一种不孕籽长纤维提净机结构的制作方法

不孕籽长纤维回收，是棉花加工下脚料回收处理环节，用于提净回收具有纺织价值的较短纤维，不孕籽长纤维提净技术是棉花加工尾处理关键技术，该技术的优劣取决于提净机结构。

背景技术：

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

在棉花加工过程中，籽棉经过清理、轧花、皮棉清理过程后，会产生大量的杂质下脚料，其中含有大量的未经受精发育不完全的不孕籽棉，在不孕籽核的表面生长着长度在16mm以下的具有纺织价值的长纤维，为了减少棉花的衣分亏损，增加经济效益，棉花加工企业一般都安装不孕籽长纤维回收工艺环节。

目前，现有的不孕籽长纤维回收工艺是采用卧式不孕籽长纤维提净机(清弹机)作为生产主机，提净机结构简图见图1。

如图1所示，由喂料装置喂入的不孕籽物料，经一对罗拉1的挤压，形成具有一定密度的薄层，并由罗拉旋转带动喂给提净刺辊3。由于纤维在不孕籽核上着生点处最易断裂，在罗拉的夹持作用下，纤维被刺辊3钩拉，从着生点处断裂，并附着于刺辊3的表面。当纤维随刺辊3转动到头道长纤维卸料器2的透风面时，被吸附于头道长纤维卸料器2的表面，随着头道长纤维卸料器2的旋转，将长纤维卸料到二道长纤维提净刺辊5，经过二次提净和杂质清理，长纤维被吸附于二道长纤维卸料器4的表面，长纤维被人工或风力吸运收集进入打包环节。而。两道提净所排出的杂质下脚料及被离心力甩落的不孕籽棉，经下排杂吸嘴由风力系统负压输送进入二次回收循环或作为废物处理。

头道提净环节，其主要任务是尽可能多的提取到长纤维，杂质清理较轻，而是将清理任务交给二道提净环节，所以，头道提净棉是长纤维、不孕籽棉、杂质三者的混合物。

二道提净环节，其主要任务是继续钩拉未被提取的长纤维，梳拉已被分离的长纤维，将游离的长纤维钩拉并吸附于二道长纤维卸料器表面，并再此清理杂质，提高长纤维棉的质量。

存在的问题：

1)现有技术的结构，采用一机两卸料器、两提净刺辊结构，各部件之间连接松散，不仅增大了设备体积和占地面积，而且吸风口多，不利于管网布局。

2)现有技术的提净刺辊与长纤维卸料器之间，及前、后两道提净环节之间各部件衔接不良，漏风严重，造成设备故障率高，人身事故率高。

3)受结构所限，设备处理量较低。因为当提高处理量时，刺辊钩拉纤维不充分，大量不孕籽未被钩拉而是被离心力甩出，进入下排杂通道，造成落棉损失。

4)现有技术安装有两个卸料器，动力消耗大。

一对罗拉喂料，棉层厚，棉层不均匀。

另一方面，专利cn200820026978.5公开了一种不孕籽的长绒回收机，但其整机配备动力4.5kw左右，还需要外加一台7.5kw的风机才能顺利完成长纤维提净回收工作。系统配备动力约12kw。而且，安全防护罩仅涉及到电机传动部分防护，其余部分尤其是罗拉喂料部分(序号10、18部位)，为半开放式结构。因机械零件不光滑而挂花产生的棉团，均为人工清理，容易造成人身事故。每年都有挡车工伤手事故出现。

技术实现要素：

针对现有不孕籽长纤维提净机结构存在的问题，本发明从提净机的各部件的结构、布局及各部件之间的连接关系、连接方式等方面做了大量的创新设计，提出了一种不孕籽长纤维提净机结构。经试验验证，本提净机提高了台时处理量及长纤维质量，降低了每吨长纤维能耗，降低了设备故障率及人身事故率。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种不孕籽长纤维提净机结构，包括：喂料罗拉1、提净罗拉2、头道提净刺辊3-1、附棉机构4、卸料罗拉5、拨棉辊6、长纤维卸料装置7、拨棉辊8，所述头道提净刺辊3-1、长纤维卸料装置7、二道提净刺辊3-2依次通过料道相连，所述头道提净刺辊3-1与二道提净刺辊3-2上下排布，所述头道提净刺辊3-1与提净罗拉2相配合，所述提净罗拉2与喂料罗拉1相配合，所述长纤维卸料装置7与拨棉辊6相配合，所述拨棉辊6与卸料罗拉5相配合。

