一种竹纤维分离机的制作方法

本发明属于纺织领域，涉及竹纤维加工装置，尤其是涉及一种竹纤维分离机。

背景技术：

竹纤维分离机主要通过压碎或捶打竹片来讲竹片加工成细丝来获得竹纤维，但存在压碎程度不够，机器的稳定性低下，工作效率不高的问题。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种竹纤维粉碎压碎加工一体机[申请号：201810472641.5]，包括加工机架，加工机架顶部固定连接有电机箱，电机箱内部固定连接有电机，电机输出轴贯穿并延伸至电机箱外部，电机输出轴底端安装有锥形齿轮，锥形齿轮底部啮合连接有动力齿轮转盘，动力齿轮转盘表面设置有转动基柱，动力齿轮转盘通过转动基柱转动连接有动力杆，动力杆底端安装有活塞块，本发明达到了对竹纤维粉碎压碎加工处理的目的，本装置有很好的稳定性，同时在使用过程能够为使用者提高工作效率，节约了使用者很多的时间和精力。

上述方案无法对加工完成的竹纤维进行筛选，加工过程中产生的杂质与竹纤维混合在一起，影响成品质量，同时需要额外进行筛选处理，增加操作人员的劳动强度，降低生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种竹纤维分离机，可以对完成分离步骤的竹纤维进行筛选，将分离程度不同的竹纤维分隔开来，同时筛去其中的杂质，降低了操作人员的劳动强度，同时提高了生产效率。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本竹纤维分离机包括机架，所述机架一端设有入料口，其特征在于：所述机架一侧设有齿轮箱，所述机架一侧设有电动机，所述电动机一端设有动力轴，所述动力轴另一端设有第一带轮，所述第一带轮与所述动力轴螺纹旋合，所述第一带轮一侧设有变速机构，所述变速机构另一端设于所述齿轮箱内，所述变速机构一端设有离合机构，所述变速机构一侧延伸至所述机架内并设有能够碾碎竹片的碾压机构，所述第一带轮另一侧设有传送机构，所述传送机构另一端设于所述机架内，所述传送机构一侧设有能够分离竹纤维的第一分离机构，所述第一分离机构一侧设有能够分离竹纤维的第二分离机构，所述机架另一端设有第一分筛机构，所述第一分筛机构一侧设有第二分筛机构。

本发明创造性地设计了所述第一分筛机构和所述第二分筛机构，可以对完成分离步骤的竹纤维进行筛选，将分离程度不同的竹纤维分隔开来，同时筛去其中的杂质，降低了操作人员的劳动强度，同时提高了生产效率。

在上述的竹纤维分离机中，所述变速机构包括第一传动带，所述第一传动带一端套设于所述第一带轮一端，所述第一传动带另一端延伸至所述齿轮箱内并设有第二带轮，所述第二带轮内连接有转动轴，所述转动轴与所述机架可转动连接，所述转动轴一端设有第一大齿轮，所述第一大齿轮与所述转动轴螺纹旋合，所述转动轴另一端设有第一小齿轮，所述第一小齿轮与所述转动轴螺纹旋合，所述第一大齿轮一侧设有与所述第一大齿轮啮合的第二小齿轮，所述第二小齿轮内连接有第一传动轴，所述第二小齿轮与所述第一传动轴可转动连接，所述第一小齿轮一侧设有与所述第一小齿轮啮合的第二大齿轮，所述第二大齿轮设于所述第一传动轴一端，所述第二大齿轮与所述第一传动轴可转动连接，所述第二大齿轮一端设有第一轮齿，所述第二小齿轮一端设有第二轮齿，所述第一传动轴另一端延伸至所述机架内。

在上述的竹纤维分离机中，所述离合机构包括离合齿轮，所述离合齿轮设于所述第一传动轴一端且位于所述第二大齿轮与所述第二小齿轮之间，当所述离合齿轮受外力向一侧移动时，所述离合齿轮与所述第一轮齿啮合，当所述离合齿轮受外力向另一侧移动时，所述离合齿轮与所述第二轮齿啮合，所述离合齿轮内侧设有键，所述第一传动轴一端设有键槽，所述键设于所述键槽内，所述离合齿轮外侧设有滑槽，所述滑槽内设有套环，所述套环与所述离合齿轮可转动连接，所述套环一端设有拨杆，所述齿轮箱一侧设有开口，所述拨杆通过所述开口延伸至所述齿轮箱外端。

