一种抓棉机自动加湿装置的制作方法

本发明涉及抓棉机加湿技术领域，特别是指一种抓棉机自动加湿装置。

背景技术：

抓棉机，又称抓包机。开清棉联合机组中从棉包抓取棉纤维的机器。通常排列在联合机的首位，有上抓式、下抓式；小车往复式、小车(或棉包台)回转式：小车升降式、平台升降式等。一般使用刀片(或锯片)打手和肋条，亦有用角钉机件或弹簧钳等从棉包表面抓取纤维，由气流或机械输送给后道机器继续加工。

在现阶段纺织产品生产过程中，因各种原料性质和静电比电阻不同，还因为原料与空气的热湿交换比较难进行，当原料纤维回潮率不足时,纤维在加工中易集聚静电,给纤维的输送转移带来影响,而且强力下降,纤维易被打断,短绒增加,制成的棉卷或生条蓬松,后续易产生大量落棉,使原料纤维的利用率和制品质量下降；使得原料在预处理中做不到均匀开松加湿，这样会造成棉卷直径大小不一，成型不良；还会造成棉卷棉层互相粘连，纤维易粘附在设备表面，导致后道工序中的棉条不匀，粘罗拉，粘皮辊等现象频繁发生，产生大量回花，从而严重影响产品质量、产量和生产效率的提高；只有现有的抓棉机上设置有加湿装置，但是加湿装置多个出口一旦塞堵，整个工序都需要停止，需要对加湿装置多个出口进行检测，严重影响生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种抓棉机自动加湿装置，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。

基于上述目的本发明提供的一种抓棉机自动加湿装置，包括抓棉机本体，所述抓棉机本体上开设有圆盘棉槽，所述圆盘棉槽内设置有抓棉小车，所述抓棉小车上端连通有输棉管，所述抓棉小车下端设置有抓棉打手，所述抓棉小车下部内侧设置有空腔，所述空腔设置有第一输水管，所述第一输水管下侧设置有多个第一加湿组件，所述第一加湿组件包括第一加湿喷嘴，所述第一加湿喷嘴与所述第一输水管之间均通过第一连接支管连通，所述第一加湿喷嘴一侧设置有第二加湿喷嘴，所述第二加湿喷嘴与所述第一输水管之间通过第二连接支管连通，所述抓棉小车下端开设有多个第一伸出口和第二伸出口，所述第一伸出口上方均设置所述第一加湿喷嘴，所述第二伸出口上方均设置所述第二加湿喷嘴，所述第一加湿组件还包括驱动组件，所述驱动组件设置在所述第一连接支管与所述第二连接支管之间，所述驱动组件连接所述第一连接支管和所述第二连接支管，所述驱动组件包括两种状态，第一状态为用于控制第一加湿喷嘴伸出第一伸出口和用于控制第二加湿喷嘴不伸出第二伸出口，第一状态为用于控制第一加湿喷嘴不伸出第一伸出口和用于控制第二加湿喷嘴伸出第二伸出口。

可选的，所述驱动组件包括与所述空腔内侧壁固定连接的第一电机，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴端部连接有转动杆，所述转轴的轴线与所述转动杆的轴线相互垂直，所述转轴与所述转动杆中部连接，所述转动杆的两端分别连接所述第一连接支管和所述第二连接支管，所述第一连接支管和所述第二连接支管均为可弯曲管材质。

可选的，所述第一伸出口和所述第二伸出口一侧分别开设有第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有第一遮挡板，所述第二滑动槽内滑动连接有第二遮挡板。

可选的，所述第一滑动槽内设置有第一电动伸缩推杆，所述第一电动伸缩推杆的伸缩端连接所述第一遮挡板，所述第二滑动槽内设置有第二电动伸缩推杆，所述第二电动伸缩推杆的伸缩端连接所述第二遮挡板。

