一种圆压圆模切机及其联动生产装置的制作方法

本发明涉及一种模切机，特别是一种圆压圆模切机及其联动生产装置。

背景技术：

在纸包装行业，对于饮料，食品预印机包装纸箱生产工艺采用的方式是，印刷、纸板生产、模切、扒坯、点数和打包，在后道成型加工模切，扒坯，点数，打包工序中，经常需要二十多人操作，工作劳动强度大，而且生产效率极低。

专利201811463504.1公开了一种全自动机包纸箱高效率生产联动设备，包括自动送纸机、模切机、震荡去屑机、点数收集机和收纸传送辊道。

现有的生产联动设备的模切机一般采用圆压圆模切机，其结构一般具有以下三种模式：

1)圆压圆模切机呈单组式，上下两根辊，上辊装圆模板，下辊装胶垫，模切和压线在同一组上实现；

2)用两组圆压圆模切机，一组用于压线、另一组用于模切，由于模切、压线精度不高，中间需要加模切跟标设备，生产成本高，效率较低；

3)圆压圆模切机的模板和胶垫直径发生变化，即线速度发生变化，引起产品尺寸以及加工精度变化，误差较大，精度不高。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，从而提出了一种圆压圆模切机及其联动生产装置，使压线和模切一次成型，提高了效率，降低了设备成本，提高了精度。

具体的技术方案如下：

一种圆压圆模切机，包括固定导轨，模切机架固定在固定导轨上，模切机架上沿纸的移动的移动方向设有一组压线辊组和一组模切辊组；

压线辊组包括上下压合的压线钢棍和压线模辊；

模切辊组包括上下压合的刀模胶垫辊和刀模辊；

压线钢棍、压线模辊、刀模胶垫辊和刀模辊的支承轴穿过模切机架分别与一个伺服电机的输出轴相连接，压线钢棍、压线模辊、刀模胶垫辊和刀模辊分别通过相应的伺服电机驱动转动。

进一步的，压线钢棍压设在压线模辊的上方。

进一步的，压线模辊上设有压线模，压线钢棍上设有线痕条。

进一步的，刀模胶垫辊压设在刀模辊的上方。

进一步的，压线辊组和模切辊组之间设有至少一组导向组件。

进一步的，导向组件包括上过纸辊和下过纸辊。

进一步的，固定导轨上可移动的设有送纸机组机架，送纸机组机架的底部设有滚轮，滚轮由第二电机驱动转动、使送纸机组机构可沿固定导轨进行往复移动；

送纸机组机构上设有至少一组送纸辊组，每组送纸辊组均包括两个送纸辊，送纸辊由第三电机驱动转动；

待处理的纸压设在送纸辊组的两个送纸辊之间、由送纸辊驱动向模切机架移动。

进一步的，固定导轨可浇注固定在地面中。

一种联动生产装置，包括圆压圆模切机。

进一步的，联动生产装置沿纸的移动方向依次设置自动送纸机、圆压圆模切机、震荡去屑机、点数收集机和收纸传送辊道。

本发明的有益效果为：

1)本发明将压线辊组和模切辊组集成在一个模切机架上，工作时，纸先进入压线辊组之间进行压线，再经过模切辊组之间进行模切，体积减小，简化了结构，减小了传递距离，降低了误差的产生；

2)压线钢棍、压线模辊、刀模胶垫辊和刀模辊分别通过单独的伺服电机驱动转动，通过plc控制器将压线钢棍、压线模辊、刀模胶垫辊和刀模辊的旋转的线速度调整至相同，保证了压线和模切位置的精度，使误差在±0.3mm；

3)送纸机组机架可移动的设置在固定导轨上，生产时移动至与模切机架合并，装压线模辊时、通过第二电机将送纸机组机架与模切机架分开，便于装模，装配完成后，再进行合并即可。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构图；

图2为本发明实施例二的结构图；

图3为本发明实施例三中模切机架以及相关组件的结构图；

图4为图3中上收尘组件的结构放大图。

附图标记：

模切机架1、压线钢棍2、压线模辊3、刀模胶垫辊4、刀模辊5、上过纸辊6、下过纸辊7、固定导轨8；

自动送纸机10、圆压圆模切机20、震荡去屑机30、点数收集机40、收纸传送辊道50、上收尘组件60、下收尘组件70；

内收尘腔101、外收尘腔102、第一腔室103、第二腔室104、第三腔室105、第四腔室106、第五腔室107、第一抽气管108、清理辊109、软毛刷110、第二抽气管111；

送纸机组机架201、纸辊组202、送纸辊203。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

实施例一

如图所示一种圆压圆模切机，包括固定导轨8，模切机架1固定在固定导轨上，模切机架上沿纸的移动的移动方向设有一组压线辊组和一组模切辊组；

压线辊组包括上下压合的压线钢棍2和压线模辊3；

模切辊组包括上下压合的刀模胶垫辊4和刀模辊5；

压线钢棍、压线模辊、刀模胶垫辊和刀模辊的支承轴穿过模切机架分别与一个伺服电机的输出轴相连接，压线钢棍、压线模辊、刀模胶垫辊和刀模辊分别通过相应的伺服电机驱动转动。

