一种加弹机均匀上油设备的制作方法

本发明涉及纺织纱线技术领域，尤其涉及一种加弹机均匀上油设备。

背景技术：

加弹机是一种通过假捻变形的方式将无弹力或低弹力的丝变成有弹力或中弹力的加弹丝，在加弹以前，需要对纱线表面上油，以使得纱线在加弹过程中不易断裂，成品丝质量好，表面平顺。

专利号为cn2018102287004的专利文献公开了一种加弹机上油装置，包括油箱和油泵，油箱的两侧对称安装有固定支架，两个固定支架的相向位置处均安装有限位轮，两个限位轮之间通过连接轴转动连接有油辊，油辊的外部开设有上油槽，上油槽为半圆环形结构，油箱的顶部两侧均对称安装有固定座，两个固定座均通过转轴转动连接有刮板，该发明设置了刮板，且刮板由挂板本体、安装板、过滤网、固定板和扇叶刮片组成，过滤网的底部通过固定板与油箱上的固定座转动连接，安装板通过电动伸缩杆与油箱的外壁转动连接。

但是，在实际使用过程中，发明人发现上油槽为半圆环形结构，纺织纱线进入上油槽，会存在纺织纱线的上方并不能充分进行上油工作，其上油效果差不全面的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置上油机构配合出油机构，实现对纺织纱线360°上油，全面包覆性的完成上油工作的全面性及均匀性；另外在升降机构的驱动下，自动下落并配合清洁机构将上油机构上附着的细毛及时对其进行去除，从而解决了上油槽为半圆环形结构，纺织纱线进入上油槽，会存在纺织纱线的上方并不能充分进行上油工作，其上油效果差不全面的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种加弹机均匀上油设备，包括：

上油机构，所述上油机构包括机架、上油辊及驱动所述上油辊转动的驱动组件，纺织纱线从上油辊依次向后传输并在上油辊上进行上油工作；

出油机构，所述出油机构包括安装在所述机架上且位于上油辊上方的储备组件及配合转动的上油辊控制储备组件内的油定量传输的定量组件；

升降机构，所述升降机构包括驱动所述上油辊沿着竖直方向上下移动的平推组件及滑动设置在所述储备组件上且控制所述定量组件出油工作打开和关闭的调节组件，该调节组件与所述平推组件间断式接触设置；以及

清洁机构，所述清洁机构安装在所述机架上且位于所述上油辊下方。

作为优选，所述上油辊包括卧在所述机架上的转动筒、开设在所述转动筒上且沿着所述转动筒长度方向上等间距设置若干组的凹槽及用于安装转动筒的安装架；

所述凹槽为半圆形结构设置；

所述安装架设置两组且其上沿着竖直方向开设有滑动槽，所述转动筒的两端匹配安装在所述滑动槽内。

作为优选，所述驱动组件包括输出端与所述上油辊同轴且固定连接的转动电机，所述转动电机安装在电机机架上，该电机机架的下方连接有伸缩单元a，该伸缩单元a竖直设置且其下方安装在所述机架上。

作为优选，所述储备组件包括：

出油腔体，所述出油腔体为弧形设置且与上油辊匹配设置，该出油腔体沿着所述转动筒长度方向设置；

支架，所述出油腔体通过支架安装在机架上；

出油囊，所述出油囊与所述凹槽一一匹配设置且安装在出油腔体的输出端，该出油囊与所述出油腔体连通设置；

油箱，所述油箱安装在所述机架上且通过软管与所述出油腔体连通设置。

作为优选，所述出油囊上开设有出油孔a及位于所述出油孔a两侧的出油孔b，所述出油孔a位于出油囊的顶端且其口径为r1，所述出油孔b的口径为r2，r2＞r1。

作为优选，所述定量组件包括与所述上油辊的端部同轴且固定连接的凸轮、往复匹配滑动设置在所述出油腔体内的推油板、与所述推油板推动端固定连接且位于其后方的限位板、一端与所述推油板的固定连接且贯穿与所述出油腔体的传动板及设置在所述传动板另一端的摆动杆；

该限位板与出油腔体的进油口间断式接触；

所述摆动杆的端部为圆柱体结构设置且与所述凸轮配合传动。

作为优选，所述平推组件包括：

平推气缸，所述平推气缸的伸缩端竖直向上设置且安装在气缸架上；

推动杆，所述推动杆与所述平推气缸的伸缩端固定连接且竖直向上设置；以及

连接杆，所述连接杆与所述推动杆垂直且固定连接，该连接杆的两端固定设置有圆扣，该圆扣匹配套设在所述上油辊的两端部。

作为优选，所述平推组件还包括两组与圆扣对应设置的支撑组件，该支撑组件包括滑动轨道、滑动设置在所述滑动轨道内且与所述连接杆固定连接的滑杆及竖直设置且两端分别连接滑动轨道与滑杆的伸缩单元b。