本申请主要结构长纤维卸料装置、两提净刺辊相互之间通过料道连接，长纤维卸料装置由原来的风胆式结构，部分网面透风，改为全封闭式结构，全网透风，透风面积大大增加，使得两提净刺辊得以环绕在长纤维卸料装置周围安装，基本呈上下排列，卸料装置精简为一个。本申请的结构布局方式，不仅使得整机结构紧凑，尺寸减小，减少了占地面积，而且，落杂通道由两路合并成了一路，简化了杂质收集方式，也简化了风网结构，使管网布局美观。

在一些实施例中，所述头道提净刺辊3-1钩拉纤维一侧还设置有附棉机构4。本申请两提净刺辊的表面提净一侧设计了附棉机构，减少了落棉，提高了提净率，降低了提净棉含杂率。

在一些实施例中，所述不孕籽长纤维提净机结构下部设置有闭风器10。本申请下排杂输送系统闭风器的使用，将卸料口密封，补入风量大大减少，所以，风机的风量及压损大大降低。

在一些实施例中，所述不孕籽长纤维提净机结构下部还设置有风机9。本申请设计了机内风机与长纤维卸料器直联，缩短了风机与卸料器的距离，减少了风力输送系统的压损，减少了漏风。机内风机与刺辊共用一个电机，单机动力没有明显减少，但气力输送系统总动力大大减少。卸料装置因离风机距离近，气流场稳定，减少了因棉层厚度不均匀所造成的机械故障。

在一些实施例中，所述风机9与卸料分离器相连。本申请的立式提净机是真正起长纤维提净回收作用的部分的立式布局设计，而不包括卸料清理环节。

在一些实施例中，所述风机由提净刺辊的主电机驱动。本申请提高了台时处理量，提高了长纤维质量，降低了单位功耗；减少了落棉，提高了提净率；结构简单，简化了多台并网使用后风网结构；普适性强，易于规模化生产。

在一些实施例中，所述不孕籽长纤维提净机结构为全封闭结构。本申请采用全封闭式防护外罩，全部机构封闭在护罩内部，避免了人身事故发生。

在一些实施例中，运行时，所述提净罗拉2的速度快于所述喂料罗拉1。本申请喂料方式由一对罗拉喂料改为两对罗拉相继牵拉喂料，使得棉层变的薄而均匀，宜于刺辊钩拉梳理。

在一些实施例中，所述长纤维卸料装置结构为全封闭式全网透风结构。本申请采用全封闭式防护外罩，全部机构封闭在护罩内部，避免了人身事故发生。

本发明还提供了一种不孕籽长纤维回收装置，包括：任一上述的结构。本申请提高了台时处理量，提高了长纤维质量，降低了单位功耗；减少了落棉，提高了提净率；结构简单，简化了多台并网使用后风网结构；普适性强，易于规模化生产。

本发明还提供了任一上述的不孕籽长纤维提净机结构在棉花加工下脚料回收中的应用。

本发明的有益效果在于：

1)上下两对罗拉喂料，上下罗拉之间存在速差，下罗拉比上罗拉转速快，使得棉层被牵拉变薄，宜于刺辊钩拉梳理。

2)刺辊钩拉纤维一侧，设计了附棉机构，使得纤维被牢牢抓附在刺辊表面，在不影响排杂效果的前提下，减少了落棉损失。

3)提净刺辊上下立式排列，落杂通道由原来的两路合并成了一路，简化了杂质收集方式，为正压输送提供了条件。

4)本结构长纤维卸料装置为全封闭式全网透风结构，透风量提高了约3倍，可供两个刺辊同时使用。

5)本结构因为只有一个有效长纤维卸料装置，所以，卸料装置的吸风口是单一的圆形吸风口，比现有技术的吸风三通局部压力损失大大降低，管网结构大大简化。

6)在机内设计了风机，使风机与长纤维卸料装置近距离直联，有利于卸料装置的气流场的稳定，减少了因气流场不稳定棉层厚度不均匀所造成的机械故障。

7)不孕籽提净下排杂合并为一路后，由闭风器卸料进入风道，由风机正压吹送至输料总管，降低了管网漏风，降低了能耗。

现有不孕籽提净机下排杂，采用扁喇叭口形吸嘴，由负压吸送到不孕籽分离器进行二次提净，补入风量大，功耗高，管道多。本申请杂质下脚料在离心力的作用下，落入闭风器上方，随着闭风器的旋转，将物料卸下，同时由吸吹连用风机吹送到达输料总管，最后进入卸料分离器，进入二次提净过程。闭风器将卸料口密封，此处补入风量大大减少，所以，风机的风量及压损大大降低。

