本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种精纺牦牛绒混纺产品及其制备方法。
背景技术：
对于中国来说，过度放牧所引起的草地沙漠化情况已经十分严重。牦牛在中国的数量众多，用牦牛绒代替山羊绒，能在一定程度上减轻过度放牧所带来的危害，这对于中国的众多干旱地区环境的改善是一个重要的机会。同时，对于在西藏的以放牧牦牛为生的游牧名族来说，也能为他们带来一些经济上的改善。
牦牛绒是古老西藏游牧名族保存着的一个秘密，其制品是世界上最柔软也是最有价值的，这种表面毛皮蓬松的动物一开始并没有引起法国时尚界的关注，但随着奢侈品牌shokay、norlha的诞生，如今牦牛绒已成为众心捧月的瑰宝。在保暖性能上，它与山羊绒相差不大，因为山羊绒贵，所以纯羊绒的衣服都比较轻薄，而牦牛绒产品却可以做的轻薄也可以做的厚实，从牦牛绒内衣裤做到牦牛绒大衣。牦牛绒纯纺或是牦牛绒与棉、毛、丝、罗布麻、远红外纤维混纺，其产品具有手感柔软、保暖性强、色泽素雅、款式大方、高档典雅等特点。精梳牦牛绒纤维的光泽度好，自然柔和，粗细均匀，手感柔软、滑糯，弹性好，强度高，吸湿性和透气性能极佳，耐磨和耐起球性能更是明显的优于山羊绒。随着加工工艺和技术的提高，牦牛绒必将被广泛认可，并成为继羊绒之后的又一种高档纺织原料。
受牦牛绒的性能和物理指标的限制，行业内多采用粗纺纺纱系统和半精梳纺纱系统进行纺纱加工，牦牛绒纯纺或与羊毛混纺可在粗梳纺纱系统上纺纱，加工成毛粗纺产品或针织产品；牦牛绒纯纺或与其他纤维混纺可在棉纺普梳系统上纺纱，加工机织或针纺产品。而采用牦牛绒与羊毛混纺可在毛精梳纺纱系统上纺纱，纱线主要用于织制精纺呢。牦牛绒产品可分为针织和机织两大类。针织产品包括牦牛绒衫、牦牛绒内衣裤、帽子、袜子、护肩、护腰、护膝、围巾等。
牦牛毛分为细毛和粗毛两类。粗毛平直且滑，缺乏抱合力，不宜用于纺织，用于纺织的均为牦牛细毛。细毛手感柔软，纤维卷曲，弹性好，手感可与山羊绒媲美，因此牦牛细毛也称为牦牛绒。牦牛绒毛层表面鳞片结构与绵羊毛不同，织物表面光滑，不起毛，缩绒较小。牦牛绒的耐磨性能低于羊绒和羊毛，因抱合力差在纺纱过程中毛条的控制难度相当高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服背景技术的技术缺陷，提供一种精纺牦牛绒混纺产品及其制备方法。本发明精纺牦牛绒具有刚性强，弹性好，纤维粗、长、硬的特点，与羊绒、羊毛等纤维混纺既解决了牦牛绒抱合力差的缺点又增加了羊绒织物的保暖性。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
一种精纺牦牛绒混纺产品的制备方法，包括如下步骤：
挑拣并除去异纤的牦牛绒原料→和毛(加入和毛油及抗静电剂，闷8～12小时)→梳毛→第一次针梳(三道)→精梳→第二次针梳(三道，有一道带匀整)→下机绒条进行全面指标检测→混条→头道针梳(带匀整)→二道针梳→三道针梳→四道针梳→粗纱→细纱→第一次蒸纱→络筒→并线→倍捻→第二次蒸纱→成品纱检验。
优选地，所述精纺牦牛绒混纺产品的制备方法，包括如下步骤：
(1)对牦牛绒原料进行预处理，预处理包括：挑拣并除去异纤；
(2)向第一步所得牦牛绒原料逐层喷洒和毛油、抗静电剂、纱线增强剂及水，同时控制回潮率，养毛；
(3)将第二步所得牦牛绒原料依次进行梳毛工序、预并条工序、精梳工序、二道精梳工序制得精梳牦牛绒条；
(4)将第三步所得精梳牦牛绒条依次进行针梳工序、粗纱、细纱工序制得所设计的牦牛绒单纱；
(5)将第四步所得的牦牛绒单纱进行第一次蒸纱后再做络筒、并线、倍捻；