可选的，所述第一伸出口和所述第二伸出口上端均连接有限位套，所述限位套设置在所述空腔内，所述第一连接支管和所述第二连接支管的部分设置在所述限位套内。

可选的，所述限位套内设置有滑槽，所述第一连接支管和所述第二连接支管外侧均设置有与所述滑槽滑动连接的滑块。

可选的，所述空腔内设置有回收口和热风机，所述回收口和所述热风机相向设置，所述抓棉小车下端开设有与所述回收口连通的回收管。

可选的，所述圆盘棉槽内中间位置设置有转动柱，所述抓棉机本体内设置有第二电机，所述第二电机上端连接有转动柱，所述转动柱与所述抓棉小车连接。

可选的，所述转动柱上部连接有第二输水管，所述第二输水管与所述抓棉小车分别设置在所述转动柱相对的两侧，所述第二输水管下端连通有多个第三加湿喷嘴，所述转动柱上端连接有水箱，所述水箱上端开设有进水口，所述第一输水管和所述第二输水管通过连通水管与所述水箱连通，所述连通水管上设置有水泵。

可选的，所述抓棉机本体上设置有处理器，所述转动柱上设置有角度传感器，所述角度传感器、水泵连接所述处理器。

从上面所述可以看出，本发明有益效果是:

1.本发明设置有第一加湿喷嘴、第二加湿喷嘴、第一伸出口、第二伸出口和空腔，在需要对圆盘棉槽内的纺织原料进行加湿除静电，先在圆盘棉槽内放置纺织原料，在对纺织原料进行抓取时，在抓取的同时，驱动组件控制第一加湿喷嘴伸出第一伸出口对纺织原料进行喷涂和用于控制第二加湿喷嘴不伸出第二伸出口，第一加湿喷嘴对抓取的纺织原料进行加湿防静电，当第一加湿喷嘴被纺织原料阻挡，驱动组件控制第一加湿喷嘴不伸出第一伸出口和用于控制第二加湿喷嘴伸出第二伸出口对纺织原料进行喷涂。

2.本发明设置有驱动组件，便于控制第一加湿喷嘴和第二加湿喷嘴伸长错开，第一电机正转转动，转动杆顺时针转动一定角度，使得第一连接支管往空腔内移动，使得第一加湿喷嘴收入到空腔中，第二连接支管往第二伸出口移动，使得第二加湿喷嘴伸出第二伸出口，便于第一加湿喷嘴和第二加湿喷嘴间错对纺织原料进行喷涂。

3.本发明设置有热风机和回收管，为了便于在第一加湿喷嘴或者第二加湿喷嘴上粘连有纺织原料，对粘连有纺织原料的回收清理，在第一加湿喷嘴或者第二加湿喷嘴上粘连有纺织原料，第一加湿喷嘴或者第二加湿喷嘴移动到空腔内，热风机对其吹风处理，风干后的纺织原料通过回收管流通到圆盘棉槽内与其他纺织原料一起从新处理。

4.本发明设置有第三加湿喷嘴和第二输水管，便于在第一加湿组件对抓取的纺织原料内部加湿之前对纺织原料表面进行加湿处理，减少集聚静电,减少给纤维的输送转移带来影响,减少产生纤维易被打断、短绒增加的问题,降低产生大量落棉的可能性,使原料纤维的利用率和制品质量升高，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明一种抓棉机自动加湿装置实施例的结构示意图；

图2为本发明一种抓棉机自动加湿装置实施例的抓棉小车的内部结构示意图。

图中：抓棉机本体1，圆盘棉槽2，抓棉小车3，输棉管4，抓棉打手5、第一加湿喷嘴6，第二加湿喷嘴7，第三加湿喷嘴8，第一输水管9，第二输水管10，第一连接支管11，第二连接支管12，水泵13，水箱14，热风机15，回收管16，第一伸出口17，第二伸出口18，空腔19，限位套20，转动杆21，转轴22，第一电机23，转动柱24，第二电机25。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

