本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种多层涂布高松厚高白度亚光铜版纸的抄造方法。
背景技术：
亚光铜版纸主要用于生产高档书刊、画册、商业广告等印刷品。亚光铜版纸光泽度较低、不炫目，印刷品图案色彩鲜亮、立体感强，备受消费者青睐。目前亚光铜版纸市场的发展趋势是面感好、具有更高的松厚度、粗糙度小、印刷质量更高。现在市面上抄造的高松厚亚光铜版纸大部分为纸机车速较低的长网抄造，而使用单层夹网纸机抄造的亚光铜版纸的松厚度则小于1cm3/g，未能达到高松厚的要求。另有抄造松厚度大于1cm3/g的亚光铜版纸的纸机，但是粗糙度大于5um，且白度较低，无法满足高档印刷的要求。
技术实现要素：
鉴于现有技术的不足，本发明提供一种多层涂布高松厚高白度亚光铜版纸的抄造方法。相比市面上大部分为纸机车速较低的长网抄造的亚光铜版纸，或者纸机车速在1300m/min以下的夹网抄造的亚光铜版纸，本技术开发的产品是车速高达1300m/min，基于单层夹网原纸抄造，采用行业独有的三道msp(双面上涂)+四道刮刀多层涂布工艺，具有较高松厚度、较优粗糙度、较高白度的亚光铜版纸。
本发明采取的技术方案如下：
一种多层涂布高松厚高白度亚光铜版纸的抄造方法，包括以下步骤：
s1：取硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和碱性过氧化氢机械浆，按重量比20～28：40～55：25～40，混合形成浆料混合液；硫酸盐针叶木浆打浆后游离度在410～470ml，松厚度在1.2～1.4cm3/g；漂白硫酸盐阔叶木浆打浆后游离度在360～420ml，松厚度在1.2～1.4cm3/g；碱性过氧化氢机械浆打浆后游离度在340～400ml，松厚度在3.0cm3/g以上，白度在75％以上；
s2：在步骤s1的浆料混合液中，加入研磨碳酸钙和阳性淀粉，充分混合，获得原纸纸浆；按重量比，所述原纸纸浆包括浆料混合物84～97％，研磨碳酸钙2～15％，阳性淀粉0.6～1.0％；网部车速1300～1400m/min，浆网速比1.035～1.040，一压线压力1070～1090kn/m，二压线压力1040～1050kn/m，硬压光压力40～50kn/m；
s3：采用步骤s2所得原纸纸浆生产原纸，生产所得的原纸定量在85～150g/m2，其中水分为4～7％；
s4：在步骤s3的基础上，采用质量浓度为9～13％的淀粉胶液进行膜转移双面施胶，淀粉胶液低剪切粘度为10～14cps，施胶量为2～4g/m2；
s5：在步骤s4的基础上，采用膜转移双面涂布，进行底涂，涂料固形份为54～60％，低剪切粘度为250～500cps，涂布量为8～30g/m2，底涂计量棒压力：上辊/下辊：1.4～1.8/1.4～1.8bar；按重量份计，底涂涂料包括研磨碳酸钙c65等级84～87份、胶粘剂12～14份、分散剂0.05～0.20份、消泡剂0.02～0.08份和增稠剂0.4～0.8份；
s6：在步骤s5的基础上，采用两次刮刀涂布，每次涂一面，进行中涂，涂料固形份为60～65％，低剪切粘度为500～600cps，双面各一次涂布涂布量合计20～24g/m2，中涂刮刀压力35～60％；按重量份计，中涂涂料包括研磨碳酸钙c65等级88～90份、胶粘剂9～11份、分散剂0.05～0.20份、消泡剂0.02～0.08份和增稠剂0.4～0.8份；
s7：在步骤s6的基础上，采用两次刮刀涂布，每次涂一面，进行面涂，涂料固形份为67～69％，低剪切粘度为1000～1400cps，双面各一次涂布涂布量合计20～24g/m2，面涂刮刀压力30～55％；按重量份计，面涂刮刀涂布的涂料包括研磨碳酸钙c65等级30～35份、研磨碳酸钙c98等级56～61份、胶粘剂9～11份、分散剂0.05～0.20份、消泡剂0.02～0.08份、润滑剂0.1～0.3份和增稠剂0.2～0.6份；