作为优选，所述调节组件包括：

连杆，所述连杆匹配设置在所述出油腔体内；

球囊，所述球囊匹配设置在所述出油囊的进口处且与所述出油囊一一对应设置若干组；

导向槽，所述导向槽开设在所述出油腔体的内壁且设置两组，所述连杆的两端滑动设置在所述导向槽内；

传动杆a，所述传动杆a一端与所述连杆固定连接且另一端贯穿所述出油腔体且向外延伸设置，该传动杆a水平设置；以及

传动杆b，所述传动杆b竖直设置且与所述连接杆固定连接，该传动杆b抬升过程中与所述传动杆a接触传动。

作为又优选，所述清洁机构包括安装板以及设置在所述安装板上且与所述凹槽对应匹配设置若干组的毛刷。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置上油机构配合出油机构，实现对纺织纱线360°上油，全面包覆性的完成上油工作的全面性及均匀性；另外在升降机构的驱动下，自动下落并配合清洁机构将上油机构上附着的细毛及时对其进行去除，进而不影响到丝线的后续加工，提高纺织纱线质量；

(2)本发明中通过设置伸缩单元a配合转动电机，一方面伸缩单元a起到对任一高度位置的转动电机支撑作用，另一方面易于升降过程中的转动电机能随升降的上油辊同步升降；转动中的上油辊抬升至滑动槽上端时，能对纺织纱线进行上油工作，同时转动中的上油辊下降至滑动槽下端时，毛刷能对其进行全方面的彻底清洁工作；

(3)本发明中通过设置出油孔b内泵射的油进入凹槽四周，由于重力的原因，会顺势向凹槽的顶点出滑落，滑落过程中油会逐渐浸覆在凹槽的四周，另外出油孔a上的油进入纺织纱线的上部分，并自纺织纱线的上部分向其四周蔓延扩散，进而实现360°上油工作，因此需要设置出油囊两边大中间小结构；

(4)发明中通过设置定量组件配合出油腔体，凸轮将摆动杆顶起时，定量组件将油箱内的油通过软管输入出油腔体内，凸轮将摆动杆复位时，定量组件将出油腔体内的油从出油囊向外泵送，达到出油效果。

综上所述，该设备具有设备轻便、全面上油的优点，尤其适用于纺织纱线技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为加弹机均匀上油设备的结构示意图一。

图2为加弹机均匀上油设备的结构示意图二。

图3为上油辊的结构示意图。

图4为上油辊的剖视示意图。

图5为驱动组件的结构示意图。

图6为图5在a处的局部放大示意图。

图7为升降机构的结构示意图。

图8为升降机构的主视示意图。

图9为调节组件的传动状态示意图一。

图10为调节组件的传动状态示意图二。

图11为储备组件的结构示意图。

图12为图11在b处的局部放大示意图。

图13为储备组件的剖视示意图。

图14为定量组件的结构示意图。

图15为定量组件的主视示意图。

图16为定量组件的剖视示意图。

图17为清洁机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图2所示，一种加弹机均匀上油设备，包括：

上油机构1，所述上油机构1包括机架11、上油辊12及驱动所述上油辊12转动的驱动组件13，纺织纱线10从上油辊12依次向后传输并在上油辊12上进行上油工作；

出油机构2，所述出油机构2包括安装在所述机架11上且位于上油辊12上方的储备组件21及配合转动的上油辊12控制储备组件21内的油定量传输的定量组件22；

升降机构3，所述升降机构3包括驱动所述上油辊12沿着竖直方向上下移动的平推组件31及滑动设置在所述储备组件21上且控制所述定量组件22出油工作打开和关闭的调节组件32，该调节组件32与所述平推组件31间断式接触设置；以及

清洁机构4，所述清洁机构4安装在所述机架11上且位于所述上油辊12下方。

在本实施例中，通过设置上油机构1配合出油机构2，实现对纺织纱线360°上油，全面包覆性的完成上油工作的全面性及均匀性；另外在升降机构3的驱动下，自动下落并配合清洁机构4将上油机构1上附着的细毛及时对其进行去除，进而不影响到丝线的后续加工，提高纺织纱线10质量。

