一种变角位类枝扰流且涡流对冲碎浆的制浆设备的制作方法

本发明涉及一种变角位类枝扰流且涡流对冲碎浆的制浆设备，尤其涉及一种通过料浆生成装置实现料浆的生成及输出，通过动力驱动装置为设备提供持续动力，通过涡冲碎浆装置实现料筒底端碎料的涡旋对流冲击破碎分解，通过类枝扰碎装置实现扰流板的类似树枝结构布置并对碎料进行扰流破碎分解，通过角位调节装置实现扰流板多角度多位置的类树枝布置，属于制浆设备的技术研发领域。

背景技术：

碎浆机作为造纸工业中最常用的造纸设备之一，碎浆机将纸板、废纸等碎料通过碎浆机转子进行搅拌破碎分解，生成所需料浆。但是由于目前碎浆机工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是转子固定碎浆效率低，在碎浆过程中主要依靠碎浆转子的旋转，由于转子为固定式，对远离转子的其它区域的碎料搅拌不充分，如要搅拌分解这部分碎料，需增加搅拌时间，造成整体效率降低；二是料浆品质低，如问题一中提到的部分碎料搅拌不充分，易造成碎料分解不均匀，使输出料浆中碎料的颗粒大小不均匀，从而影响输出料浆品质。

因此，针对现有碎浆机在使用中普遍存在的转子固定碎浆效率低和料浆品质低等问题，应从碎浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出转子可调碎浆效率高和料浆品质高的一种制浆设备。

技术实现要素：

本发明针对现有碎浆机在使用中普遍存在的碎浆效率低和料浆品质低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种变角位类枝扰流且涡流对冲碎浆的制浆设备。

本发明的一种变角位类枝扰流且涡流对冲碎浆的制浆设备采用以下技术方案：

一种变角位类枝扰流且涡流对冲碎浆的制浆设备，主要包括料浆生成装置、动力驱动装置、

涡冲碎浆装置、类枝扰碎装置和角位调节装置，动力驱动装置安装在料浆生成装置中部，涡冲碎浆装置安装在料浆生成装置底端，类枝扰碎装置安装在动力驱动装置和料浆生成装置上，角位调节装置安装在料浆生成装置上；所述料浆生成装置主要由料筒和料浆出口组成，料浆出口位于料筒底端内侧，料筒底端外侧设有4个周向均布的支柱，料筒为前、后对称的内凹8边形结构；所述动力驱动装置主要由电机、主轴、齿轮、皮带、转轴a、传动箱和箱盖组成，传动箱通过螺钉安装在料筒底端中部，箱盖通过螺钉安装在传动箱上端面，电机安装在机座上，主轴一端安装在电机上，主轴另一端穿过传动箱，转轴a两端分别穿过传动箱，齿轮通过平键分别安装在主轴和转轴a上，皮带套在齿轮上；所述涡冲碎浆装置主要由叶轮转子a和叶轮转子b组成，叶轮转子a和叶轮转子b分别通过平键安装在主轴上，叶轮转子a和叶轮转子b反向布置，叶轮转子a和叶轮转子b分别设有4个周向均布的轮叶；所述类枝扰碎装置主要由转轴b、转轴c、转轴d和扰流板组成，转轴b和转轴a连接，转轴c套在转轴b上，转轴d和转轴d连接，扰流板焊接在转轴c上；所述角位调节装置主要为料筒壁上的圆孔，圆孔分别在料筒左、右料筒壁上，每侧料筒壁上设有上、下2组圆孔，每组圆孔数量为9个且按9宫格布置。

所述传动箱为通筒形结构，传动箱的横截面呈矩形，传动箱的左、右对称面上对称开有安装主轴和转轴a的孔；箱盖为矩形板结构，箱盖和传动箱的安装螺钉位于箱盖的4角处；主轴为7段式阶梯轴，主轴安装在传动箱下部，主轴与料筒、传动箱的接合处分别设有轴承和密封圈，转轴a的数量为2个且分别安装在传动箱的上、中部，转轴a与传动箱的接合处分别设有轴承和密封圈，转轴a上通过圆锥销安装有万向节叉a；皮带为橡胶材质，皮带内侧设有啮合齿，皮带和齿轮通过啮合齿啮合。