进一步的，压线钢棍压设在压线模辊的上方。

进一步的，压线模辊上设有压线模，压线钢棍上设有线痕条。

进一步的，刀模胶垫辊压设在刀模辊的上方。

进一步的，压线辊组和模切辊组之间设有至少一组导向组件。

进一步的，导向组件包括上过纸辊6和下过纸辊7，上过纸辊和下过纸辊分别可转动的固定在机架上。

进一步的，固定导轨上可移动的设有送纸机组机架201，送纸机组机架的底部设有滚轮，滚轮由第二电机驱动转动、使送纸机组机构可沿固定导轨进行往复移动；

送纸机组机构上设有至少一组送纸辊组202，每组送纸辊组均包括两个送纸辊203，送纸辊由第三电机驱动转动；

待处理的纸压设在送纸辊组的两个送纸辊之间、由送纸辊驱动向模切机架移动。

进一步的，固定导轨可浇注固定在地面中。

实施例二

如图所示一种联动生产装置，联动生产装置沿纸的移动方向依次设置自动送纸机10、圆压圆模切机20、震荡去屑机30、点数收集机40和收纸传送辊道50；圆压圆模切机采用实施例一所公开的结构。

在本实施例中，自动送纸机、震荡去屑机、点数收集机和收纸传送辊道的结构与专利201811463504.1公开的结构相同；自动送纸机设置在模切机的右端，且自动送纸机中的输料辊位于模切机，并高出20-30cm；模切机模切机的左端设置有震荡去屑机；震荡去屑机的接纸板与模切机的出料口平齐；点数收集机位于震荡去屑机的左侧，其中调节板和输料板的高度一致；收纸传送辊道整体设置为弧形状，设置在点数收集机的左侧，并位于下料口的下方。

实施例三

如图所示一种圆压圆模切机，包括固定导轨8，模切机架1固定在固定导轨上，模切机架上沿纸的移动的移动方向设有一组压线辊组和一组模切辊组；

压线辊组包括上下压合的压线钢棍2和压线模辊3；

模切辊组包括上下压合的刀模胶垫辊4和刀模辊5；

压线钢棍、压线模辊、刀模胶垫辊和刀模辊的支承轴穿过机架分别与一个伺服电机的输出轴相连接，压线钢棍、压线模辊、刀模胶垫辊和刀模辊分别通过相应的伺服电机驱动转动。

进一步的，压线钢棍压设在压线模辊的上方。

进一步的，压线模辊上设有压线模，压线钢棍上设有线痕条。

进一步的，刀模胶垫辊压设在刀模辊的上方。

进一步的，压线辊组和模切辊组之间设有至少一组导向组件。

进一步的，导向组件包括上过纸辊6和下过纸辊7，上过纸辊和下过纸辊分别可转动的固定在机架上。

进一步的，固定导轨上可移动的设有送纸机组机架201，送纸机组机架的底部设有滚轮，滚轮由第二电机驱动转动、使送纸机组机构可沿固定导轨进行往复移动；

送纸机组机构上设有至少一组送纸辊组202，每组送纸辊组均包括两个送纸辊203，送纸辊由第三电机驱动转动；

待处理的纸压设在送纸辊组的两个送纸辊之间、由送纸辊驱动向模切机架移动。

进一步的，固定导轨可浇注固定在地面中。

进一步的，机架上还设有收尘机构；收尘机构沿纸的移动方向设置在模切组件的前方；

收尘机构包括镜像设置的上收尘组件60和下收尘组件70；

上收尘组件包括内收尘腔101和外收尘腔102；

内收尘腔自上而下依次包括相互连通的第一腔室103、第二腔室104和第三腔室105，第一腔室的宽度大于第三腔室的宽度，第二腔室的宽度自上而下逐渐减小，第一腔室、第二腔室和第三腔室的端面均为矩形结构；

第一腔室的顶部通过螺丝锁紧固定在机架的顶部；

外收尘腔包括第四腔室106和第五腔室107，第五腔室的宽度大于第一腔室的宽度，第四腔室焊接固定在第二腔室的外壁上，第四腔室的宽度自上而下逐渐增加；

第三腔室的底部设置在第五腔室中，机架的顶部设有第一抽气管108，抽气管穿过机架与上收尘组件的第一腔室相连通。

进一步的，第五腔室中还设有清理机构；清理机构包括两个清理辊109，两个清理辊分别可转动的设置在第三腔室的两侧，清理辊的外壁上均布软毛刷110；两个清理辊分别在伺服电机的驱动下朝向第三腔室转动。

进一步的，下收尘组件的第一腔室通过螺丝固定在机架的底部，机架的底部还设有第二抽气管111，第二抽气管穿过机架与下收尘组件的第一腔室相连通。

进一步的，第一抽气管和第二抽气管分别与一个抽气泵相连接，通过抽气泵将杂质抽出。

在本实施例中，收尘机构的工作原理为：

纸板模切后，经过上收尘组件和下收尘组件，先通过两个清理辊相对旋转来对纸板表面的杂质进行清理，清理后的杂质分别通过第一抽气管和第二抽气管抽出。

通过收尘机构的设置，能够有效清除模切后产生的杂质，既防止了环境污染，又能够保证后续操作的精确度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。