进一步，如图3、图4所示，所述上油辊12包括卧在所述机架11上的转动筒121、开设在所述转动筒121上且沿着所述转动筒121长度方向上等间距设置若干组的凹槽122及用于安装转动筒121的安装架123；

所述凹槽122为半圆形结构设置；

所述安装架123设置两组且其上沿着竖直方向开设有滑动槽124，所述转动筒121的两端匹配安装在所述滑动槽124内。

在本实施例中，通过在转动筒121的内部开设有凹槽122，通过凹槽122可以将油液存储在凹槽122内部，可以使纺织纱线10在凹槽122内部进行360°上油，不需要传统上下设置两组转动筒121，节省额外设置一个转动筒121，有效的减少了整个装置的体积，使用更加方便。

另外，通过设置滑动槽124，起到对竖直方向移动的上油辊12的导向作用。

进一步，如图5、图6所示，所述驱动组件13包括输出端与所述上油辊12同轴且固定连接的转动电机131，所述转动电机131安装在电机机架132上，该电机机架132的下方连接有伸缩单元a133，该伸缩单元a133竖直设置且其下方安装在所述机架11上。

在本实施例中，通过设置伸缩单元a133配合转动电机131，一方面伸缩单元a133起到对任一高度位置的转动电机131支撑作用，另一方面易于升降过程中的转动电机131能随升降的上油辊12同步升降；转动中的上油辊12抬升至滑动槽124上端时，能对纺织纱线10进行上油工作，同时转动中的上油辊12下降至滑动槽124下端时，毛刷42能对其进行全方面的彻底清洁工作。

进一步，如图11、图13所示，所述储备组件21包括：

出油腔体211，所述出油腔体211为弧形设置且与上油辊12匹配设置，该出油腔体211沿着所述转动筒121长度方向设置；

支架212，所述出油腔体211通过支架212安装在机架11上；

出油囊213，所述出油囊213与所述凹槽122一一匹配设置且安装在出油腔体211的输出端，该出油囊213与所述出油腔体211连通设置；

油箱214，所述油箱214安装在所述机架11上且通过软管215与所述出油腔体211连通设置。

在本实施例中，通过设置定量组件22配合出油腔体211，凸轮221将摆动杆225顶起时，定量组件22将油箱214内的油通过软管输入出油腔体211内，凸轮221将摆动杆225复位时，定量组件22将出油腔体211内的油从出油囊213向外泵送，达到出油效果。

进一步，如图12所示，所述出油囊213上开设有出油孔a2131及位于所述出油孔a2131两侧的出油孔b2132，所述出油孔a2131位于出油囊213的顶端且其口径为r1，所述出油孔b2132的口径为r2，r2＞r1。

在本实施例中，通过设置出油孔b2132内泵射的油进入凹槽122四周，由于重力的原因，会顺势向凹槽122的顶点出滑落，滑落过程中油会逐渐浸覆在凹槽122的四周，另外出油孔a2131上的油进入纺织纱线10的上部分，并自纺织纱线10的上部分向其四周蔓延扩散，进而实现360°上油工作，因此需要设置出油囊213两边大中间小结构。

进一步，如图14、图15和图16所示，所述定量组件22包括与所述上油辊12的端部同轴且固定连接的凸轮221、往复匹配滑动设置在所述出油腔体211内的推油板222、与所述推油板222推动端固定连接且位于其后方的限位板223、一端与所述推油板222的固定连接且贯穿与所述出油腔体211的传动板224及设置在所述传动板224另一端的摆动杆225；

该限位板223与出油腔体211的进油口2111间断式接触；

所述摆动杆225的端部为圆柱体结构设置且与所述凸轮221配合传动。

在本实施例中，通过设置储备组件21配合利用定量组件2的凸轮221转动，实现传动板224同步驱动推油板222往复滑动挤压出油腔体211内的油，进而通过出油囊213泵射在凹槽122内部的各个角落，实现全面上油，同时，配合限位板223同步控制进油口2111的打开和关闭，进而实现等量出油，保证了纺织纱线10每次上油的精准度，成品规格统一。

需要说明的是，通过设置限位板223，使得推油板222在挤压油进入出油囊213内时，限位板223堵住出油腔体211的进油口2111；推油板222复位，进油口2111被打开，完成出油腔体211内的进油工作；为了使得凹槽122内始终存在油，在此设置，推油板222复位的时间正好与凹槽122刚完成上油部分转动走，而推油板222再次挤压油时，待上油部分即将转入出油囊213下方，出油囊213每次对凹槽122上油的部分沿弧面方向看为一段式一段式的结构。