所述转轴b在靠近转轴a端处焊接有万向节叉b，转轴b的万向节叉b和转轴a的万向节叉a通过十字轴连接，转轴b为花键轴结构；转轴c在靠近转轴d端处焊接有万向节叉b，转轴c为盲筒结构，转轴c内设有花键槽，转轴c的花键槽和转轴b的花键配合；转轴d为2段式阶梯轴，转轴d在靠近转轴c处通过圆锥销安装有万向节叉a，转轴d的万向节叉a和转轴c的万向节叉b通过十字轴连接，转轴d的小端面轴插入到料筒壁的圆孔内，转轴d小端面轴与圆孔间隙配合；扰流板为长方形板结构，扰流板的3的外侧面处分别设有三角锯齿，扰流板的数量为4个且周向均布在转轴c上。

本发明通过料浆生成装置实现料浆的生成及输出，即通过碎料和水的混合液在料浆生成装置中的料筒内破碎分解成料浆，并通过料浆出口输出料浆；通过动力驱动装置为设备提供持续动力，即通过动力驱动装置中的电机和主轴带动叶轮转子a和叶轮转子b旋转，并通过齿轮、皮带和转轴a带动转轴b、转轴c及其上的扰流板旋转；通过涡冲碎浆装置实现料筒底端碎料的涡旋对流冲击破碎分解，即通过涡冲碎浆装置中的叶轮转子a和叶轮转子b分别在各自区域产生涡旋，使碎料在涡旋内搅拌破碎分解，此外，叶轮转子a和叶轮转子b产生的异向涡旋产生对流冲击，使碎料在对流冲击中破碎分解；通过类枝扰碎装置实现扰流板的类似树枝结构布置并对碎料进行扰流破碎分解，即通过类枝扰碎装置中的转轴b、转轴c和转轴d实现树枝结构布置，通过转轴c上的扰流板对碎料进行搅拌破碎分解，并通过扰流板上的三角锯齿对碎料进行剪切破碎分解；通过角位调节装置实现扰流板多角度多位置的类树枝布置，即通过角位调节装置中的9宫格圆孔，实现转轴b和转轴c的多角度、多位置的类似树枝结构布置，进而实现扰流板的多角位布置。

本发明通过料浆生成装置实现料浆的生成及输出，即通过碎料和水的混合液在料浆生成装置中的料筒内破碎分解成料浆，并通过料浆出口输出料浆，具体为当设备工作时，将碎料和水的混合液倒入料筒内，碎料在料筒内破碎分解成所需料浆，生成的料浆由料浆出口输出。

本发明将料筒设为前、后对称的内凹8边形结构，通过这种设计实现结构引流造旋，即碎料和水的混合液在内凹8边形结构的引流中，形成涡旋，便于碎料的涡旋破碎。

本发明通过动力驱动装置为设备提供持续动力，即通过动力驱动装置中的电机和主轴带动叶轮转子a和叶轮转子b旋转，并通过齿轮、皮带和转轴a带动转轴b、转轴c及其上的扰流板旋转，具体为当设备工作时，电机驱动主轴旋转，主轴通过平键带动其上的叶轮转子a和叶轮转子b旋转，旋转的主轴通过平键带动齿轮旋转，而齿轮带动与其啮合的皮带旋转，皮带再次通过转轴a上的齿轮带动转轴a旋转，转轴a通过万向节叉a、十字轴和万向节叉b带动转轴b旋转，转轴b和转轴c的花键配合带动转轴c及其上的扰流板旋转。

本发明在皮带内侧设有啮合齿，并采用皮带和齿轮啮合齿啮合方式，通过这种方式，防止在动力传递时皮带打滑。

本发明通过涡冲碎浆装置实现料筒底端碎料的涡旋对流冲击破碎分解，即通过涡冲碎浆装置中的叶轮转子a和叶轮转子b分别在各自区域产生涡旋，使碎料在涡旋内搅拌破碎分解，此外，叶轮转子a和叶轮转子b产生的异向涡旋产生对流冲击，使碎料在对流冲击中破碎分解，具体为当设备工作时，主轴驱动叶轮转子a和叶轮转子b旋转，叶轮转子a和叶轮转子b对传动箱两侧的混合液进行搅拌，以叶轮转子a为例，叶轮转子a驱动附近区域混合液向前方的料筒流动，混合液到达前方料筒壁后向两侧分流，并在两侧形成涡旋，混合液中的碎料在涡旋内相互碰撞并破碎分解；此外，叶轮转子a和叶轮转子b产生的涡旋对流，在料筒的内凹处相互冲击碰撞，促使碎料在对流冲击中破碎分解。