(6)将第五步所得的双纱进行第二次蒸纱；
(7)成品纱检验。
优选地，所述精纺牦牛绒混纺产品的制备方法，包括如下步骤：
(1)预处理：挑拣并除去异纤的牦牛绒原料；
(2)和毛：将羊毛和/或山羊绒、牦牛绒原料经和毛机开松后，按重量比，加1∶18～1∶14的3x和毛油，控制回潮率，闷仓20小时以上；其中，所述羊毛选用80支羊毛；所述山羊绒的平均长度37毫米，平均细度16微米，含短率15％；所述牦牛绒平均长度35毫米，细度18微米；
(3)梳毛：将和毛后的所述羊毛和/或山羊绒、牦牛绒通过精纺梳毛机；
(4)第一次针梳：进行制条，选择牵伸倍数为5～7倍，前隔距26～28毫米，经过制条二针、三针；
(5)精梳：精梳车速130钳/分，隔距27～28毫米，喂入量200克/米；
(6)第二次针梳：精梳后的毛条经过两次针梳，下机毛条20克/米；
(7)前纺：之后上机前纺工序，前纺工序一针喂入量100克/米，牵伸5～5.3倍，隔距26～27毫米，出条重量20克/米，不匀率0～0.7％；经过二针、三针牵伸，使条重至5克/米，前纺四针出条3.5克/米，不匀率0～1％；
(8)粗纱：粗纱工序牵伸后得粗纱出条0.35克/米；
(9)细纱：经过细纱牵伸，牵伸倍数17倍；
(10)第一次蒸纱；
(11)络筒：络筒工序采用定重1公斤，加蜡处理，清纱工艺选取络菲偏紧工艺；
(12)并线：并线工序并和根数2，张力片3；
(13)倍捻：倍捻工序捻向s，捻度430t/m～450t/m，车速7000转/分钟；
(14)第二次蒸纱；
(15)倒筒；
(16)成品纱检验。
优选地，所述步骤(2)中，所述回潮率为22～25％。
优选地，所述步骤(2)中，所述牦牛绒占总量的30％，所述羊绒占总重量的50％～70％，所述羊毛占总重量的20％～70％。
优选地，所述步骤(5)中，所述精梳上顶梳密度为32针/cm，采用后退给棉方式，根据所需纺纱支数适当调整精梳机上的拔取隔距，在满足成纱品质的前提下尽量减少精短毛。
优选地，所述步骤(7)中，所述前纺工序一针自调匀整功能，确保毛条均匀度。
优选地，所述步骤(10)中，所述第一次蒸纱温度控制为60～80℃，保温40～50分钟。
更优选地，所述步骤(10)中，所述第一次蒸纱温度控制为80℃，保温50分钟。
优选地，所述步骤(14)中，所述第二次蒸纱温度控制为60～80℃，保温40～50分钟。
更优选地，所述步骤(14)中，所述第二次蒸纱温度控制为80℃，保温50分钟。
优选地，所述步骤(15)中，所述倒筒工序按照定重1公斤，加蜡处理。
一种精纺牦牛绒混纺产品，采用如上所述制备方法制备得到。
上述技术方案中，所述符号“～”表示的取值范围中，当其下限端点为0时，不包括端点值0；当其下限端点不为0时，包括端点值。
上述技术方案中，所述％为质量百分数。
本发明的基本原理：
“缩绒性”就是纤维在一定的湿热条件下，经机械外力的作用，纤维集合体逐渐收缩紧密，并相互穿插纠缠，纤维呈弯曲状态。影响缩绒的因素很多，其主要还是纤维的自然特性，如纤维的鳞片结构、摩擦系数、纤维的卷曲弹性等，牦牛绒纤维的摩擦系数值为顺鳞片静摩擦系数0.1103，逆鳞片静摩擦系数0.3191；顺鳞片动摩擦系数0.2762，逆鳞片动摩擦系数0.3801。由于牦牛绒纤维鳞片结构不同于羊毛纤维，摩擦系数、卷曲弹性低于羊毛纤维，所以牦牛绒纤维缩绒性较小。在开发牦牛绒产品时合理并入一定比例的羊绒纤维，既增加了织物的缩绒效果也降低了产品成本。