s8：将步骤s7所得纸品，使用超级压光机压光修饰纸面，压光机采用第4压区和第9压区，压光温度110～120℃，线压为40～50kn/m，制得成纸。
优选的，步骤s2中，网部车速1400m/min，浆网速比1.040，一压线压力1070kn/m，二压线压力1050kn/m，硬压光压力40kn/m。
优选的，步骤s2中，所述研磨碳酸钙为使用聚合物处理的研磨碳酸钙c60，处理后粒径小于2um的颗粒含量为27～30％；所述研磨碳酸钙c60中，粒径小于2um的颗粒含量为56～60％。
优选的，步骤s5，所述研磨碳酸钙c65中，粒径小于2um的颗粒含量在62～66％内，所述胶粘剂为丁苯胶乳和生物胶乳中的至少一种。
优选的，步骤s6，所述研磨碳酸钙c65中，粒径小于2um的颗粒含量在62～66％内，所述胶粘剂为丁苯胶乳和生物胶乳中的至少一种。
优选的，步骤s7，所述研磨碳酸钙c98中，粒径小于2um的颗粒含量大于98％，所述胶粘剂为丁苯胶乳和生物胶乳中的至少一种。
优选的，步骤s5中，胶粘剂为生物胶乳，分散剂为聚丙烯酸盐、多聚磷酸盐，消泡剂为磷酸酯类、高级脂肪酸，增稠剂为羧甲基淀粉钠。
步骤s6中，胶粘剂为丁苯胶乳，分散剂为聚丙烯酸盐、多聚磷酸盐，消泡剂为磷酸酯类、高级脂肪酸，增稠剂为羧甲基纤维素钠。
步骤s7中，胶粘剂为丁苯胶乳，分散剂为聚甲基丙烯酸钠，消泡剂为磷酸酯类、高级脂肪酸，润滑剂为硬脂酸钙，增稠剂为羧甲基纤维素、羧甲基纤维素。
优选的，步骤s5中，第一次底涂时，涂料固形份为59％，低剪切粘度为500cps，涂布量为16g/m2；第二次底涂时，涂料固形份为60％，低剪切粘度为500cps，涂布量为14g/m2，底涂计量棒压力：上辊/下辊：1.6/1.8bar
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明原纸基于车速高达1300m/min的单层夹网原纸抄造，使用硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和碱性过氧化氢机械浆(松厚度在3.0cm3/g以上、白度在75％以上)、研磨碳酸钙和阳性淀粉，并严格控制合理的配比以及原纸的成形及表面结构等性能，为生产高松厚高白度的亚光铜版纸建立基础。
(2)本发明使用亚光铜版纸专属的涂料配方，且底涂、中涂和面涂采用不同的原料配比，进行三道msp(双面上涂)+四道刮刀多层涂布，使纸面保持合理的微观粗糙度和白度，使成纸达到高档印刷的要求。
(3)本发明严格控制生产工艺，经本发明方案，成纸松厚度≥1cm3/g，iso白度≥88％。印后光泽度与印前光泽度差值在39％左右，纸张印刷效果良好，未发现印刷发花现象，可以满足常规的印刷。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种多层涂布高松厚高白度亚光铜版纸的抄造方法，包括以下步骤：
s1：取硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和碱性过氧化氢机械浆，按重量比20：55：25，混合形成浆料混合液；硫酸盐针叶木浆打浆后游离度在440ml，松厚度在1.3cm3/g；漂白硫酸盐阔叶木浆打浆后游离度在390ml，松厚度在1.3cm3/g；碱性过氧化氢机械浆打浆后游离度在375ml，松厚度在3.1cm3/g，白度在79％；