本发明将叶轮转子a和叶轮转子b反向布置，通过这种设计实现在传动箱两侧产生逆向涡旋。

本发明通过类枝扰碎装置实现扰流板的类似树枝结构布置并对碎料进行扰流破碎分解，即通过类枝扰碎装置中的转轴b、转轴c和转轴d实现树枝结构布置，通过转轴c上的扰流板对碎料进行搅拌破碎分解，并通过扰流板上的三角锯齿对碎料进行剪切破碎分解，具体为当设备工作时，转轴a通过万向节叉a、十字轴和万向节叉b带动转轴b旋转，转轴b通过其上的花键带动转轴c旋转，转轴c通过万向节叉b、十字轴和万向节叉a带动转轴d旋转，因采用万向节设计，使转轴b和转轴c的多角度、多方位空间布置，转轴b和转轴c如同生长在传动箱上的树枝，使整个设备如同树枝结构，这种树枝结构既能实现料筒内混合液的多区域搅拌，又使得扰流板分固定可调，提高设备搅拌的灵活性，转轴c在旋转时，带动其上的扰流板旋转，因传动箱上、中部分别设有转轴a、转轴b、转轴c、转轴d和扰流板，则扰流板将对料筒上、中部区域进行搅拌，促使混合液中的碎料进行破碎分解；此外，扰流板上的三角锯齿将对混合液中的碎料进行剪切、撕扯，促使碎料进行剪切破碎分解。

本发明在转轴a和转轴b间，转轴c和转轴d间分别设有万向节叉a、十字轴和万向节叉b，通过这种设计实现动力在不共轴下仍能传递。

本发明将转轴b设为花键轴，转轴c内设有花键槽，通过这种设计实现转轴b和转轴c的自由轴向伸缩。

本发明通过角位调节装置实现扰流板多角度多位置的类树枝布置，即通过角位调节装置中的9宫格圆孔，实现转轴b和转轴c的多角度、多位置的类似树枝结构布置，进而实现扰流板的多角位布置，具体为当设备工作时，如要调节转轴b、转轴c和扰流板的空间角度和位置，只需将转轴d的小端面轴插入到相应的9宫格圆孔内即可，进而实现扰流板的多角位布置。

本发明的有益效果是：通过料浆生成装置实现料浆的生成及输出，通过动力驱动装置为设备提供持续动力，通过涡冲碎浆装置实现料筒底端碎料的涡旋对流冲击破碎分解，通过类枝扰碎装置实现扰流板的类似树枝结构布置并对碎料进行扰流破碎分解，通过角位调节装置实现扰流板多角度多位置的类树枝布置。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的动力驱动装置中主轴和传动箱的连接处结构示意图。

图3是本发明的齿轮的结构示意图。

图4是本发明的皮带的局部结构示意图。

图5是本发明的涡冲碎浆装置形成的流线示意图。

图6是本发明的类枝扰碎装置的结构示意图。

图7是本发明的扰流板水平布置时的结构示意图。

图8是本发明的扰流板上、下倾斜布置时的结构示意图。

图9是本发明的扰流板前、后倾斜布置时的结构示意图。

图10是本发明的转轴b的结构示意图。

图11是本发明的转轴c的结构示意图。

图12是本发明的圆孔的布置示意图。

1、机座，2、电机，3、支柱，4、主轴，5、料浆出口，6、传动箱，7、叶轮转子a，8、料筒，9、扰流板，10、皮带，11、转轴a，12、箱盖，13、转轴c，14、转轴b，15、叶轮转子b，16、齿轮，17、螺钉，18、平键，19、轴承，20、密封圈，21、套筒，22、三角锯齿，23、万向节叉a，24、圆锥销，25、转轴d，26、十字轴，27、圆孔，28、万向节叉。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，本发明的一种变角位类枝扰流且涡流对冲碎浆的制浆设备，主要包括料浆生成装置、动力驱动装置、涡冲碎浆装置、类枝扰碎装置和角位调节装置，动力驱动装置安装在料浆生成装置中部，涡冲碎浆装置安装在料浆生成装置底端，类枝扰碎装置安装在动力驱动装置和料浆生成装置上，角位调节装置安装在料浆生成装置上。