8)风机动力来源于本主机提净刺辊的主电机，动力没有明显增加。

9)本结构使设备基本处于立式全封闭状态，占地面积小，外形美观。

10)本结构提高了台时处理量，降低了单位功耗；减少了落棉，提高了提净率；减少了出风口数量，简化了多台并网使用后风网结构。

11)本申请的结构简单、操作方便、具有普适性，易于规模化生产。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为卧式不孕籽长纤维提净机内部结构示意图；其中，1喂料罗拉、2头道长纤维卸料器、3头道长纤维提净刺辊、4二道长纤维卸料器、5二道长纤维提净刺辊、6压棉辊、7拨棉辊。

图2为立式不孕籽长纤维提净机内部结构示意图；其中，1喂料罗拉、2提净罗拉、3-1头道提净刺辊、3-2二道提净刺辊、4附棉机构、5卸料罗拉、6拨棉辊、7长纤维卸料装置、8拨棉辊、9风机、10闭风器、11输料管。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，针对目前卧式不孕籽长纤维提净机存在的问题。因此，本发明提出一种新型不孕籽长纤维提净机结构。

1)由原来的一对罗拉2喂料改为增加一对罗拉1，由1、2两对罗拉共同喂料，罗拉2较罗拉1转速快，使得棉层被牵拉变薄，宜于刺辊3钩拉梳理。

2)刺辊3钩拉纤维一侧，增加设计了附棉机构4，使得纤维被牢牢抓附在刺辊表面，减少了落棉损失，而不影响排杂效果。

3)头道与二道两组提净机构呈上下排列，结构紧凑，占地面积小，而且，落杂通道由原来的两路合并成了一路，简化了排杂管道。

4)长纤维卸料装置7，由原来的两个精简为一个，使得结构更加紧凑，整机结构尺寸进一步减小。

5)在机内设计了风机，风机位于机内下后部轴向的一端，风机与长纤维卸料装置近距离直联，有利于卸料装置的气流场的稳定，减少了机械故障率。

在机内设计了风机，风机位于机内下后部中间，进风口与长纤维卸料装置出风口近距离直联，有利于卸料装置的气流场的稳定，减少了机械故障率。风机将不孕籽提净的下排杂正压输送至物料输送总管。

6)设计了闭风器，闭风器位于提净刺辊的后下方，通过落杂挡板连接，用于下排杂闭风卸料。

现有的不孕籽提净机的下排杂，采用扁喇叭口形吸嘴，由负压吸送到不孕籽分离器进行二次提净，补入风量大，功耗高，管道多。本结构两提净刺辊的杂质下脚料在离心力的作用下，落入闭风器上方，随着闭风器的旋转，将物料卸下，同时由吸吹连用风机吹送到达输料总管，最后进入卸料分离器，进入二次提净过程。闭风器将卸料口密封。

以下通过具体的实施例对本申请的技术方案进行说明。

实施例1：

由棉花轧花车间输送来的不孕籽下脚料经喂料装置，喂入喂棉罗拉1，再喂入牵伸罗拉2，然后被提净刺辊钩拉梳理提取长纤维，长纤维随刺辊旋转，杂质在离心力的作用下被甩出，长纤维及部分不孕籽棉在附棉装置的作用下，附着于刺辊表面，当旋转到卸料器吸风测时，长纤维及部分不孕籽棉被风吸脱离刺辊表面，一部分抛落在卸料器与拨棉辊8之间，一部分被吸附在卸料器表面，由拨棉辊拨落，在拨棉辊6、8共同作用下，长纤维及部分不孕籽棉被喂入二道提净环节。提净后的长纤维附着于二道刺辊表面，转到吸风测时，在风的作用下被吸附于卸料器表面，由拨棉辊6拨落，经卸料辊5，进入下道工序，下排杂则在离心力的作用下，落入闭风器10的上方，随着闭风器的旋转，将物料卸下，同时由吸吹连用风机正压吹送到达输料总管，继续将下排杂输送到下工序。卸料器的出风口与风机进风口相连，风机出风口与闭风器下方的输送管道相连，闭风器将卸料口密封，输送管道密闭。