s2：在步骤s1的浆料混合液中，加入研磨碳酸钙和阳性淀粉，充分混合，获得原纸纸浆；按重量比，所述原纸纸浆包括浆料混合物93.7％，研磨碳酸钙5.6％，阳性淀粉0.7％；所述研磨碳酸钙为使用聚合物(聚丙烯酸类)处理的研磨碳酸钙c60，处理后粒径小于2um的颗粒含量为28.5％；所述研磨碳酸钙c60中，粒径小于2um的颗粒含量为60％；网部车速1400m/min，浆网速比1.040，一压线压力1070kn/m，二压线压力1050kn/m，硬压光压力40kn/m；
s3：采用步骤s2所得原纸纸浆生产原纸，生产所得的原纸定量在120g/m2，其中水分为6％；
s4：在步骤s3的基础上，采用质量浓度为10％的淀粉胶液进行膜转移双面施胶，淀粉胶液低剪切粘度为10cps，总施胶量为3g/m2；
s5：在步骤s4的基础上，采用两次膜转移双面涂布，进行底涂，第一次底涂时，涂料固形份为59％，低剪切粘度为500cps，涂布量为16g/m2；第二次底涂时，涂料固形份为60％，低剪切粘度为500cps，涂布量为14g/m2，底涂计量棒压力：上辊/下辊：1.6/1.8bar；按重量份计，底涂涂料包括研磨碳酸钙c65等级86.3份、胶粘剂13.1份、分散剂0.05份、消泡剂0.05份和增稠剂0.5份；所述研磨碳酸钙c65为粒径小于2um的颗粒含量在65％；胶粘剂为生物胶乳，分散剂为聚丙烯酸盐，消泡剂为磷酸酯类，增稠剂为羧甲基淀粉钠；
s6：在步骤s5的基础上，采用两次刮刀涂布，每次涂一面，进行中涂，涂料固形份为60.5％，低剪切粘度为550cps，双面各一次涂布涂布量合计21g/m2，中涂刮刀压力45％；按重量份计，中涂涂料包括研磨碳酸钙c65等级89.2份、胶粘剂10份、分散剂0.05份、消泡剂0.05份和增稠剂0.7份；所述研磨碳酸钙c65为粒径小于2um的颗粒含量在65％；胶粘剂为丁苯胶乳，分散剂为多聚磷酸盐，消泡剂为高级脂肪酸，增稠剂为羧甲基纤维素钠；
s7：在步骤s6的基础上，采用两次刮刀涂布，每次涂一面，进行面涂，涂料固形份为68％，低剪切粘度为1150cps，双面各一次涂布涂布量合计23g/m2，面涂刮刀压力45％；按重量份计，面涂刮刀涂布的涂料包括研磨碳酸钙c65等级31份、研磨碳酸钙c98等级58份、胶粘剂10份、分散剂0.15份、消泡剂0.05份、润滑剂0.2份和增稠剂0.3份；所述研磨碳酸钙c98为粒径小于2um的颗粒含量在99％；胶粘剂为丁苯胶乳，分散剂为聚甲基丙烯酸钠，消泡剂为磷酸酯类，润滑剂为硬脂酸钙，增稠剂为羧甲基纤维素。
s8：将步骤s7所得纸品，使用超级压光机(福伊特超级压光机januscalendermk2)压光修饰纸面，压光机采用第4压区和第9压区，压光温度110℃，线压为50kn/m，制得成纸。
实施例2
一种多层涂布高松厚高白度亚光铜版纸的抄造方法，包括以下步骤：
s1：取硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和碱性过氧化氢机械浆，按重量比20：55：25，混合形成浆料混合液；硫酸盐针叶木浆打浆后游离度在440ml，松厚度在1.3cm3/g；漂白硫酸盐阔叶木浆打浆后游离度在390ml，松厚度在1.3cm3/g；碱性过氧化氢机械浆打浆后游离度在375ml，松厚度在3.1cm3/g，白度在79％；
s2：在步骤s1的浆料混合液中，加入研磨碳酸钙和阳性淀粉，充分混合，获得原纸纸浆；按重量比，所述原纸纸浆包括浆料混合物93.7％，研磨碳酸钙5.6％，阳性淀粉0.7％；所述研磨碳酸钙为使用聚合物(聚丙烯酸类)处理的研磨碳酸钙c60，处理后粒径小于2um的颗粒含量为28.5％；所述研磨碳酸钙c60中，粒径小于2um的颗粒含量为60％；网部车速1300m/min，浆网速比1.035，一压线压力1090kn/m，二压线压力1040kn/m，硬压光压力50kn/m；
s3：采用步骤s2所得原纸纸浆生产原纸，生产所得的原纸定量在120g/m2，其中水分为6％；
s4：在步骤s3的基础上，采用质量浓度为10％的淀粉胶液进行膜转移双面施胶，淀粉胶液低剪切粘度为10cps，总施胶量为3g/m2；