一种抓棉机自动加湿装置，包括抓棉机本体1，所述抓棉机本体1上开设有圆盘棉槽2，所述圆盘棉槽2内设置有抓棉小车3，所述抓棉小车3上端连通有输棉管4，所述抓棉小车3下端设置有抓棉打手5，所述抓棉小车3下部内侧设置有空腔19，所述空腔19设置有第一输水管9，所述第一输水管9下侧设置有多个第一加湿组件，所述第一加湿组件包括第一加湿喷嘴6，所述第一加湿喷嘴6与所述第一输水管9之间均通过第一连接支管11连通，所述第一加湿喷嘴6一侧设置有第二加湿喷嘴7，所述第二加湿喷嘴7与所述第一输水管9之间通过第二连接支管12连通，所述抓棉小车3下端开设有多个第一伸出口17和第二伸出口18，所述第一伸出口17上方均设置所述第一加湿喷嘴6，所述第二伸出口18上方均设置所述第二加湿喷嘴7，所述第一加湿组件还包括驱动组件，所述驱动组件设置在所述第一连接支管11与所述第二连接支管12之间，所述驱动组件连接所述第一连接支管11和所述第二连接支管12，所述驱动组件包括两种状态，第一状态为用于控制第一加湿喷嘴6伸出第一伸出口17和用于控制第二加湿喷嘴7不伸出第二伸出口18，第二状态为用于控制第一加湿喷嘴6不伸出第一伸出口17和用于控制第二加湿喷嘴7伸出第二伸出口18，在需要对圆盘棉槽2内的纺织原料进行加湿除静电，先在圆盘棉槽2内放置纺织原料，在对纺织原料进行抓取时，在抓取的同时，驱动组件控制第一加湿喷嘴6伸出第一伸出口17对纺织原料进行喷涂和用于控制第二加湿喷嘴7不伸出第二伸出口18，第一加湿喷嘴6对抓取的纺织原料进行加湿防静电，当第一加湿喷嘴6被纺织原料阻挡，驱动组件控制第一加湿喷嘴6不伸出第一伸出口17和用于控制第二加湿喷嘴7伸出第二伸出口18对纺织原料进行喷涂。

为了便于控制第一加湿喷嘴6和第二加湿喷嘴7伸长错开，所述驱动组件包括与所述空腔19内侧壁固定连接的第一电机23，所述第一电机23的输出端连接有转轴22，所述转轴22端部连接有转动杆21，所述转轴22的轴线与所述转动杆21的轴线相互垂直，所述转轴22与所述转动杆21中部连接，所述转动杆21的两端分别连接所述第一连接支管11和所述第二连接支管12，所述第一连接支管11和所述第二连接支管12均为可弯曲管材质，第一电机23正转转动，转动杆21顺时针转动一定角度，使得第一连接支管11往空腔内移动，使得第一加湿喷嘴6收入到空腔中，第二连接支管12往第二伸出口18移动，使得第二加湿喷嘴7伸出第二伸出口18，便于第一加湿喷嘴6和第二加湿喷嘴7间错对纺织原料进行喷涂。

为了便于第一伸出口17和所述第二伸出口18的打开和关闭，所述第一伸出口17和所述第二伸出口18一侧分别开设有第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有第一遮挡板，所述第二滑动槽内滑动连接有第二遮挡板，所述第一滑动槽内设置有第一电动伸缩推杆，所述第一电动伸缩推杆的伸缩端连接所述第一遮挡板，所述第二滑动槽内设置有第二电动伸缩推杆，所述第二电动伸缩推杆的伸缩端连接所述第二遮挡板。第一电动伸缩推杆伸长便于第一遮挡板对第一伸出口17的关闭，第二电动伸缩推杆伸长便于第二遮挡板对第二伸出口18的关闭。