经试验验证，本提净机长纤维回收的产量，由原来的50kg/台/小时，提高到100-150kg/台/小时。由于增加设计了附棉机构，落棉减少，排杂效率提高，长纤维含杂率降低了约20％-30％(与原料含杂率有关)，长纤维提净回收率达到了约80％-90％，设备故障率降低了约30％，设计了全封闭结构防护罩，避免了人身事故发生。

实施例2

一种不孕籽长纤维提净机结构，包括：喂料罗拉1、提净罗拉2、头道提净刺辊3-1、附棉机构4、卸料罗拉5、拨棉辊6、长纤维卸料装置7、拨棉辊8，所述头道提净刺辊3-1、长纤维卸料装置7、二道提净刺辊3-2依次通过料道相连，所述头道提净刺辊3-1与二道提净刺辊3-2上下排布，所述头道提净刺辊3-1与提净罗拉2相配合，所述提净罗拉2与喂料罗拉1相配合，所述长纤维卸料装置7与拨棉辊6相配合，所述拨棉辊6与卸料罗拉5相配合。

本申请主要结构长纤维卸料装置、两提净刺辊相互之间通过料道连接，长纤维卸料装置由原来的风胆式结构，部分网面透风，改为全封闭式结构，全网透风，透风面积大大增加，使得两提净刺辊得以环绕在长纤维卸料装置周围安装，基本呈上下排列，卸料装置精简为一个。本申请的结构布局方式，不仅使得整机结构紧凑，尺寸减小，减少了占地面积，而且，落杂通道由两路合并成了一路，简化了杂质收集方式，也简化了风网结构，使管网布局美观。

实施例3

一种不孕籽长纤维提净机结构，包括：喂料罗拉1、提净罗拉2、头道提净刺辊3-1、附棉机构4、卸料罗拉5、拨棉辊6、长纤维卸料装置7、拨棉辊8，所述头道提净刺辊3-1、长纤维卸料装置7、二道提净刺辊3-2依次通过料道相连，所述头道提净刺辊3-1与二道提净刺辊3-2上下排布，所述头道提净刺辊3-1与提净罗拉2相配合，所述提净罗拉2与喂料罗拉1相配合，所述长纤维卸料装置7与拨棉辊6相配合，所述拨棉辊6与卸料罗拉5相配合。

所述头道提净刺辊3-1钩拉纤维一侧还设置有附棉机构4。本申请两提净刺辊的表面提净一侧设计了附棉机构，减少了落棉，提高了提净率，降低了提净棉含杂率。

实施例4

一种不孕籽长纤维提净机结构，包括：喂料罗拉1、提净罗拉2、头道提净刺辊3-1、附棉机构4、卸料罗拉5、拨棉辊6、长纤维卸料装置7、拨棉辊8，所述头道提净刺辊3-1、长纤维卸料装置7、二道提净刺辊3-2依次通过料道相连，所述头道提净刺辊3-1与二道提净刺辊3-2上下排布，所述头道提净刺辊3-1与提净罗拉2相配合，所述提净罗拉2与喂料罗拉1相配合，所述长纤维卸料装置7与拨棉辊6相配合，所述拨棉辊6与卸料罗拉5相配合。

所述不孕籽长纤维提净机结构下部设置有闭风器10。本申请下排杂输送系统闭风器的使用，将卸料口密封，补入风量大大减少，所以，风机的风量及压损大大降低。

实施例5

一种不孕籽长纤维提净机结构，包括：喂料罗拉1、提净罗拉2、头道提净刺辊3-1、附棉机构4、卸料罗拉5、拨棉辊6、长纤维卸料装置7、拨棉辊8，所述头道提净刺辊3-1、长纤维卸料装置7、二道提净刺辊3-2依次通过料道相连，所述头道提净刺辊3-1与二道提净刺辊3-2上下排布，所述头道提净刺辊3-1与提净罗拉2相配合，所述提净罗拉2与喂料罗拉1相配合，所述长纤维卸料装置7与拨棉辊6相配合，所述拨棉辊6与卸料罗拉5相配合。

所述不孕籽长纤维提净机结构下部还设置有风机9。本申请设计了机内风机与长纤维卸料器直联，缩短了风机与卸料器的距离，减少了风力输送系统的压损，减少了漏风。机内风机与刺辊共用一个电机，单机动力没有明显减少，但气力输送系统总动力大大减少。卸料装置因离风机距离近，气流场稳定，减少了因棉层厚度不均匀所造成的机械故障。