s5：在步骤s4的基础上，采用膜转移双面涂布，进行底涂，涂料固形份为58％，低剪切粘度为250cps，总涂布量为12g/m2；底涂计量棒压力：上辊/下辊：1.4/1.8bar；按重量份计，底涂涂料包括研磨碳酸钙c65等级86.3份、胶粘剂13.1份、分散剂0.05份、消泡剂0.05份和增稠剂0.5份；所述研磨碳酸钙c65为粒径小于2um的颗粒含量在65％；胶粘剂为生物胶乳，分散剂为多聚磷酸盐，消泡剂为高级脂肪酸，增稠剂为羧甲基淀粉钠；
s6：在步骤s5的基础上，采用两次刮刀涂布，每次涂一面，进行中涂，涂料固形份为60.5％，低剪切粘度为550cps，双面各一次涂布涂布量合计21g/m2，中涂刮刀压力45％；按重量份计，中涂涂料包括研磨碳酸钙c65等级89.2份、胶粘剂10份、分散剂0.05份、消泡剂0.05份和增稠剂0.7份；所述研磨碳酸钙c65为粒径小于2um的颗粒含量在65％；胶粘剂为生物胶乳，分散剂为聚丙烯酸盐，消泡剂为磷酸酯类，增稠剂为羧甲基淀粉钠；
s7：在步骤s6的基础上，采用两次刮刀涂布，每次涂一面，进行面涂，涂料固形份为68％，低剪切粘度为1150cps，双面各一次涂布涂布量合计23g/m2，面涂刮刀压力45％；按重量份计，面涂刮刀涂布的涂料包括研磨碳酸钙c65等级31份、研磨碳酸钙c98等级58份、胶粘剂10份、分散剂0.15份、消泡剂0.05份、润滑剂0.2份和增稠剂0.3份；所述研磨碳酸钙c98为粒径小于2um的颗粒含量在99％；胶粘剂为丁苯胶乳，分散剂为聚甲基丙烯酸钠，消泡剂为高级脂肪酸，润滑剂为硬脂酸钙，增稠剂为羧甲基纤维素钠。
s8：将步骤s7所得纸品，使用超级压光机(福伊特超级压光机januscalendermk2)压光修饰纸面，压光机采用第4压区和第9压区，压光温度110℃，线压为50kn/m，制得成纸。
实施例3
一种多层涂布高松厚高白度亚光铜版纸的抄造方法，包括以下步骤：
s1：取硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和碱性过氧化氢机械浆，按重量比28：40：32，混合形成浆料混合液；硫酸盐针叶木浆打浆后游离度在410ml，松厚度在1.2cm3/g；漂白硫酸盐阔叶木浆打浆后游离度在420ml，松厚度在1.4cm3/g；碱性过氧化氢机械浆打浆后游离度在340ml，松厚度在3.1cm3/g，白度在80％；
s2：在步骤s1的浆料混合液中，加入研磨碳酸钙和阳性淀粉，充分混合，获得原纸纸浆；按重量比，所述原纸纸浆包括浆料混合物97％，研磨碳酸钙2％，阳性淀粉1％；所述研磨碳酸钙为使用聚合物(聚丙烯酸类)处理的研磨碳酸钙c60，处理后粒径小于2um的颗粒含量为27％；所述研磨碳酸钙c60中，粒径小于2um的颗粒含量为60％；网部车速1300m/min，浆网速比1.035，一压线压力1090kn/m，二压线压力1040kn/m，硬压光压力50kn/m；
s3：采用步骤s2所得原纸纸浆生产原纸，生产所得的原纸定量在150g/m2，其中水分为7％；
s4：在步骤s3的基础上，采用质量浓度为9％的淀粉胶液进行膜转移双面施胶，淀粉胶液低剪切粘度为14cps，总施胶量为2g/m2；
s5：在步骤s4的基础上，采用膜转移双面涂布，进行底涂，涂料固形份为54％，低剪切粘度为500cps，总涂布量为8g/m2；底涂计量棒压力：上辊/下辊：1.8/1.4bar；按重量份计，底涂涂料包括研磨碳酸钙c65等级87份、胶粘剂12份、分散剂0.20份、消泡剂0.08份和增稠剂0.8份；所述研磨碳酸钙c65为粒径小于2um的颗粒含量在66％；胶粘剂为生物胶乳，分散剂为多聚磷酸盐，消泡剂为高级脂肪酸，增稠剂为羧甲基淀粉钠；
