一种环保型羊毛绒清洗除杂装置及其工艺的制作方法

本发明涉及生羊毛绒清洗技术领域，尤其涉及一种环保型羊毛绒清洗除杂装置及其工艺。

背景技术：

羊在养殖过程中，羊毛上不仅会沾染上自体内排泄出的羊毛脂、羊汗、粪便，而且由于饲养环境的关系，使羊毛附有砂土、草籽等污垢，因此在羊毛加工前要进行洗毛工序。

现有产品中的羊毛绒清洗装置在清洗羊毛绒时，是采用振动筛选的方式给羊毛除杂，再放入清洗箱中清洗，中国专利申请号：201410694582.8，名称为一种羊毛洗涤装置中公开了此技术，然而由于羊毛绒本体很轻，其粘附在羊毛绒上的污垢很顽固，很难通过振动筛选除去杂质，除杂效果差且操作繁琐，影响工作效率，且在清洗时，无法实时除去漂浮杂质，会导致排水时，混合液与杂质混合在一起，无法对漂浮杂质进行回收利用，不够环保，因此，为解决上述问题，提出一种环保型羊毛绒清洗除杂装置及其工艺。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有的羊毛绒清洗除杂装置及其工艺不够环保，除杂效果差且操作繁琐，影响工作效率，而提出的一种环保型羊毛绒清洗除杂装置及其工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种环保型羊毛绒清洗除杂装置，包括清洗箱、控制按钮、第一电机、第二电机与风机，所述清洗箱的前端外表面通过合页连接有第一导轮，所述清洗箱的上表面通过螺栓固定有封板与固定架，且固定架设置于封板的左侧，所述封板的上表面穿透焊接有第一加料管与第二加料管，且第二加料管设置于第一加料管的右侧，所述清洗箱的外表面焊接有进料管，所述进料管的外表面通过螺栓固定有传动盒，所述传动盒的外表面通过螺栓固定有第二电机，所述进料管的下表面通过螺丝固定有除杂箱，所述进料管的内壁上开设有第一通孔，所述除杂箱的顶端穿透第一通孔设置，所述除杂箱的内侧设有风机，所述风机的两端皆与除杂箱的内壁通过螺丝连接固定，所述除杂箱的内侧通过螺丝固定有细滤网与粗滤网，且粗滤网设置于细滤网的上方，所述清洗箱的内侧设有转盘，所述转盘的下表面焊接有连杆，所述连杆的外表面套设有斜盘，所述斜盘的底端焊接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面焊接有搅拌杆与清洁板。

优选的，所述清洗箱的前端外表面通过螺丝固定有控制按钮，所述控制按钮的数量为三组，三组所述控制按钮的输出端皆通过导线分别与第一电机、第二电机和风机电连接。

优选的，所述清洗箱的内侧设有连接架，且连接架的两端皆通过螺丝与清洗箱的内壁连接固定，所述连接架的底端焊接有连接盘杆，且连接盘杆穿透斜盘的中心处，所述斜盘与连接盘杆组成转动结构，所述连接盘杆呈“t”形结构，且连接盘杆底端呈倾斜圆盘状。

优选的，所述清洗箱的内侧设有排渣槽，所述排渣槽的后端穿透清洗箱的表面，且排渣槽的外周与清洗箱的内壁焊接固定，所述排渣槽的后端通过合页连接有第一隔门，所述排渣槽的内壁上穿透设置有过滤网，且过滤网的外周皆与排渣槽的内壁粘合固定，所述排渣槽的上表面铰接有凸条，所述凸条的后端焊接有弹簧，弹簧的另一端与排渣槽的内壁抵触，所述排渣槽的前端一体化连接有斜板。

优选的，所述固定架的上表面通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出端穿透固定架的下表面，且第一电机的输出端通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴的底端穿透清洗箱。

优选的，所述除杂箱的下表面穿透开设有第二通孔，且第二通孔开设于细滤网与粗滤网之间，所述除杂箱的内壁上开设有套仓，所述套仓的内侧设有隔板，所述隔板与套仓组成伸缩结构。

优选的，所述进料管的内侧设有搅拌辊，且搅拌辊的内侧贯穿设置有连接轴，所述连接轴的两端皆通过轴承与进料管的内壁转动连接，所述连接轴的前端穿透进料管的内壁，所述搅拌辊与连接轴的数量为皆为两组，其中一组所述连接轴的前端套接有第一导轮，另一组所述连接轴的前端套接有第二导轮，且第二导轮上套设有皮带，所述皮带的底端套设于第一导轮的外表面，所述第二电机的输出端通过联轴器与第一导轮连接固定。