本发明通过料浆生成装置实现料浆的生成及输出，即通过碎料和水的混合液在料浆生成装置中的料筒8内破碎分解成料浆，并通过料浆出口5输出料浆；通过动力驱动装置为设备提供持续动力，即通过动力驱动装置中的电机2和主轴4带动叶轮转子a7和叶轮转子b15旋转，并通过齿轮16、皮带10和转轴a11带动转轴b14、转轴c13及其上的扰流板9旋转；通过涡冲碎浆装置实现料筒8底端碎料的涡旋对流冲击破碎分解，即通过涡冲碎浆装置中的叶轮转子a7和叶轮转子b15分别在各自区域产生涡旋，使碎料在涡旋内搅拌破碎分解，此外，叶轮转子a7和叶轮转子b15产生的异向涡旋产生对流冲击，使碎料在对流冲击中破碎分解；通过类枝扰碎装置实现扰流板9的类似树枝结构布置并对碎料进行扰流破碎分解，即通过类枝扰碎装置中的转轴b14、转轴c13和转轴d25实现树枝结构布置，通过转轴c13上的扰流板9对碎料进行搅拌破碎分解，并通过扰流板9上的三角锯齿22对碎料进行剪切破碎分解；通过角位调节装置实现扰流板9多角度多位置的类树枝布置，即通过角位调节装置中的9宫格圆孔27，实现转轴b14和转轴c13的多角度、多位置的类似树枝结构布置，进而实现扰流板9的多角位布置。

料浆生成装置主要由料筒8和料浆出口5组成，料浆出口5位于料筒8底端内侧，料筒8底端外侧设有4个周向均布的支柱3，料筒8为前、后对称的内凹8边形结构。

本发明通过料浆生成装置实现料浆的生成及输出，即通过碎料和水的混合液在料浆生成装置中的料筒8内破碎分解成料浆，并通过料浆出口5输出料浆，具体为当设备工作时，将碎料和水的混合液倒入料筒8内，碎料在料筒8内破碎分解成所需料浆，生成的料浆由料浆出口5输出。

本发明将料筒8设为前、后对称的内凹8边形结构，通过这种设计实现结构引流造旋，即碎料和水的混合液在内凹8边形结构的引流中，形成涡旋，便于碎料的涡旋破碎。

结合图2、图3和图4所示，动力驱动装置主要由电机2、主轴4、齿轮16、皮带10、转轴a11、传动箱6和箱盖12组成，传动箱6通过螺钉17安装在料筒8底端中部，箱盖12通过螺钉17安装在传动箱6上端面，电机2安装在机座1上，主轴4一端安装在电机2上，主轴4另一端穿过传动箱6，转轴a11两端分别穿过传动箱6，齿轮16通过平键18分别安装在主轴4和转轴a11上，皮带10套在齿轮16上。

传动箱6为通筒形结构，传动箱6的横截面呈矩形，传动箱6的左、右对称面上对称开有安装主轴4和转轴a11的孔；箱盖12为矩形板结构，箱盖12和传动箱6的安装螺钉17位于箱盖12的4角处；主轴4为7段式阶梯轴，主轴4安装在传动箱6下部，主轴4与料筒8、传动箱6的接合处分别设有轴承19和密封圈20，转轴a11的数量为2个且分别安装在传动箱6的上、中部，转轴a11与传动箱6的接合处分别设有轴承19和密封圈20，转轴a11上通过圆锥销24安装有万向节叉a23；皮带10为橡胶材质，皮带10内侧设有啮合齿，皮带10和齿轮16通过啮合齿啮合。

本发明通过动力驱动装置为设备提供持续动力，即通过动力驱动装置中的电机2和主轴4带动叶轮转子a7和叶轮转子b15旋转，并通过齿轮16、皮带10和转轴a11带动转轴b14、转轴c13及其上的扰流板9旋转，具体为当设备工作时，电机2驱动主轴4旋转，主轴4通过平键18带动其上的叶轮转子a7和叶轮转子b15旋转，旋转的主轴4通过平键18带动齿轮16旋转，而齿轮16带动与其啮合的皮带10旋转，皮带10再次通过转轴a11上的齿轮16带动转轴a11旋转，转轴a11通过万向节叉a23、十字轴26和万向节叉b28带动转轴b14旋转，转轴b14和转轴c13的花键配合带动转轴c13及其上的扰流板9旋转。

本发明在皮带10内侧设有啮合齿，并采用皮带10和齿轮16啮合齿啮合方式，通过这种方式，防止在动力传递时皮带10打滑。

结合图5所示，涡冲碎浆装置主要由叶轮转子a7和叶轮转子b15组成，叶轮转子a7和叶轮转子b15分别通过平键18安装在主轴4上，叶轮转子a7和叶轮转子b15反向布置，叶轮转子a7和叶轮转子b15分别设有4个周向均布的轮叶。