在上述的竹纤维分离机中，所述碾压机构包括第一压轮，所述第一压轮设于所述第一传动轴另一端，所述碾压机构包括第一齿轮，所述第一齿轮设于所述第一传动轴一端且设于所述齿轮箱内，所述第一齿轮与所述第一传动轴螺纹旋合，所述第一齿轮一侧设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮内设有第二传动轴，所述第二齿轮与所述第二传动轴螺纹旋合，所述第二传动轴与所述机架可转动连接，所述第二传动轴另一端延伸至所述机架内且设有第二压轮。

在上述的竹纤维分离机中，所述传送机构包括第二传动带，所述第二传动带一端套设于所述第一带轮一端，所述第二传动带另一端设有第二带轮，所述第二带轮内连接有第三传动轴，所述第二带轮与所述第三传动轴螺纹旋合，所述第三传动轴与所述机架可转动连接，所述第二带轮另一端套设有第三传动带，所述第三传动带另一端设有第三带轮，所述第三带轮内连接有第一旋转轴，所述第三带轮与所述第一旋转轴螺纹旋合，所述第一旋转轴与所述机架可转动连接，所述第一旋转轴另一端延伸至所述机架内并设有第一滚轮，所述第一滚轮外端套设有传送带，所述传动带另一端设有第二滚轮，所述第二滚轮内连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴与所述机架可转动连接。

在上述的竹纤维分离机中，所述第一分离机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设于所述第三传动轴另一端，所述第一锥齿轮与所述第三传动轴螺纹旋合，所述第一锥齿轮一侧设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内连接有第三旋转轴，所述第二锥齿轮与所述第三旋转轴螺纹旋合，所述第三旋转轴与所述机架可转动连接，所述第三旋转轴另一端设有第三滚轮，所述第三滚轮外端套设有第一弹力带，所述第一弹力带设于所述传动带上端，所述第一弹力带表面设有若干均匀分布的第一分离板，所述弹力带另一端设有第四滚轮，所述第四滚轮内连接有第四旋转轴，所述第四旋转轴与所述机架可转动连接。

在上述的竹纤维分离机中，所述第二分离机构包括第三锥齿轮，所述第三锥齿轮设于所述第一锥齿轮一侧并相互啮合，所述第三锥齿轮内连接有第五旋转轴，所述第三锥齿轮与所述第五旋转轴螺纹旋合，所述第五旋转轴与所述机架可转动连接，所述第五旋转轴另一端设有第五滚轮，所述第五滚轮外端套设有第二弹力带，所述第二弹力带设于所述传动带上端，所述第二弹力带表面设有若干均匀分布的第二分离板，所述第二弹力带另一端设有第六滚轮，所述第六滚轮内连接有第六旋转轴，所述第六旋转轴与所述机架可转动连接。

在上述的竹纤维分离机中，所述第一分筛机构包括底座，所述底座设于所述机架另一端，所述底座一端设有第一内腔，所述第一内腔内设有第一滑块，所述第一滑块与所述底座之间设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一滑块内连接有第四传动轴，所述第四传动轴与所述第一滑块可转动连接，所述第四传动轴一端设有第四带轮，所述第四带轮与所述第四传动轴螺纹旋合，所述第四带轮外端套设有第四传动带，所述第四传动带另一端套设于所述第三带轮另一端，所述第一滑块一端设有卡盘，所述卡盘一侧设有下筛盘，所述下筛盘设于所述传送带一侧，所述下筛盘一端设有第一筛网，所述下筛盘另一端设有卡槽，所述卡盘设于所述卡槽内。

