸箱的自动折边装置，一方面，可以将依次层叠的多片纸板进行逐一分离，另一方面，在纸板逐一分离的基础上对纸板进行折边。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种纸板的结构图；

图2为本发明一实施例的用于瓦楞纸箱的自动折边装置的结构图；

图3为图2所示的纸板逐片分离机构的结构图；

图4为图3所示的纸板层叠储料组件的结构图；

图5为图3所示的纸板逐片分离组件的结构图；

图6为图2所示的纸板折边机构的全压折组件的结构图；

图7为图2所示的纸板折边机构的预压折组件的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图2所示，一种用于瓦楞纸箱的自动折边装置20，用于对纸板10进行折边，包括：纸板逐片分离机构30、纸板折边机构40。

下面，对纸板逐片分离机构30的具体结构及各部件的连接关系进行说明：

如图3所示，纸板逐片分离机构30包括：纸板层叠储料组件100、纸板逐片分离组件200。

纸板层叠储料组件100用于对依次层叠的多片纸板10进行存储，纸板层叠储料组件100具有一纸板落料口101(如图4所示)，纸板逐片分离组件200位于纸板落料口101处，纸板逐片分离组件200用于对纸板层叠储料组件100中依次层叠的多片纸板10进行逐片分离。

具体的，如图4所示，纸板层叠储料组件100包括：左侧分离引导轨110、右侧分离引导轨120、左侧限位齐整杆130、右侧限位齐整杆140、中间阻挡杆150。

如图4所示，左侧分离引导轨110与右侧分离引导轨120相互平行且间隔设置，左侧限位齐整杆130设于左侧分离引导轨110上，右侧限位齐整杆140设于右侧分离引导轨120上，中间阻挡杆150位于左侧限位齐整杆130和右侧限位齐整杆140之间。

在此，要说明的是，如图4所示，左侧分离引导轨110与右侧分离引导轨120相互平行且间隔设置，左侧分离引导轨110和右侧分离引导轨120之间的间隔也便形成了上述的纸板落料口101，而纸板逐片分离组件200则位于纸板落料口101处，纸板逐片分离组件200用于将最底层的纸板10从纸板落料口101处分离出去。

如图4所示，左侧分离引导轨110与右侧分离引导轨120共同作用，一方面，用于对依次层叠的多片纸板10进行承载，另一方面，用于对最底层的一片纸板10进行引导，使得最底层的纸板10可以沿着左侧分离引导轨110和右侧分离引导轨120所形成的轨道顺畅的分离出去。

如图4所示，左侧限位齐整杆130和右侧限位齐整杆140用于对依次层叠的多片纸板10进行齐整，防止依次层叠的多片纸板10发生倾斜、歪扭等现象，从而确保依次层叠的多片纸板10可以顺畅的逐一分离出去。

如图4所示，中间阻挡杆150位于左侧限位齐整杆130和右侧限位齐整杆140之间，中间阻挡杆150由依次层叠的多片纸板10的顶部延伸至依次层叠的多片纸板10的底部，中间阻挡杆150将除去最底层的纸板10的其他纸板10阻挡住，防止其他纸板10跟随着最底层的纸板10而分离出去，从而保证了依次层叠的多片纸板10可以有效、不粘连地分离。

进一步的，左侧分离引导轨110及右侧分离引导轨120的延长线方向与水平面形成倾斜角(如图3所示)，这样，可以使得底层的纸板10更加顺畅的以倾斜的方式滑出。

具体的，如图5所示，纸板逐片分离组件200包括：纸板促动传送带210、纸板抽出传送带220、纸板压持模组230。在此，要说明的是，为了更好配合以倾斜方式设置的左侧分离引导轨110及右侧分离引导轨120，纸板逐片分离组件200形成一倾斜的纸板分离通道(图未示)，纸板促动传送带210、纸板抽出传送带220以及纸板压持模组230沿纸板分离通道依序设置，纸板抽出传送带220衔接于纸板促动传送带210和纸板压持模组230之间。

进一步的，如图5所示，纸板压持模组230包括相互压持的纸板上压传送带231和纸板下压传送带232。

其中，如图4所示，中间阻挡杆150靠近纸板分离通道的一端形成弯折端151，弯折端151上开设有一槽口152，槽口152处设有压紧轮153(如图5所示)，压紧轮153的轮面压持于纸板抽出传送带220上。

更进一步的，纸板逐片分离组件200还包括分离驱动部(图未示)，分离驱动部与纸板促动传送带210、纸板抽出传送带220以及纸板压持模组230驱动连接。

分离驱动部驱动纸板促动传送带210作传送运动，纸板促动传送带210用于促动纸板层叠储料组件100中最底层的纸板10，使得最底层的纸板10的一端可以瞬时进入到压紧轮153的轮面和纸板抽出传送带220之间；当最底层的纸板10的一端进入到压紧轮153的轮面和纸板抽出传送带220之间，纸板10的一端也便被压紧轮153的轮面和纸板抽出传送带220夹持住，分离驱动部驱动纸板抽出传送带220作传送运动，于是，最底层的纸板10会在压紧轮153和纸板抽出传送带220的共同作用下而进入到纸板压持模组230中；由于纸板压持模组230包括相互压持的纸板上压传送带231和纸板下压传送带232，于是，最底层的纸板10会被纸板上压传送带231和纸板下压传送带232夹持住，分离驱动部驱动纸板上压传送带231和纸板下压传送带232作传送运动，这样，最底层的纸板10便可以被分离出来，并进入到下一折边工位当中。