一种环保型羊毛绒清洗除杂工艺，所述羊毛绒清洗除杂工艺包括以下步骤：

(1)、根据清洗的需求，将皂液与温水分别通过第一加料管与第二加料管注入清洗箱中，皂液浓度控制在0.4％，ph值控制在11以下，温度在50℃以下；

(2)、再将羊毛绒通过进料管顶端投入，通过按压第二组控制按钮控制第二电机通电工作，使第二电机驱动第一导轮转动，使第一导轮通过皮带驱动第二导轮同时转动，使第一导轮与第二导轮分别驱动两组连接轴转动，使两组搅拌辊转动打散羊毛绒，使羊毛绒分散向清洗箱内滚入；

(3)、通过按压第三组封板，使风机通电吹风，能够将较轻的羊毛绒吹入清洗箱内，较重的石子等杂质通过第一通孔落入除杂箱内；

(4)、羊毛绒进入清洗箱内后与配比好的混合液接触，粘附在羊毛绒上的污垢与盐分能够溶于水，从羊毛上脱离，皂液的洗涤作用表现在皂液有润湿和乳化羊毛脂，并保护被乳化的羊毛脂微粒不再沉积到纤维上去的胶体性质，能够将羊毛绒上的羊毛脂也清洗干净，整体清洗过程控制在10-20min；

(5)、再按压第一组控制按钮使第一电机工作，使第一电机通过传动轴驱动转盘转动，使转盘通过连杆驱动斜盘在连接盘杆上转动，使斜盘通过搅拌轴驱动搅拌杆与清洁板转动，搅拌杆能够搅拌打散羊毛绒，加速羊毛绒清洗，同时清洁板能够清理混合液表面的杂质漂浮物，并送入排渣槽内排出，多余的混合液能够通过过滤网落回清洗箱内；

(6)、清洗结束后，将清洗箱内水抽出储存，以备下次使用，再打开第一导轮即可取出清洗后的羊毛绒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置有斜盘、连接盘杆、清洁板与排渣槽，使搅拌轴在带动搅拌杆打散羊毛的同时，通过斜盘在连接盘杆上上下升降转动，能够使搅拌轴带动清洁板将漂浮杂物清理如排渣槽内排出，使混合液保持洁净状态，同时漂浮杂物能够回收使用，更加环保；

2、设置有除杂箱与搅拌辊，在加入羊毛绒时，通过搅拌辊打散羊毛绒，使羊毛绒中大颗粒杂质通过第一通孔落入除杂箱，轻羊毛绒被吹入清洗箱内清洗，操作简单，提高除杂效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构正视示意图；

图2为本发明的结构正视剖视示意图；

图3为本发明的图2中清洁板的另一方向结构示意图；

图4为本发明的图1中传动盒的结构俯视剖视示意图；

图5为本发明的图2中清洁板的结构俯视示意图；

图6为本发明的图2中排渣槽的结构侧视剖视示意图；

图7为本发明的图2中a处结构放大示意图；

图8为本发明的图2中b处结构放大示意图。

图中：1、清洗箱；2、控制按钮；3、封板；4、第一加料管；5、第二加料管；6、固定架；7、第一电机；8、进料管；9、传动盒；10、第二电机；11、除杂箱；12、风机；13、细滤网；14、粗滤网；15、第一通孔；16、第二通孔；17、套仓；18、隔板；19、传动轴；20、转盘；21、连杆；22、斜盘；23、连接架；24、连接盘杆；25、搅拌轴；26、搅拌杆；27、清洁板；28、排渣槽；29、凸条；30、斜板；31、过滤网；32、第一隔门；33、搅拌辊；34、连接轴；35、第一导轮；36、皮带；37、第二导轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-8，本发明提供一种技术方案：一种环保型羊毛绒清洗除杂装置，包括清洗箱1、控制按钮2、第一电机7、第二电机10与风机12，清洗箱1的前端外表面通过合页连接有第一导轮35，清洗箱1的上表面通过螺栓固定有封板3与固定架6，且固定架6设置于封板3的左侧，固定架6的上表面通过螺栓固定有第一电机7，第一电机7的输出端穿透固定架6的下表面，且第一电机7的输出端通过联轴器连接有传动轴19，传动轴19的底端穿透清洗箱1，并且传动轴19通过轴承与清洗箱1转动连接，传动轴19的底端通过螺栓与转盘20的上表面连接固定，第一电机7起到驱动传动轴19转动，使传动轴19带动转盘20转动的作用。