在上述的竹纤维分离机中，所述第二分筛机构包括凸轮，所述凸轮设于所述第四传动轴另一端，所述凸轮与所述第四传动轴螺纹旋合，所述凸轮一端设有连杆，所述连杆与所述凸轮可转动连接，所述底座另一端设有第二空腔，所述第二空腔内设有第二滑块，所述第二滑块与所述底座之间设有第三弹簧和第四弹簧，所述连杆另一端设于所述第二滑块一端，所述连杆与所述第二滑块可转动连接，所述第二滑块两侧各设有支撑台，所述支撑台一端设有第一凹槽，所述支撑台之间设有上筛盘，所述上筛盘两侧各设有滑轨，所述支撑台一端设于所述滑轨内且可自由滑动，所述滑轨一端设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有销，所述销另一端设于所述第一凹槽内，所述上筛盘内设有第二筛网。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中的变速机构可以改变碾压机构的旋转速度，在处理硬度较大的竹片时，可以通过变速机构将碾压机构的旋转速度调至低俗档，可以增加扭矩，提高碾压质量，在处理硬度较小的竹片时，可以通过变速机构将碾压机构的旋转速度调至高速档，可以增加转速，提高加工速度。

2.本发明中的第一压轮和第二压轮相互靠近且外表面均设有凸起，可以提高对竹片的压碎效果。

3.本发明中的第一分离机构和第二分离机构可以对经过压碎加工的竹纤维进行搓揉分离动作，可以有效地将结合在一起的竹纤维分离开来，且第一分离机构和第二分离机构搓揉方向相反，确保竹纤维能够得到有效的搓揉从而分离，提高了加工后的竹纤维质量。

4.本发明中的第一分筛机构和第二分筛机构可以有效地将加工完成后的竹纤维进行筛选，较长的竹纤维被限制在第二筛网上，较短的竹纤维被限制在第一筛网上，破碎的竹纤维和加工过程中产生的碎屑落入底端，能够有效地将各不同质量的竹纤维区分开来，有利于竹纤维二次加工的提取，能够降低操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明提供的竹纤维分离机的主视图。

图2是本发明提供的竹纤维分离机的局部剖视图。

图3是本发明提供的竹纤维分离机a界面局部剖视图。

图4是本发明提供的竹纤维分离机b界面局部剖视图。

图5是本发明提供的竹纤维分离机第一分筛机构和第二分筛机构的右剖视图。

图6是本发明提供的竹纤维分离机第一分筛机构和第二分筛机构的主剖视图。

图中，1、机架；2、齿轮箱；3、入料口；11、电动机；12、动力轴；13、第一带轮；20、变速机构；20a、第一传动轴；21、第一传动带；22、第二带轮；23、转动轴；24、第一大齿轮；25、第一小齿轮；26、第二大齿轮；27、第一轮齿；28、第二小齿轮；29、第二轮齿；30、离合机构；31、离合齿轮；32、键；33、键槽；34、滑槽；35、套环；36、拨杆；37、开口；40、碾压机构；42、第一压轮；44、第一齿轮；45、第二齿轮；46、第二传动轴；47、第二压轮；50、传送机构；51、第二传动带；52、第二带轮；53、第三传动轴；54、第三传动带；55、第三带轮；56、第一旋转轴；56a、第二旋转轴；57、第一滚轮；57a、第二滚轮；58、传送带；60、第一分离机构；61、第一锥齿轮；62、第二锥齿轮；63、第三旋转轴；64、第三滚轮；65、第一弹力带；66、第一分离板；67、第四滚轮；68、第四旋转轴；70、第二分离机构；71、第三锥齿轮；72、第五旋转轴；73、第五滚轮；74、第二弹力带；75、第二分离板；76、第六滚轮；77、第三旋转轴；80、第一分筛机构；80b、第二分筛机构；81、底座；83、第一内腔；84、第一滑块；85、第四传动轴；86、第四带轮；87、第四传动带；88、第一弹簧；89、第二弹簧；90、卡盘；91、下筛盘；92、卡槽；93、第一筛网；94、凸轮；95、连杆；96、第二空腔；97、第二滑块；98、第三弹簧；99、第四弹簧；100、支撑台；101、第一凹槽；102、上筛盘；103、滑轨；104、第二凹槽；105、销；106、第二筛网。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明竹纤维分离机包括机架1，机架1上端设有入料口3，其特征在于：机架1后端设有齿轮箱2，机架1上端设有电动机11，电动机11后端设有动力轴12，动力轴12后端设有第一带轮13，第一带轮13与动力轴12螺纹旋合，第一带轮13右侧设有变速机构20，变速机构20右端设于齿轮箱2内，变速机构20中间设有离合机构30，变速机构20前端延伸至机架1内并设有能够碾碎竹片的碾压机构40，第一带轮13下侧设有传送机构50，传送机构50前端设于机架1内，传送机构50上方设有能够分离竹纤维的第一分离机构60，第一分离机构60左侧设有能够分离竹纤维的第二分离机构70，机架1左端设有第一分筛机构80，第一分筛机构80左端设有第二分筛机构80a。