为了便于第一加湿喷嘴6和第二加湿喷嘴7分别在第一伸出口17和所述第二伸出口18处移动，防止第一加湿喷嘴6不能从第一伸出口17伸出，防止第二加湿喷嘴7不能从第二伸出口18伸出，所述第一伸出口17和所述第二伸出口18上端均连接有限位套20，所述限位套20设置在所述空腔19内，所述第一连接支管11和所述第二连接支管12的部分设置在所述限位套20内。

为了便于第一连接支管11和所述第二连接支管12便于在限位套20内滑动，所述限位套20内设置有滑槽，所述第一连接支管11和所述第二连接支管12外侧均设置有与所述滑槽滑动连接的滑块。

为了便于在第一加湿喷嘴6或者第二加湿喷嘴7上粘连有纺织原料，对粘连有纺织原料的回收清理，所述空腔内设置有回收口和热风机15，所述回收口和所述热风机15相向设置，所述抓棉小车3下端开设有与所述回收口连通的回收管16，在第一加湿喷嘴6或者第二加湿喷嘴7上粘连有纺织原料，第一加湿喷嘴6或者第二加湿喷嘴7移动到空腔内，热风机15对其吹风处理，风干后的纺织原料通过回收管16流通到圆盘棉槽2内与其他纺织原料一起从新处理。

为了便于抓棉小车3的移动，所述圆盘棉槽2内中间位置设置有转动柱24，所述抓棉机本体1内设置有第二电机25，所述第二电机25上端连接有转动柱24，所述转动柱24与所述抓棉小车3连接。

为了便于在第一加湿组件对抓取的纺织原料内部加湿之前对纺织原料表面进行加湿处理，所述转动柱24上部连接有第二输水管10，所述第二输水管10与所述抓棉小车3分别设置在所述转动柱24相对的两侧，所述第二输水管10下端连通有多个第三加湿喷嘴8，所述转动柱24上端连接有水箱14，所述水箱14上端开设有进水口，所述第一输水管9和所述第二输水管10通过连通水管与所述水箱14连通，所述连通水管上设置有水泵13。

为了便于检测转动柱24转动是否，在发现转动柱24没有转动水泵停止运行，，便于防止喷涂的水过多，所述抓棉机本体1上设置有处理器，所述转动柱24上设置有角度传感器，所述角度传感器、水泵13连接所述处理器。

为了便于处理器控制各个元件的运行，便于提高本装置的自动化程度，所述处理器连接第一电机23、第二电机25、热风机15、第一电动伸缩推杆和第二电动伸缩推杆。

在需要对圆盘棉槽2内的纺织原料进行加湿除静电，先在圆盘棉槽2内放置纺织原料，在对纺织原料进行抓取时，在抓取的同时，第三加湿喷嘴8开始对纺织原料进行表面喷涂，与此同时驱动组件控制第一加湿喷嘴6伸出第一伸出口17对抓取的纺织原料进行喷涂和用于控制第二加湿喷嘴7不伸出第二伸出口18，第一加湿喷嘴6对抓取的纺织原料进行加湿防静电，当第一加湿喷嘴6被纺织原料阻挡，驱动组件控制第一加湿喷嘴6不伸出第一伸出口17和用于控制第二加湿喷嘴7伸出第二伸出口18对纺织原料进行喷涂，而伸入到空腔内的第一加湿喷嘴6或者第二加湿喷嘴7，第一加湿喷嘴6或者第二加湿喷嘴7上粘连有纺织原料，第一加湿喷嘴6或者第二加湿喷嘴7移动到空腔内，热风机15对其吹风处理，风干后的纺织原料通过回收管16流通到圆盘棉槽2内与其他纺织原料一起从新处理，减少集聚静电,减少给纤维的输送转移带来影响,减少产生纤维易被打断、短绒增加的问题,降低产生大量落棉的可能性,使原料纤维的利用率和制品质量升高，提高了产品质量、产量和生产效率，减少出现棉条不匀、粘罗拉，粘皮辊等。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(ic)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态ram(dram))可以使用所讨论的实施例。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。