封板3的上表面穿透焊接有第一加料管4与第二加料管5，且第二加料管5设置于第一加料管4的右侧，清洗箱1的外表面焊接有进料管8，进料管8的外表面通过螺栓固定有传动盒9，传动盒9的外表面通过螺栓固定有第二电机10，进料管8的内侧设有搅拌辊33，且搅拌辊33的内侧贯穿设置有连接轴34，连接轴34的两端皆通过轴承与进料管8的内壁转动连接，连接轴34的前端穿透进料管8的内壁，搅拌辊33与连接轴34的数量为皆为两组，其中一组连接轴34的前端套接有第一导轮35，另一组连接轴34的前端套接有第二导轮37，且第二导轮37上套设有皮带36，皮带36的底端套设于第一导轮35的外表面，第二电机10的输出端通过联轴器与第一导轮35连接固定，搅拌辊33的表面呈毛刷状，且毛刷由硬塑料材质制成，通过皮带36套在第一导轮35与第二导轮37上，能够使第一导轮35与第二导轮37联动，使两组搅拌辊33能够同时转动打散羊毛绒。

进料管8的下表面通过螺丝固定有除杂箱11，进料管8的内壁上开设有第一通孔15，除杂箱11的顶端穿透第一通孔15设置，除杂箱11的内侧设有风机12，清洗箱1的前端外表面通过螺丝固定有控制按钮2，控制按钮2的数量为三组，三组控制按钮2分别起到控制第一电机7、第二电机10与风机12输电开关的作用。

风机12的两端皆与除杂箱11的内壁通过螺丝连接固定，除杂箱11的内侧通过螺丝固定有细滤网13与粗滤网14，且粗滤网14设置于细滤网13的上方，除杂箱11的下表面穿透开设有第二通孔16，且第二通孔16开设于细滤网13与粗滤网14之间，除杂箱11的内壁上开设有套仓17，套仓17的内侧设有隔板18，隔板18与套仓17组成伸缩结构，由于粗滤网14上的孔眼大于细滤网13，使杂质能够落在细滤网13与粗滤网14之间，隔板18平时能够与除杂箱11通过螺丝固定，取杂质时，能够取下螺丝，向下拨动隔板18，使杂质通过第二通孔16落下。

清洗箱1的内侧设有转盘20，转盘20的下表面焊接有连杆21，连杆21的外表面套设有斜盘22，斜盘22的底端焊接有搅拌轴25，搅拌轴25的外表面焊接有搅拌杆26与清洁板27，清洗箱1的内侧设有连接架23，且连接架23的两端皆通过螺丝与清洗箱1的内壁连接固定，连接架23的底端焊接有连接盘杆24，且连接盘杆24穿透斜盘22的中心处，斜盘22与连接盘杆24组成转动结构，连接盘杆24呈“t”形结构，且连接盘杆24底端呈倾斜圆盘状，通过将连接盘杆24底端呈倾斜圆盘状设计，并将连杆21焊接在转盘20的边缘处，使转盘20带动连杆21转动时，连杆21能够带动斜盘22顺着连接盘杆24底端的转动，使斜盘22的一边呈倾斜的上升运动轨迹，使连杆21转动至连接盘杆24左侧时，能够带动斜盘22左侧转动至右侧，同时搅拌轴25能够从底端逐渐上升，如图1与图2所展示的两个状态，能够使搅拌轴25带动清洁板27将混合液面上的漂浮杂物勾起，清洁板27的下半部由弯曲的丝网组成，且丝网两侧被簧片支撑，丝网两侧缠在簧片上固定，使丝网有弹性。

清洗箱1的内侧设有排渣槽28，排渣槽28的后端穿透清洗箱1的表面，且排渣槽28的外周与清洗箱1的内壁焊接固定，排渣槽28的后端通过合页连接有第一隔门32，排渣槽28的内壁上穿透设置有过滤网31，且过滤网31的外周皆与排渣槽28的内壁粘合固定，排渣槽28的上表面铰接有凸条29，凸条29的后端焊接有弹簧，弹簧的另一端与排渣槽28的内壁抵触，排渣槽28的前端一体化连接有斜板30，通过清洁板27转动上升，能够将杂质送入高于液面设置的排渣槽28内，排渣槽28前端呈“u”形槽状，后端呈方形管状，管状排渣槽28穿过清洗箱1，且外周与清洗箱1焊接固定，使清洁板27将漂浮杂物送入排渣槽28内时，凸条29能够拨动清洁板27，使清洁板27向外形变拉直，使漂浮杂物从清洁板27上落入排渣槽28内，漂浮杂物中多余液体能够通过过滤网31落回清洗箱1内。