如图1和图3所示，变速机构20包括第一传动带21，第一传动带21一端套设于第一带轮13前端，第一传动带21另一端延伸至齿轮箱2内并设有第二带轮22，第二带轮22内连接有转动轴23，第二带轮22与转动轴23为过盈配合，转动轴23通过轴承与机架1可转动连接，转动轴23中间设有第一大齿轮24，第一大齿轮24与转动轴23螺纹旋合，转动轴23后端设有第一小齿轮25，第一小齿轮25与转动轴23螺纹旋合，第一大齿轮24右侧设有与第一大齿轮24啮合的第二小齿轮28，第二小齿轮28内连接有第一传动轴20a，第二小齿轮28通过间隙配合与第一传动轴20a可转动连接，第一小齿轮25右侧设有与第一小齿轮25啮合的第二大齿轮26，第二大齿轮26设于第一传动轴20a后端，第二大齿轮26通过间隙配合与第一传动轴20a可转动连接，第二大齿轮26后端设有第一轮齿27，第二小齿轮28前端设有第二轮齿29，第一传动轴20a前端延伸至机架1内。依靠变速机构20可以改变碾压机构40的旋转速度，在处理硬度较大的竹片时，可以通过变速机构20将碾压机构40的旋转速度调至低俗档，可以增加扭矩，提高碾压质量，在处理硬度较小的竹片时，可以通过变速机构20将碾压机构40的旋转速度调至高速档，可以增加转速，提高加工速度。

离合机构30包括离合齿轮31，离合齿轮31设于第一传动轴20a中间且位于第二大齿轮26与第二小齿轮28之间，当离合齿轮31受外力向前方移动时，离合齿轮31与第一轮齿27啮合，当离合齿轮31受外力向后方移动时，离合齿轮31与第二轮齿29啮合，离合齿轮31内侧设有键32，第一传动轴20a中间设有键槽33，键32设于键槽33内，离合齿轮31外侧设有滑槽34，滑槽34内设有套环35，套环35通过间隙配合与离合齿轮31可转动连接，套环35上端设有拨杆36，齿轮箱2上方设有开口37，拨杆36通过开口37延伸至齿轮箱2外端。

如图2和图3所示，碾压机构40包括第一压轮42，第一压轮42设于第一传动轴20a前端，第一压轮42与第一传动轴20a过盈配合，碾压机构40包括第一齿轮44，第一齿轮44设于第一传动轴20a后且设于齿轮箱2内，第一齿轮44与第一传动轴20a螺纹旋合，第一齿轮44右侧设有与第一齿轮44啮合的第二齿轮45，第二齿轮45内设有第二传动轴46，第二齿轮45与第二传动轴46螺纹旋合，第二传动轴46通过轴承与机架1可转动连接，第二传动轴46前端延伸至机架1内且设有第二压轮47，第二压轮47与第二传动轴46过盈配合。第一压轮42和第二压轮47相互靠近且外表面均设有凸起，可以提高对竹片的压碎效果。

如图1和图2所示，传送机构50包括第二传动带51，第二传动带51一端套设于第一带轮13后端，第二传动带51另一端设有第二带轮52，第二带轮52内连接有第三传动轴53，第二带轮52与第三传动轴53螺纹旋合，第三传动轴53通过轴承与机架1可转动连接，第二带轮52前端套设有第三传动带54，第三传动带54另一端设有第三带轮55，第三带轮55内连接有第一旋转轴56，第三带轮55与第一旋转轴56螺纹旋合，第一旋转轴56通过轴承与机架1可转动连接，第一旋转轴56前端延伸至机架1内并设有第一滚轮57，第一滚轮57与第一旋转轴56过盈配合，第一滚轮57外端套设有传送带58，传送带58另一端设有第二滚轮57a，第二滚轮57a内连接有第二旋转轴56a，第二滚轮57a与第二旋转轴56a过盈配合，第二旋转轴56a通过轴承与机架1可转动连接。