由于牦牛绒纤维具有柔软滑糯、弹性好、蓬松保暖等特点，用其织成的牦牛绒针织品、呢绒等产品，外形丰厚、手感柔软、保暖性好，且具有天然色泽，色调高雅，是理想的高档服用产品，在东北、华北、四川、山东等地深受消费者欢迎，产品供不应求。牦牛毛纤维具有刚性强，弹性好，纤维粗、长、硬的特点，与羊绒、羊毛等纤维混纺既解决了牦牛绒抱合力差的缺点又增加了羊绒织物的保暖性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明精纺牦牛绒具有刚性强，弹性好，纤维粗、长、硬的特点，与羊绒、羊毛等纤维混纺既解决了牦牛绒抱合力差的缺点又增加了羊绒织物的保暖性；
(2)本发明精纺牦牛绒具有柔软滑糯、弹性好、蓬松保暖等特点，用其织成的牦牛绒针织品、呢绒等产品，外形丰厚、手感柔软、保暖性好，且具有天然色泽，色调高雅，是理想的高档服用产品，在东北、华北、四川、山东等地深受消费者欢迎，产品供不应求；
(3)本发明从牦牛绒、羊绒、羊毛不同的配并研发出三种不同手感的新产品：
第一：70％羊绒30％牦牛绒；
第二：70％羊毛30％牦牛绒；
第三：50％羊绒30％牦牛绒20％羊毛。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本发明进一步说明，而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明所述的内容后，该领域的技术人员对本发明作出一些非本质的改动或调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1(70％羊绒30％牦牛绒)
首先挑拣并除去异纤的牦牛绒原料，将山羊绒和牦牛绒原料经和毛机开松后，按重量比，加1：18的3x和毛油(按水量23％回潮率)。闷仓20小时以上。其中，山羊绒的平均长度37毫米，平均细度16微米，含短率15％；牦牛绒平均长度35毫米，细度18微米。牦牛绒占总量的30％，羊绒占总重量的70％。将和毛后的山羊绒、牦牛绒通过精纺梳毛机，然后进行制条，选择牵伸倍数为5倍，前隔距26毫米。将经过制条二针、三针，到精梳工序，精梳车速130钳/分，隔距27毫米，喂入量200克/米。精梳后的毛条经过两次针梳，下机毛条20克/米，之后上机前纺工序，前纺工序一针(自调匀整功能，确保毛条均匀度)喂入量100克/米，牵伸5倍，隔距26毫米，出条重量20克/米，不匀率小于0.7％。经过二针、三针牵伸，使条重至5克/米，前纺四针出条3.5克/米，不匀率小于1％，粗纱工序牵伸后得粗纱出条0.35克/米，经过细纱牵伸，牵伸倍数17倍。络筒工序采用定重1公斤，加蜡处理，清纱工艺选取络菲偏紧工艺。并线工序并和根数2，张力片3。倍捻工序捻向s，捻度450t/m，车速7000转/分钟。蒸纱采用80度双循环工艺。倒筒工序按照定重1公斤，加蜡处理。包装工序按照公司或者客户要求装箱入库。
按照行业标准fz/t12010-2001检测，纱线内纤维含量70％羊绒30％牦牛绒实测支数是设计的2/48，单纱捻度870t/m，股线450t/m。成纱重量变异系数cv％是12％，成纱重量变异系数cv％是12.5％，强力237cn。
实施例2(70％羊毛30％牦牛绒)