s6：在步骤s5的基础上，采用两次刮刀涂布，每次涂一面，进行中涂，涂料固形份为65％，低剪切粘度为500cps，双面各一次涂布涂布量合计24g/m2，中涂刮刀压力35％；按重量份计，中涂涂料包括研磨碳酸钙c65等级88份、胶粘剂11份、分散剂0.20份、消泡剂0.02份和增稠剂0.8份；所述研磨碳酸钙c65为粒径小于2um的颗粒含量在62％；胶粘剂为生物胶乳，分散剂为聚丙烯酸盐，消泡剂为磷酸酯类，增稠剂为羧甲基淀粉钠；
s7：在步骤s6的基础上，采用两次刮刀涂布，每次涂一面，进行面涂，涂料固形份为67％，低剪切粘度为1400cps，双面各一次涂布涂布量合计20g/m2，面涂刮刀压力30％；按重量份计，面涂刮刀涂布的涂料包括研磨碳酸钙c65等级30份、研磨碳酸钙c98等级61份、胶粘剂11份、分散剂0.05份、消泡剂0.08份、润滑剂0.1份和增稠剂0.2份；所述研磨碳酸钙c98为粒径小于2um的颗粒含量在99％；胶粘剂为丁苯胶乳，分散剂为聚甲基丙烯酸钠，消泡剂为高级脂肪酸，润滑剂为硬脂酸钙，增稠剂为羧甲基纤维素钠。
s8：将步骤s7所得纸品，使用超级压光机(福伊特超级压光机januscalendermk2)压光修饰纸面，压光机采用第4压区和第9压区，压光温度120℃，线压为40kn/m，制得成纸。
实施例4
一种多层涂布高松厚高白度亚光铜版纸的抄造方法，包括以下步骤：
s1：取硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和碱性过氧化氢机械浆，按重量比20：40：40，混合形成浆料混合液；硫酸盐针叶木浆打浆后游离度在470ml，松厚度在1.4cm3/g；漂白硫酸盐阔叶木浆打浆后游离度在360ml，松厚度在1.2cm3/g；碱性过氧化氢机械浆打浆后游离度在400ml，松厚度在3.2cm3/g，白度在79％；
s2：在步骤s1的浆料混合液中，加入研磨碳酸钙和阳性淀粉，充分混合，获得原纸纸浆；按重量比，所述原纸纸浆包括浆料混合物84％，研磨碳酸钙15％，阳性淀粉1％；所述研磨碳酸钙为使用聚合物(聚丙烯酸类)处理的研磨碳酸钙c60，处理后粒径小于2um的颗粒含量为30％；所述研磨碳酸钙c60中，粒径小于2um的颗粒含量为56％；网部车速1300m/min，浆网速比1.035，一压线压力1090kn/m，二压线压力1040kn/m，硬压光压力50kn/m；
s3：采用步骤s2所得原纸纸浆生产原纸，生产所得的原纸定量在85g/m2，其中水分为4％；
s4：在步骤s3的基础上，采用质量浓度为13％的淀粉胶液进行膜转移双面施胶，淀粉胶液低剪切粘度为14cps，总施胶量为4g/m2；
s5：在步骤s4的基础上，采用膜转移双面涂布，进行底涂，涂料固形份为60％，低剪切粘度为250cps，总涂布量为30g/m2；底涂计量棒压力：上辊/下辊：1.6/1.5bar；按重量份计，底涂涂料包括研磨碳酸钙c65等级84份、胶粘剂14份、分散剂0.05份、消泡剂0.02份和增稠剂0.4份；所述研磨碳酸钙c65为粒径小于2um的颗粒含量在62％；胶粘剂为生物胶乳，分散剂为多聚磷酸盐，消泡剂为高级脂肪酸，增稠剂为羧甲基淀粉钠；
s6：在步骤s5的基础上，采用两次刮刀涂布，每次涂一面，进行中涂，涂料固形份为60％，低剪切粘度为600cps，双面各一次涂布涂布量合计20g/m2，中涂刮刀压力60％；按重量份计，中涂涂料包括研磨碳酸钙c65等级90份、胶粘剂9份、分散剂0.05份、消泡剂0.08份和增稠剂0.4份；所述研磨碳酸钙c65为粒径小于2um的颗粒含量在66％；胶粘剂为生物胶乳，分散剂为聚丙烯酸盐，消泡剂为磷酸酯类，增稠剂为羧甲基淀粉钠；