如图1和图4所示，第一分离机构60包括第一锥齿轮61，第一锥齿轮61设于第三传动轴53前端，第一锥齿轮61与第三传动轴53螺纹旋合，第一锥齿轮61右侧设有与第一锥齿轮61啮合的第二锥齿轮62，第二锥齿轮62内连接有第三旋转轴63，第二锥齿轮62与第三旋转轴63螺纹旋合，第三旋转轴63通过轴承与机架1可转动连接，第三旋转轴63右端设有第三滚轮64，第三滚轮64与第三旋转轴63过盈配合，第三滚轮64外端套设有第一弹力带65，第一弹力带65设于传送带58上端，第一弹力带65上设有大量均匀分布的第一分离板66，弹力带65另一端设有第四滚轮67，第四滚轮67内连接有第四旋转轴68，第四滚轮67与第四旋转轴68过盈配合，第四旋转轴68通过轴承与机架1可转动连接。

第二分离机构70包括第三锥齿轮71，第三锥齿轮71设于第一锥齿轮61左侧并相互啮合，第三锥齿轮71内连接有第五旋转轴72，第三锥齿轮71与第五旋转轴72螺纹旋合，第五旋转轴72通过轴承与机架1可转动连接，第五旋转轴72左端设有第五滚轮73，第五滚轮73与第五旋转轴72过盈配合，第五滚轮73外端套设有第二弹力带74，第二弹力带74设于传送带58上端，第二弹力带74上设有大量均匀分布的第二分离板75，第二弹力带74另一端设有第六滚轮76，第六滚轮76内连接有第六旋转轴77，第六滚轮76与第六旋转轴77过盈配合，第六旋转轴77通过轴承与机架1可转动连接。第一分离机构60和第二分离机构70可以对经过压碎加工的竹纤维进行搓揉分离动作，可以有效地将结合在一起的竹纤维分离开来，且第一分离机构60和第二分离机构70搓揉方向相反，确保竹纤维能够得到有效的搓揉从而分离，提高了加工后的竹纤维质量。

如图1、图5和图6所示，第一分筛机构80包括底座81，底座81设于机架1左端，底座81右端设有第一内腔83，第一内腔83内设有第一滑块84，第一滑块84与底座81之间设有第一弹簧88和第二弹簧89，第一滑块84内连接有第四传动轴85，第四传动轴85通过间隙配合与第一滑块84可转动连接，第四传动轴85后端设有第四带轮86，第四带轮86与第四传动轴85螺纹旋合，第四带轮86外端套设有第四传动带87，第四传动带87另一端套设于第三带轮55后端，第一滑块84中间设有卡盘90，卡盘90上方设有下筛盘91，下筛盘91设于传送带58下方，下筛盘91中间设有第一筛网93，下筛盘91下端设有卡槽92，卡盘90设于卡槽92内，卡盘90与卡槽92为间隙配合。

第二分筛机构80b包括凸轮94，凸轮94设于第四传动轴85前端，凸轮94与第四传动轴85螺纹旋合，凸轮94外端设有连杆95，连杆95通过间隙配合与凸轮94可转动连接，底座81左端设有第二空腔96，第二空腔96内设有第二滑块97，第二滑块97与底座81之间设有第三弹簧98和第四弹簧99，连杆95左端设于第二滑块97下端，连杆95通过间隙配合与第二滑块97可转动连接，第二滑块97两侧各设有支撑台100，支撑台100上端设有第一凹槽101，支撑台100之间设有上筛盘102，上筛盘102两侧各设有滑轨103，支撑台100上端设于滑轨103内且可自由滑动，滑轨103一端设有第二凹槽104，第二凹槽104内设有销105，销105下端设于第一凹槽101内，上筛盘102内设有第二筛网106。第一分筛机构80和第二分筛机构80b可以有效地将加工完成后的竹纤维进行筛选，较长的竹纤维被限制在第二筛网106上，较短的竹纤维被限制在第一筛网93上，破碎的竹纤维和加工过程中产生的碎屑落入底端，能够有效地将各不同质量的竹纤维区分开来，有利于竹纤维二次加工的提取，能够降低操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