首先挑拣并除去异纤的牦牛绒原料，将羊毛和牦牛绒原料经和毛机开松后，按重量比，加1∶14的3x和毛油(按水量23％回潮率)。闷仓20小时以上。其中，羊毛选用80支羊毛；牦牛绒平均长度35毫米，细度18微米。牦牛绒占总量的30％，羊毛占总重量的70％。将和毛后的羊毛、牦牛绒通过精纺梳毛机，然后进行制条，选择牵伸倍数为7倍，前隔距28毫米。将经过制条二针、三针，到精梳工序，精梳车速130钳/分，隔距28毫米，喂入量200克/米。精梳后的毛条经过两次针梳，下机毛条20克/米，之后上机前纺工序，前纺工序一针(自调匀整功能，确保毛条均匀度)喂入量100克/米，牵伸5倍，隔距26毫米，出条重量20克/米，不匀率小于0.7％。经过二针、三针牵伸，使条重至5克/米，前纺四针出条3.5克/米，不匀率小于1％，粗纱工序牵伸后得粗纱出条0.35克/米，经过细纱牵伸，牵伸倍数17倍.络筒工序采用定重1公斤，加蜡处理，清纱工艺选取络菲偏紧工艺。并线工序并和根数2，张力片3。倍捻工序捻向s，捻度450t/m，车速7000转/分钟。蒸纱采用80度双循环工艺。倒筒工序按照定重1公斤，加蜡处理。包装工序按照公司或者客户要求装箱入库。
按照行业标准fz/t12010-2001检测，纱线内纤维含量70％羊毛30％牦牛绒实测支数是设计的2/48，单纱捻度870t/m，股线450t/m。成纱重量变异系数cv％是13％，强力285cn。
实施例3(50％羊绒30％牦牛绒20％羊毛)
首先挑拣并除去异纤的牦牛绒原料，将山羊绒、牦牛绒和羊毛原料经和毛机开松后，按重量比，加1∶16的3x和毛油(按水量23％回潮率)。闷仓20小时以上。其中，山羊绒的平均长度37毫米，平均细度16微米，含短率15％；牦牛绒平均长度35毫米，细度18微米，羊毛选用80支羊毛。牦牛绒占总量的30％，羊绒占总重量的50％，羊毛占总重量的20％。将和毛后的山羊绒、牦牛绒、羊毛通过精纺梳毛机，然后进行制条，选择牵伸倍数为5.5倍，前隔距27毫米。将经过制条二针、三针，到精梳工序，精梳车速130钳/分，隔距27毫米，喂入量200克/米。精梳后的毛条经过两次针梳，下机毛条20克/米，之后上机前纺工序，前纺工序一针(自调匀整功能，确保毛条均匀度)喂入量100克/米，牵伸5.3倍，隔距27毫米，出条重量20克/米，不匀率小于0.7％。经过二针、三针牵伸，使条重至5克/米，前纺四针出条3.5克/米，不匀率小于1％，粗纱工序牵伸后得粗纱出条0.35克/米，经过细纱牵伸，牵伸倍数17倍，络筒工序采用定重1公斤，加蜡处理，清纱工艺选取络菲偏紧工艺。并线工序并和根数2，张力片3。倍捻工序捻向s，捻度430t/m，车速7000转/分钟。蒸纱采用80度双循环工艺。倒筒工序按照定重1公斤，加蜡处理。包装工序按照公司或者客户要求装箱入库。
按照行业标准fz/t12010-2001检测，纱线内纤维含量50％羊绒30％牦牛绒20％羊毛，实测支数是设计的2/48，单纱捻度830t/m，股线430t/m。成纱重量变异系数cv％是12.4％，强力274cn。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明精纺牦牛绒具有刚性强，弹性好，纤维粗、长、硬的特点，与羊绒、羊毛等纤维混纺既解决了牦牛绒抱合力差的缺点又增加了羊绒织物的保暖性；
(2)本发明精纺牦牛绒具有柔软滑糯、弹性好、蓬松保暖等特点，用其织成的牦牛绒针织品、呢绒等产品，外形丰厚、手感柔软、保暖性好，且具有天然色泽，色调高雅，是理想的高档服用产品，在东北、华北、四川、山东等地深受消费者欢迎，产品供不应求；
(3)本发明从牦牛绒、羊绒、羊毛不同的配并研发出三种不同手感的新产品：
第一：70％羊绒30％牦牛绒；
第二：70％羊毛30％牦牛绒；
第三：50％羊绒30％牦牛绒20％羊毛。
由于牦牛绒开发利用的历史较短，还应加大开发应用的力度，更好、更有效地利用这一珍贵的纺织资源。今后牦牛绒产品开发的方向必定是高混比、高档次、深加工。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。