进一步，如图7、图8所示，所述平推组件31包括：

平推气缸311，所述平推气缸311的伸缩端竖直向上设置且安装在气缸架上；

推动杆312，所述推动杆312与所述平推气缸311的伸缩端固定连接且竖直向上设置；以及

连接杆313，所述连接杆313与所述推动杆312垂直且固定连接，该连接杆313的两端固定设置有圆扣314，该圆扣314匹配套设在所述上油辊12的两端部。

在本实施例中，通过设置平推组件31，利用平推气缸311带动连接杆313上的圆扣314同步驱动上油辊12沿竖直方向上下移动，进而实现上油辊12清洁工作与上油工作的两大自由切换。

进一步，如图8所示，所述平推组件31还包括两组与圆扣314对应设置的支撑组件315，该支撑组件315包括滑动轨道316、滑动设置在所述滑动轨道316内且与所述连接杆313固定连接的滑杆317及竖直设置且两端分别连接滑动轨道316与滑杆317的伸缩单元b318。

需要说明的是，所述伸缩单元a133、伸缩单元b318均包括伸缩杆1331及套设在所述伸缩杆1331外的伸缩弹簧1332。

在本实施例中，通过设置支撑组件315，起到对上下移动的上油辊12支撑及导向作用。

进一步，如图9、图10所示，所述调节组件32包括：

连杆321，所述连杆321匹配设置在所述出油腔体211内；

球囊322，所述球囊322匹配设置在所述出油囊213的进口处且与所述出油囊213一一对应设置若干组；

导向槽323，所述导向槽323开设在所述出油腔体211的内壁且设置两组，所述连杆321的两端滑动设置在所述导向槽323内；

传动杆a324，所述传动杆a324一端与所述连杆321固定连接且另一端贯穿所述出油腔体211且向外延伸设置，该传动杆a324水平设置；以及

传动杆b325，所述传动杆b325竖直设置且与所述平推组件31的连接杆313固定连接，该传动杆b325抬升过程中与所述传动杆a324接触传动。

在此值得一提的是，通过设置调节组件32配合平推组件31，利用平推组件31的升降自动调节调节组件32的往复滑动，并在滑动过程中，自由控制出油囊213的进口打开或关闭，平推组件31上抬时，出油囊213的进口打开，油自动泵送完成上油工作，平推组件31下落时，出油囊213的进口关闭，上油辊12清洁工作时，出油腔体211内的油存储在出油腔体211内不会通过出油囊213向外滴落。

详细的说，传动杆b325在平推组件31的驱动下，向上移动直至移动至与传动杆a324接触，传动杆a324将连杆321顶起，连杆321沿着导向槽323向上移动，移动过程中球囊322同步上抬，出油囊213的进口被打开；相反的，传动杆b325在平推组件31的驱动下，向下移动直至移动至与传动杆a324非接触，传动杆a324在重力下将连杆321滑落，连杆321沿着导向槽323向下复位，移动过程中球囊322同步下落，出油囊213的进口被关闭。

实施例二

如图17所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图17所示，所述清洁机构4包括安装板41以及设置在所述安装板41上且与所述凹槽122对应匹配设置若干组的毛刷42。

在本实施例中，通过设置清洁机构4，当上油机构1进行非上油工作时，上油机构1下降，毛刷42对转动中的上油辊12上的细毛及时去除；需要说明的是，安装板41可以滑动在机架上，平时可以人工滑动安装板41对毛刷42进行清洁工作。

工作过程：

首先，启动驱动组件13，上油辊12开始转动，同时转动过程中，摆动杆225与凸轮221配合传动，摆动杆225往复运动，将出油腔体211内的油定量进油并通过出油囊213泵射进入凹槽122内，纺织纱线10从上油辊12依次向后传输并在上油辊12上进行上油工作；

非上油工作时，启动平推组件31，连接杆313将上油辊12自上而下下抬，，下抬过程中，摆动杆225与凸轮221脱离接触，出油腔体211内停止进油，直至下抬至清洁机构4的上方，毛刷42完成对转动中的上油辊12上残留的细毛进行清除工作；

另外，连接杆313上抬过程中，传动杆a324与传动杆b325配合，连杆321带动球囊322脱离出油囊213的进口，此时油可自由进入油囊213，当连接杆313下降过程中，传动杆a324与传动杆b325非接触，连杆321带动球囊322利用重力自动进入出油囊213的进口，并及时关闭出油囊213的进口。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。