一种环保型羊毛绒清洗除杂工艺，羊毛绒清洗除杂工艺包括以下步骤：

1、将皂液与温水分别通过第一加料管4与第二加料管5注入清洗箱1中，皂液浓度控制在0.4％，以保持最佳的去污效果，ph值控制在11以下，避免损伤羊毛绒，温度在50℃以下，避免损伤羊毛绒；

2、再将羊毛绒通过进料管8顶端投入，通过按压第二组控制按钮2控制第二电机10通电工作，使第二电机10驱动第一导轮35转动，使第一导轮35通过皮带36驱动第二导轮37同时转动，使第一导轮35与第二导轮37分别驱动两组连接轴34转动，使两组搅拌辊33转动打散羊毛绒，使羊毛绒分散向清洗箱1内滚入，使大颗粒杂质与羊毛绒充分分离；

3、通过按压第三组封板3，使风机12通电吹风，能够将较轻的羊毛绒吹入清洗箱1内，较重的石子等杂质通过第一通孔15落入除杂箱11内；

4、羊毛绒进入清洗箱1内后与配比好的混合液接触，粘附在羊毛绒上的污垢与盐分能够溶于水，从羊毛上脱离，皂液的洗涤作用表现在皂液有润湿和乳化羊毛脂，并保护被乳化的羊毛脂微粒不再沉积到纤维上去的胶体性质，能够将羊毛绒上的羊毛脂也清洗干净，整体清洗过程控制在10-20min，避免时间过程影响羊毛绒品质；

5、再按压第一组控制按钮2使第一电机7工作，使第一电机7通过传动轴19驱动转盘20转动，使转盘20通过连杆21驱动斜盘22在连接盘杆24上转动，使斜盘22通过搅拌轴25驱动搅拌杆26与清洁板27转动，搅拌杆26能够搅拌打散羊毛绒，加速羊毛绒清洗，同时清洁板27能够清理混合液表面的杂质漂浮物，并送入排渣槽28内排出，方便回收漂浮杂质，多余的混合液能够通过过滤网31落回清洗箱1内；

6、清洗结束后，将清洗箱1内水抽出储存，以备下次使用，再打开第一导轮35即可取出清洗后的羊毛绒。

工作原理：使用时，通过导线将该环保型羊毛绒清洗除杂装置与外部配电箱电连接，使该环保型羊毛绒清洗除杂装置通电，再将皂液与温水分别通过第一加料管4与第二加料管5注入清洗箱1中；

接着将羊毛绒通过进料管8顶端投入，通过按压第二组控制按钮2控制第二电机10通电工作，使第二电机10驱动第一导轮35转动，使第一导轮35通过皮带36驱动第二导轮37同时转动，使第一导轮35与第二导轮37分别驱动两组连接轴34转动，使两组搅拌辊33转动打散羊毛绒，使羊毛绒分散向清洗箱1内滚入；

再按压第三组封板3，使风机12通电吹风，能够将较轻的羊毛绒吹入清洗箱1内，较重的石子等杂质通过第一通孔15落入除杂箱11内，羊毛绒进入清洗箱1内后与配比好的混合液接触，粘附在羊毛绒上的污垢与盐分能够溶于水，从羊毛上脱离，皂液的洗涤作用表现在皂液有润湿和乳化羊毛脂，并保护被乳化的羊毛脂微粒不再沉积到纤维上去的胶体性质，能够将羊毛绒上的羊毛脂也清洗干净；

接着按压第一组控制按钮2使第一电机7工作，使第一电机7通过传动轴19驱动转盘20转动，使转盘20通过连杆21驱动斜盘22在连接盘杆24上转动，使斜盘22通过搅拌轴25驱动搅拌杆26与清洁板27转动，搅拌杆26能够搅拌打散羊毛绒，加速羊毛绒清洗，同时清洁板27能够清理混合液表面的杂质漂浮物，并送入排渣槽28内排出，多余的混合液能够通过过滤网31落回清洗箱1内，清洗结束后，将清洗箱1内水抽出储存，以备下次使用，再打开第一导轮35即可取出清洗后的羊毛绒，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。