本发明的具体实施例的具体操作方式为：电动机11电源外置，启动电动机11电源，电动机11驱动动力轴12旋转，动力轴12带动第一带轮13旋转，第一带轮13通过第一传动带21将动力传递至第二带轮22处，第二带轮22带动转动轴23旋转，转动轴23带动第一大齿轮24旋转，第一大齿轮24带动与之啮合的第二小齿轮28旋转，同时转动轴23带动第一小齿轮25旋转，第一小齿轮25带动与之啮合的第二大齿轮26旋转，根据待加工竹片的硬度控制拨杆36移动，若竹片硬度较大，推动拨杆36后移，拨杆36通过套环35控制离合齿轮31后移，离合齿轮31后端与第二大齿轮26前端的第一轮齿27啮合，离合齿轮31随之旋转，离合齿轮31通过键32带动第一传动轴20a旋转，若竹片硬度较小，推动拨杆36前移，拨杆36通过套环35控制离合齿轮31前移，离合齿轮31前端与第二小齿轮28后端的第二轮齿29啮合，则离合齿轮31带动第一传动轴20a旋转，第一传动轴20a驱使第一压轮42旋转，第一传动轴20a带动第一齿轮44旋转，第一齿轮44带动与之啮合的第二齿轮45，且旋转方向相反，第二齿轮45带动第二传动轴46旋转，第二传动轴46驱使第二压轮47旋转，此外第一带轮13通过第二传动带51将动力传递至第二带轮52处，第二带轮52通过第三传动带54将动力传递至第三带轮55处，第三带轮55带动第一旋转轴56旋转，第一旋转轴56驱使第一滚轮57旋转，第一滚轮57带动传送带58移动，传送带58驱使第二滚轮57a旋转，传送带58在第一滚轮57和第二滚轮57a的作用下处于紧绷状态，此外第二带轮52带动第三传动轴53旋转，第三传动轴53带动第一锥齿轮61旋转，第一锥齿轮61带动与之啮合的第二锥齿轮62旋转，第二锥齿轮62带动第三旋转轴63旋转，第三旋转轴63驱使第三滚轮64旋转，第三滚轮64驱使第一弹力带65移动，第一弹力带65带动第四滚轮67旋转，第一弹力带65在第三滚轮64和第四滚轮67的作用下处于紧绷状态，此外第一锥齿轮61带动与之啮合的第三锥齿轮71旋转，第三锥齿轮71与第二锥齿轮62旋转方向相反，第三锥齿轮71带动第五旋转轴72旋转，第五旋转轴72驱使第五滚轮73旋转，第五滚轮73驱使第二弹力带74移动，第二弹力带74带动第六滚轮76旋转，第二弹力带74在第五滚轮73和第六滚轮76的作用下处于紧绷状态，同时第三带轮55通过第四传动带87将动力传递至第四带轮86处，第四带轮86带动第四传动轴85旋转，第四传动轴85带动凸轮94旋转，凸轮94驱使连杆95运动，在连杆95作用下，第一滑块84在第一内腔83内左右移动，第一滑块84通过卡盘90带动下筛盘91左右晃动，第二滑块97同样在连杆95作用下在第二空腔96内左右移动，第二滑块97通过支撑台100上筛盘102左右晃动，然后将待加工竹片放入入料口3，竹片在第一压轮42和第二压轮47的碾压下破碎成细小的竹纤维，竹纤维落在传送带58上，结块竹纤维在第一分离板66和第二分离板75的作用下分离开来，经过分离工序的竹纤维移至传送带58左端并落入上筛盘102内，较长的竹纤维被限制在第二筛网106上，其余材料在上筛盘102的左右晃动下落入下筛盘91，较短的竹纤维被限制在第一筛网93上，破碎的竹纤维和杂质在下筛盘91的晃动下落入下筛盘91底端，完成加工后关闭电动机11电源，拔出销105，上筛盘102沿滑轨103脱离支撑台100的限制，抬起下筛盘91，下筛盘91脱离卡盘90的限制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了大齿轮、小齿轮、轮齿、转动轴、传动轴、动力轴、滑槽、套环、轮齿、传动带、滚轮、分离板、弹力带、筛盘、连杆、卡盘、销、凹槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。