实施例6

一种不孕籽长纤维提净机结构，包括：喂料罗拉1、提净罗拉2、头道提净刺辊3-1、附棉机构4、卸料罗拉5、拨棉辊6、长纤维卸料装置7、拨棉辊8，所述头道提净刺辊3-1、长纤维卸料装置7、二道提净刺辊3-2依次通过料道相连，所述头道提净刺辊3-1与二道提净刺辊3-2上下排布，所述头道提净刺辊3-1与提净罗拉2相配合，所述提净罗拉2与喂料罗拉1相配合，所述长纤维卸料装置7与拨棉辊6相配合，所述拨棉辊6与卸料罗拉5相配合。

所述风机9与卸料分离器相连。本申请的立式提净机是真正起长纤维提净回收作用的部分的立式布局设计，而不包括卸料清理环节。

实施例7

一种不孕籽长纤维提净机结构，包括：喂料罗拉1、提净罗拉2、头道提净刺辊3-1、附棉机构4、卸料罗拉5、拨棉辊6、长纤维卸料装置7、拨棉辊8，所述头道提净刺辊3-1、长纤维卸料装置7、二道提净刺辊3-2依次通过料道相连，所述头道提净刺辊3-1与二道提净刺辊3-2上下排布，所述头道提净刺辊3-1与提净罗拉2相配合，所述提净罗拉2与喂料罗拉1相配合，所述长纤维卸料装置7与拨棉辊6相配合，所述拨棉辊6与卸料罗拉5相配合。

所述风机由提净刺辊的主电机驱动。本申请提高了台时处理量，提高了长纤维质量，降低了单位功耗；减少了落棉，提高了提净率；结构简单，简化了多台并网使用后风网结构；普适性强，易于规模化生产。

实施例8

一种不孕籽长纤维提净机结构，包括：喂料罗拉1、提净罗拉2、头道提净刺辊3-1、附棉机构4、卸料罗拉5、拨棉辊6、长纤维卸料装置7、拨棉辊8，所述头道提净刺辊3-1、长纤维卸料装置7、二道提净刺辊3-2依次通过料道相连，所述头道提净刺辊3-1与二道提净刺辊3-2上下排布，所述头道提净刺辊3-1与提净罗拉2相配合，所述提净罗拉2与喂料罗拉1相配合，所述长纤维卸料装置7与拨棉辊6相配合，所述拨棉辊6与卸料罗拉5相配合。

所述不孕籽长纤维提净机结构为全封闭结构。本申请采用全封闭式防护外罩，全部机构封闭在护罩内部，避免了人身事故发生。

实施例9

一种不孕籽长纤维提净机结构，包括：喂料罗拉1、提净罗拉2、头道提净刺辊3-1、附棉机构4、卸料罗拉5、拨棉辊6、长纤维卸料装置7、拨棉辊8，所述头道提净刺辊3-1、长纤维卸料装置7、二道提净刺辊3-2依次通过料道相连，所述头道提净刺辊3-1与二道提净刺辊3-2上下排布，所述头道提净刺辊3-1与提净罗拉2相配合，所述提净罗拉2与喂料罗拉1相配合，所述长纤维卸料装置7与拨棉辊6相配合，所述拨棉辊6与卸料罗拉5相配合。

运行时，所述提净罗拉2的速度快于所述喂料罗拉1。本申请喂料方式由一对罗拉喂料改为两对罗拉相继牵拉喂料，使得棉层变的薄而均匀，宜于刺辊钩拉梳理。

实施例10

一种不孕籽长纤维提净机结构，包括：喂料罗拉1、提净罗拉2、头道提净刺辊3-1、附棉机构4、卸料罗拉5、拨棉辊6、长纤维卸料装置7、拨棉辊8，所述头道提净刺辊3-1、长纤维卸料装置7、二道提净刺辊3-2依次通过料道相连，所述头道提净刺辊3-1与二道提净刺辊3-2上下排布，所述头道提净刺辊3-1与提净罗拉2相配合，所述提净罗拉2与喂料罗拉1相配合，所述长纤维卸料装置7与拨棉辊6相配合，所述拨棉辊6与卸料罗拉5相配合。

所述长纤维卸料装置结构为全封闭式全网透风结构。本申请采用全封闭式防护外罩，全部机构封闭在护罩内部，避免了人身事故发生。

实施例11

一种不孕籽长纤维回收装置，包括：实施例1-10任一的不孕籽长纤维提净机结构。本申请提高了台时处理量，提高了长纤维质量，降低了单位功耗；减少了落棉，提高了提净率；结构简单，简化了多台并网使用后风网结构；普适性强，易于规模化生产。

最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。