在此，要说明的是，中间阻挡杆150靠近纸板分离通道的一端形成弯折端151，弯折端151可以较好的对依次层叠的多片纸板10进行引导，使得纸板可以被一片一片顺畅地分离出去，而不至于发生卡滞现象。进一步的，弯折端151上开设有一槽口152，槽口152处设有压紧轮153，压紧轮153配合纸板抽出传送带220，这样，最底层的纸板10被瞬时触发至压紧轮153和纸板抽出传送带220时，由压紧轮153和纸板抽出传送带220共同配合将最底层的纸板10带离出去。

下面，对纸板折边机构40的具体结构及各部件的连接关系进行说明：

如图2所示，纸板折边机构40包括：预压折组件300、全压折组件400。

具体的，如图6所示，全压折组件400包括：折边基座410、衔接支撑板420、全压折转动板430。衔接支撑板420固定于折边基座410上，全压折转动板430转动设于折边基座410上，衔接支撑板420衔接于纸板逐片分离组件200和全压折转动板430之间，衔接支撑板420和全压折转动板430之间形成预压折间隙500。在此，全压折组件400还包括与全压折转动板430驱动连接的全压折驱动部440，全压折驱动部440用于驱动全压折转动板430转动，使得全压折转动板430正转或反转。在本实施例中，全压折驱动部440为电机驱动结构。

具体的，预压折组件300位于全压折组件400的上方，如图7所示，预压折组件300包括预压折驱动部310及与预压折驱动部310驱动连接的预压折刀320，预压折驱动部310驱动预压折刀320伸缩，以使得预压折刀320进入或脱离预压折间隙500。在本实施例中，预压折驱动部310为气缸驱动结构。

其中，为了配合上述纸板逐片分离组件200所形成的倾斜的纸板分离通道，全压折组件430也形成一倾斜的纸板折边通道(图未示)，纸板分离通道与纸板折边通道相互贯通。这样，由纸板分离通道出来的纸板10也便可以顺畅的进入到纸板折边通道中。在此，要说明的是，衔接支撑板420的板面与水平面形成倾斜角，衔接支撑板420的一端与左侧分离引导轨110及右侧分离引导轨120衔接。衔接支撑板420的板面与水平面形成倾斜角，可知，衔接支撑板420的板面也是构成纸板折边通道的一部分，使得由左侧分离引导轨110及右侧分离引导轨120出来的纸板10可以顺畅的进入到衔接支撑板420的板面上。

当纸板10到达衔接支撑板420的板面上，纸板10的一部分也越过了预压折间隙500，于是，纸板10的一部分在支撑板420的板面上，纸板10的另一部分位于全压折转动板430的板面上，此时，纸板逐片分离组件200处的纸板上压传送带231和纸板下压传送带232突然停止动作，这样，纸板10也就跟随停留在当前位置；

紧接着，预压折组件300动作，预压折驱动部310驱动预压折刀320伸出，使得预压折刀320向预压折间隙500靠近，这样，纸板10就会被压出一道凹痕；

当纸板10被压出一道凹痕后，预压折驱动部310驱动预压折刀320收缩，使得预压折刀320不再接触纸板10；

再接着，全压折驱动部440驱动全压折转动板430正向转动，由于纸板10上已经形成了一道凹痕，这样，在全压折转动板430的作用下，纸板10便被压折出一条压折边；

当纸板10被压折出一条压折边后，全压折驱动部440驱动全压折转动板430反向转动并复位，全压折转动板430的复位不再阻碍纸板10的下料；

接着，纸板逐片分离组件200处的纸板上压传送带231和纸板下压传送带232继续动作，从而使得纸板10可以完全脱离纸板上压传送带231和纸板下压传送带232的束缚，于是，纸板10可以沿着倾斜的纸板折边通道而发生掉落，从而完成当前的纸板10的折边工序。

在实际的生产过程中，需要根据实际情况在纸板10的不同部位进行压折，从而得到相应的压折边。为了解决这一技术问题，提高装置整体的兼容性，纸板折边机构40还包括折边调节组件600(如图6所示)，折边调节组件600包括：调节轨道610、调节螺杆620、调节固定座630。折边基座410滑动设于调节轨道610上，折边基座410上开设有调节螺孔(图未示)，调节螺杆620的一端螺合于调节螺孔中，调节螺杆620的另一端转动设于调节固定座630上。进一步的，调节螺杆620的端部设有拧动把手621。并且，预压折组件300安装于折边基座410上。

这样，通过对拧动把手621进行拧动，拧动把手621进而带动调节螺杆620转动，由于调节螺杆620的一端螺合于调节螺孔中，于是，调节螺杆620进而带动折边基座410在调节轨道610上往复滑动，折边基座410再而带动其上的衔接支撑板420和全压折转动板430移动，可知，预压折间隙500的位置也相应的发生移动，同时的，预压折组件300也一同发生移动，于是，就可以对纸板10的不同部件进行压折，从而得到不同尺寸的压折边，提高了装置整体的兼容性。

本发明的用于瓦楞纸箱的自动折边装置，一方面，可以将依次层叠的多片纸板进行逐一分离，另一方面，在纸板逐一分离的基础上对纸板进行折边。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。