s7：在步骤s6的基础上，采用两次刮刀涂布，每次涂一面，进行面涂，涂料固形份为69％，低剪切粘度为1000cps，双面各一次涂布涂布量合计24g/m2，面涂刮刀压力55％；按重量份计，面涂刮刀涂布的涂料包括研磨碳酸钙c65等级35份、研磨碳酸钙c98等级56份、胶粘剂9份、分散剂0.20份、消泡剂0.02份、润滑剂0.3份和增稠剂0.6份；所述研磨碳酸钙c98为粒径小于2um的颗粒含量在99％；胶粘剂为丁苯胶乳，分散剂为聚甲基丙烯酸钠，消泡剂为高级脂肪酸，润滑剂为硬脂酸钙，增稠剂为羧甲基纤维素钠；
s8：将步骤s7所得纸品，使用超级压光机(福伊特超级压光机januscalendermk2)压光修饰纸面，压光机采用第4压区和第9压区，压光温度110℃，线压为50kn/m，制得成纸。
对比例1：
一种亚光铜版纸的抄造方法，包括以下步骤：
s1：取硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和碱性过氧化氢机械浆，按重量比20：55：25，混合形成浆料混合液；硫酸盐针叶木浆打浆后游离度在440ml，松厚度在1.3cm3/g；漂白硫酸盐阔叶木浆打浆后游离度在390ml，松厚度在1.3cm3/g；碱性过氧化氢机械浆打浆后游离度在375ml，松厚度在3.1cm3/g，白度在79％；
s2：在步骤s1的浆料混合液中，加入研磨碳酸钙和阳性淀粉，充分混合，获得原纸纸浆；按重量比，所述原纸纸浆包括浆料混合物91.8％，研磨碳酸钙5.5％，阳性淀粉2.7％；所述研磨碳酸钙为使用聚合物(聚丙烯酸类)处理的研磨碳酸钙c60，处理后粒径小于2um的颗粒含量为28.5％；所述研磨碳酸钙c60中，粒径小于2um的颗粒含量为60％；网部车速1300m/min，浆网速比1.035，一压线压力1090kn/m，二压线压力1040kn/m，硬压光压力50kn/m；
s3：采用步骤s2所得原纸纸浆生产原纸，生产所得的原纸定量在120g/m2，其中水分为6％；
s4：在步骤s3的基础上，采用质量浓度为15％的淀粉胶液进行膜转移双面施胶，淀粉胶液低剪切粘度为10cps，总施胶量为3g/m2；
s5：在步骤s4的基础上，采用膜转移双面涂布，进行底涂，涂料固形份为58％，低剪切粘度为250cps，总涂布量为12g/m2；底涂计量棒压力：上辊/下辊：1.4/1.8bar；按重量份计，底涂涂料包括研磨碳酸钙c65等级88份、胶粘剂16份、分散剂0.03份、消泡剂0.05份和增稠剂0.3份；所述研磨碳酸钙c65为粒径小于2um的颗粒含量在65％；胶粘剂为生物胶乳，分散剂为多聚磷酸盐，消泡剂为高级脂肪酸，增稠剂为羧甲基淀粉钠；
s6：在步骤s5的基础上，采用两次刮刀涂布，每次涂一面，进行中涂，涂料固形份为57％，低剪切粘度为510cps，双面各一次涂布涂布量合计21g/m2，中涂刮刀压力45％；按重量份计，中涂涂料包括研磨碳酸钙c65等级85份、胶粘剂10份、分散剂0.3份、消泡剂0.05份和增稠剂0.3份；所述研磨碳酸钙c65为粒径小于2um的颗粒含量在65％；胶粘剂为生物胶乳，分散剂为聚丙烯酸盐，消泡剂为磷酸酯类，增稠剂为羧甲基淀粉钠；
s7：在步骤s6的基础上，采用两次刮刀涂布，每次涂一面，进行面涂，涂料固形份为67％，低剪切粘度为1100cps，双面各一次涂布涂布量合计26g/m2，面涂刮刀压力45％；按重量份计，面涂刮刀涂布的涂料包括研磨碳酸钙c65等级37份、研磨碳酸钙c98等级58份、胶粘剂12份、分散剂0.15份、消泡剂0.05份、润滑剂0.5份和增稠剂0.1份；所述研磨碳酸钙c98为粒径小于2um的颗粒含量在99％；胶粘剂为丁苯胶乳，分散剂为聚甲基丙烯酸钠，消泡剂为高级脂肪酸，润滑剂为硬脂酸钙，增稠剂为羧甲基纤维素钠。
s8：将步骤s7所得纸品，使用超级压光机(福伊特超级压光机januscalendermk2)压光修饰纸面，压光机采用第4压区和第9压区，压光温度110℃，线压为50kn/m，制得成纸。