本发明通过涡冲碎浆装置实现料筒8底端碎料的涡旋对流冲击破碎分解，即通过涡冲碎浆装置中的叶轮转子a7和叶轮转子b15分别在各自区域产生涡旋，使碎料在涡旋内搅拌破碎分解，此外，叶轮转子a7和叶轮转子b15产生的异向涡旋产生对流冲击，使碎料在对流冲击中破碎分解，具体为当设备工作时，主轴4驱动叶轮转子a7和叶轮转子b15旋转，叶轮转子a7和叶轮转子b15对传动箱6两侧的混合液进行搅拌，以叶轮转子a7为例，叶轮转子a7驱动附近区域混合液向前方的料筒8流动，混合液到达前方料筒8壁后向两侧分流，并在两侧形成涡旋，混合液中的碎料在涡旋内相互碰撞并破碎分解；此外，叶轮转子a7和叶轮转子b15产生的涡旋对流，在料筒8的内凹处相互冲击碰撞，促使碎料在对流冲击中破碎分解。

本发明将叶轮转子a7和叶轮转子b15反向布置，通过这种设计实现在传动箱6两侧产生逆向涡旋。

结合图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，类枝扰碎装置主要由转轴b14、转轴c13、转轴d25和扰流板9组成，转轴b14和转轴a11连接，转轴c13套在转轴b14上，转轴d25和转轴d25连接，扰流板9焊接在转轴c13上。

转轴b14在靠近转轴a11端处焊接有万向节叉b28，转轴b14的万向节叉b28和转轴a11的万向节叉a23通过十字轴26连接，转轴b14为花键轴结构；转轴c13在靠近转轴d25端处焊接有万向节叉b28，转轴c13为盲筒结构，转轴c13内设有花键槽，转轴c13的花键槽和转轴b14的花键配合；转轴d25为2段式阶梯轴，转轴d25在靠近转轴c13处通过圆锥销24安装有万向节叉a23，转轴d25的万向节叉a23和转轴c13的万向节叉b28通过十字轴26连接，转轴d25的小端面轴插入到料筒8壁的圆孔27内，转轴d25小端面轴与圆孔27间隙配合；扰流板9为长方形板结构，扰流板9的3的外侧面处分别设有三角锯齿22，扰流板9的数量为4个且周向均布在转轴c13上。

本发明通过类枝扰碎装置实现扰流板9的类似树枝结构布置并对碎料进行扰流破碎分解，即通过类枝扰碎装置中的转轴b14、转轴c13和转轴d25实现树枝结构布置，通过转轴c13上的扰流板9对碎料进行搅拌破碎分解，并通过扰流板9上的三角锯齿22对碎料进行剪切破碎分解，具体为当设备工作时，转轴a11通过万向节叉a23、十字轴26和万向节叉b28带动转轴b14旋转，转轴b14通过其上的花键带动转轴c13旋转，转轴c13通过万向节叉b28、十字轴26和万向节叉a23带动转轴d25旋转，因采用万向节设计，使转轴b14和转轴c13的多角度、多方位空间布置，转轴b14和转轴c13如同生长在传动箱6上的树枝，使整个设备如同树枝结构，这种树枝结构既能实现料筒8内混合液的多区域搅拌，又使得扰流板9分固定可调，提高设备搅拌的灵活性，转轴c13在旋转时，带动其上的扰流板9旋转，因传动箱6上、中部分别设有转轴a11、转轴b14、转轴c13、转轴d25和扰流板9，则扰流板9将对料筒8上、中部区域进行搅拌，促使混合液中的碎料进行破碎分解；此外，扰流板9上的三角锯齿22将对混合液中的碎料进行剪切、撕扯，促使碎料进行剪切破碎分解。

本发明在转轴a11和转轴b14间，转轴c13和转轴d25间分别设有万向节叉a23、十字轴26和万向节叉b28，通过这种设计实现动力在不共轴下仍能传递。

本发明将转轴b14设为花键轴，转轴c13内设有花键槽，通过这种设计实现转轴b14和转轴c13的自由轴向伸缩。

结合图12所示，角位调节装置主要为料筒8壁上的圆孔27，圆孔27分别在料筒8左、右料筒8壁上，每侧料筒8壁上设有上、下2组圆孔27，每组圆孔27数量为9个且按9宫格布置。

本发明通过角位调节装置实现扰流板9多角度多位置的类树枝布置，即通过角位调节装置中的9宫格圆孔27，实现转轴b14和转轴c13的多角度、多位置的类似树枝结构布置，进而实现扰流板9的多角位布置，具体为当设备工作时，如要调节转轴b14、转轴c13和扰流板9的空间角度和位置，只需将转轴d25的小端面轴插入到相应的9宫格圆孔27内即可，进而实现扰流板9的多角位布置。