对比例2：
一种亚光铜版纸的抄造方法，包括以下步骤：
s1：取硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆、碱性过氧化氢机械浆、漂白化学热磨机械浆，按重量比13：62：7.5：17.5，混合形成浆料混合液；硫酸盐针叶木浆打浆后游离度在440ml，松厚度在1.3cm3/g；漂白硫酸盐阔叶木浆打浆后游离度在395ml，松厚度在1.3cm3/g；碱性过氧化氢机械浆和漂白化学热磨机械浆混合后打浆后游离度在360ml，松厚度在2.7cm3/g，白度在78％；
s2：在步骤s1的浆料混合液中，加入研磨碳酸钙和阳性淀粉，充分混合，获得原纸纸浆；按重量比，所述原纸纸浆包括浆料混合物93.7％，研磨碳酸钙5.6％，阳性淀粉0.7％；所述研磨碳酸钙为使用聚合物(聚丙烯酸类)处理的研磨碳酸钙c60，处理后粒径小于2um的颗粒含量为28.5％；所述研磨碳酸钙c60中，粒径小于2um的颗粒含量为60％；网部车速1300m/min，浆网速比1.035，一压线压力1090kn/m，二压线压力1040kn/m，硬压光压力50kn/m；
s3：采用步骤s2所得原纸纸浆生产原纸，生产所得的原纸定量在120g/m2，其中水分为6％；
s4：在步骤s3的基础上，采用质量浓度为10％的淀粉胶液进行膜转移双面施胶，淀粉胶液低剪切粘度为10cps，总施胶量为2.6g/m2；
s5：在步骤s4的基础上，采用膜转移双面涂布，进行底涂，涂料固形份为55％，低剪切粘度为250cps，总涂布量为9g/m2；底涂计量棒压力：上辊/下辊：1.4/1.8bar；按重量份计，底涂涂料包括研磨碳酸钙c65等级86.3份、胶粘剂13.1份、分散剂0.05份、消泡剂0.05份和增稠剂0.5份；所述研磨碳酸钙c65为粒径小于2um的颗粒含量在65％；胶粘剂为生物胶乳，分散剂为多聚磷酸盐，消泡剂为高级脂肪酸，增稠剂为羧甲基淀粉钠；
s6：在步骤s5的基础上，采用两次刮刀涂布，每次涂一面，进行中涂，涂料固形份为60％，低剪切粘度为550cps，双面各一次涂布涂布量合计21g/m2，中涂刮刀压力45％；按重量份计，中涂涂料包括研磨碳酸钙c65等级89.2份、胶粘剂10份、分散剂0.05份、消泡剂0.05份和增稠剂0.7份；所述研磨碳酸钙c65为粒径小于2um的颗粒含量在65％；胶粘剂为生物胶乳，分散剂为聚丙烯酸盐，消泡剂为磷酸酯类，增稠剂为羧甲基淀粉钠；
s7：在步骤s6的基础上，采用两次刮刀涂布，每次涂一面，进行面涂，涂料固形份为68％，低剪切粘度为1000cps，双面各一次涂布涂布量合计21g/m2，面涂刮刀压力45％；按重量份计，面涂刮刀涂布的涂料包括研磨碳酸钙c65等级31份、研磨碳酸钙c98等级58份、胶粘剂10份、分散剂0.15份、消泡剂0.05份、润滑剂0.2份和增稠剂0.3份；所述研磨碳酸钙c98为粒径小于2um的颗粒含量在99％；胶粘剂为丁苯胶乳，分散剂为聚甲基丙烯酸钠，消泡剂为高级脂肪酸，润滑剂为硬脂酸钙，增稠剂为羧甲基纤维素钠。
s8：将步骤s7所得纸品，使用超级压光机(福伊特超级压光机januscalendermk2)压光修饰纸面，压光机采用第4压区和第9压区，压光温度110℃，线压为50kn/m，制得成纸。
对比例3
一种亚光铜版纸的抄造方法，包括以下步骤：
s1：取硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆、碱性过氧化氢机械浆、漂白化学热磨机械浆，按重量比15：61：7.2：16.8，混合形成浆料混合液；硫酸盐针叶木浆打浆后游离度在440ml，松厚度在1.3cm3/g；漂白硫酸盐阔叶木浆打浆后游离度在395ml，松厚度在1.3cm3/g；碱性过氧化氢机械浆和漂白化学热磨机械浆混合打浆后游离度在360ml，松厚度在2.7cm3/g，白度在78％；
s2：在步骤s1的浆料混合液中，加入研磨碳酸钙和阳性淀粉，充分混合，获得原纸纸浆；按重量比，所述原纸纸浆包括浆料混合物93.7％，研磨碳酸钙5.6％，阳性淀粉0.7％；所述研磨碳酸钙为使用聚合物(聚丙烯酸类)处理的研磨碳酸钙c60，处理后粒径小于2um的颗粒含量为28.5％；所述研磨碳酸钙c60中，粒径小于2um的颗粒含量为60％；网部车速1300m/min，浆网速比1.035，一压线压力1090kn/m，二压线压力1040kn/m，硬压光压力50kn/m；
s3：采用步骤s2所得原纸纸浆生产原纸，生产所得的原纸定量在120g/m2，其中水分为6％；
s4：在步骤s3的基础上，采用质量浓度为10％的淀粉胶液进行膜转移双面施胶，淀粉胶液低剪切粘度为10cps，总施胶量为3g/m2；
s5：在步骤s4的基础上，采用膜转移双面涂布，进行底涂，涂料固形份为58％，低剪切粘度为250cps，总涂布量为12g/m2；底涂计量棒压力：上辊/下辊：1.4/1.8bar；按重量份计，底涂涂料包括研磨碳酸钙c65等级86.3份、胶粘剂13.1份、分散剂0.05份、消泡剂0.05份和增稠剂0.5份；所述研磨碳酸钙c65为粒径小于2um的颗粒含量在65％；胶粘剂为生物胶乳，分散剂为多聚磷酸盐，消泡剂为高级脂肪酸，增稠剂为羧甲基淀粉钠；
s6：在步骤s5的基础上，采用两次刮刀涂布，每次涂一面，进行中涂，涂料固形份为60.5％，低剪切粘度为550cps，双面各一次涂布涂布量合计21g/m2，中涂刮刀压力45％；按重量份计，中涂涂料包括研磨碳酸钙c65等级89.2份、胶粘剂10份、分散剂0.05份、消泡剂0.05份和增稠剂0.7份；所述研磨碳酸钙c65为粒径小于2um的颗粒含量在65％；胶粘剂为生物胶乳，分散剂为聚丙烯酸盐，消泡剂为磷酸酯类，增稠剂为羧甲基淀粉钠；
s7：在步骤s6的基础上，采用两次刮刀涂布，每次涂一面，进行面涂，涂料固形份为68％，低剪切粘度为1150cps，双面各一次涂布涂布量合计23g/m2，面涂刮刀压力45％；按重量份计，面涂刮刀涂布的涂料包括研磨碳酸钙c65等级31份、研磨碳酸钙c98等级58份、胶粘剂10份、分散剂0.15份、消泡剂0.05份、润滑剂0.2份和增稠剂0.3份；所述研磨碳酸钙c98为粒径小于2um的颗粒含量在99％；胶粘剂为丁苯胶乳，分散剂为聚甲基丙烯酸钠，消泡剂为高级脂肪酸，润滑剂为硬脂酸钙，增稠剂为羧甲基纤维素钠。
s8：将步骤s7所得纸品，使用超级压光机(福伊特超级压光机januscalendermk2)压光修饰纸面，压光机采用第4压区和第9压区，压光温度110℃，线压为50kn/m，制得成纸。
对比例4：
一种亚光铜版纸的抄造方法，包括以下步骤：
原纸：纸浆采用80份的lbkp，10份的nbkp和10份的bctmp的混合浆；抄造原纸为170gsm。该原纸的灰分含量为10％。
取实施例与对比例所得亚光铜版纸进行性能测试，结果见表1。
从表1可知，本发明抄造的高松厚亚光铜版纸的松厚度都大于1cm3/g，iso白度≥88％，其中，实施例1的松厚度可达到1.08cm3/g，白度可达到89.6％。对比例1～3抄造的亚光铜版纸松厚度都小于1cm3/g，而对比例4抄造的亚光铜版纸松厚度虽然大于1cm3/g，但粗糙度≥5um，粗糙度太大，无法满足高档印刷的需求。
将本发明所得铜版纸印刷后检测物性，结果显示，印后光泽度与印前光泽度差值在39％左右，纸张印刷效果良好，未发现印刷发花现象，可以满足常规的印刷，对印品模拟台挂历穿孔，加工无明显爆粉，未发现其它异常，可满足台挂历的穿孔作业。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。