本发明涉及可染色阻燃装饰用布技术领域，尤其涉及一种耐高温型的可染色阻燃装饰用布的制造方法。
背景技术：
家装装饰用布的运用非常广泛，常见的类型包括遮光布、墙布、窗纱、窗帘、沙发布、桌巾、地毯用布等。传统的装饰用布结合阻燃功能的相对较少，一般采用后处理涂层的方式实现阻燃性能，由于涂层制剂中含有的大量磷酸基成分，经过较长时间的使用，面料容易发生黄变、脆化、甚至阻燃性能消失等问题；同时，传统的共聚阻燃原生涤纶材料由于磷系阻燃剂的添加导致了涤纶玻璃化转变温度从67-81℃下降到60℃左右，从而导致了后段材料加工过程中温度控制的传统解决方案失效，本发明就是针对这个问题做出改进，从原材料和面料加工工艺两个方向展开试验解决这个问题，由于加工难度大，上下游产业的配合困难，为此，我们提出一种耐高温型的可染色阻燃装饰用布的制造方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决由于涂层制剂中含有的大量磷酸基成分，经过较长时间的使用，面料容易发生黄变、脆化、甚至阻燃性能消失等问题；同时，传统的共聚阻燃原生涤纶材料由于磷系阻燃剂的添加导致了涤纶玻璃化转变温度从67-81℃下降到60℃左右，从而导致了后段材料加工过程中温度控制的传统解决方案失效，加工难度大，上下游产业的配合困难，而提出的一种耐高温型的可染色阻燃装饰用布的制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种耐高温型的可染色阻燃装饰用布的制造方法，包括一种通过阻燃测试的高温耐受型阻燃poy；一台剑杆织布机一套染色机；一台定型机；一台阻燃测试仪；一台转移印花设备；摩擦色牢度测试仪；
还包括以下步骤：
s1：符合要求的阻燃切片，具体指标包括：tg/℃78.0±0.5；tm/℃熔融起始点230.0±3.0，tm/℃熔融终点259.0±3.0；loi/％32；磷含量/ppm6500.00；
s2：阻燃聚酯切片熔融纺丝，单纤维纤度5dpf±0.5，poy规格：252dtex/48f；
s3：测试poy物理性能，送假捻机加弹制备150d/48fsddty；
s4：制备过程中的纱线通过电子张力控制仪监控牵伸速率及牵伸倍率，将完成工序的纱线送实验室分析吸色性能及物理性能，包括物性测试报告；
s5：用一台剑杆织布机完成面料的织造，织造花型样式的选择满足耐摩擦、抗撕裂的前提，完成织造并检验；
s6：运用一种染色机，将染色的温度控制在125℃-130℃进行水浴固色，染色方式及方法遵照传统涤纶聚酯纤维上色方式，期间根据坯布生产过程中丝束上浆工艺的不同，调整前道退炼、松弛的工艺，完成染色；
s7：染色完成后定型，温度控制范围：185℃-195℃，提升面料尺寸安定性，塑造面料形态；
s8：染色布进行后道转移热升华印花加工，加工过程包括200℃-220℃热升华转纸印花，加工车速根据样品着色和固色情况可适当放宽条件；
s9：完成面料的建筑用材料及制品燃烧性能测试，运用阻燃测试设备；
s10：完成家纺及服装面料干、湿摩擦色牢度测试；
s11：根据纺织品用途，后续可增加涂层、复合、植绒等加工，加工材料阻燃性能需达到gb/t8624-2006难燃性能。
优选的，在s6步骤中，染色机的温度为128度。
优选的，在s8步骤中温度为210℃。
优选的，在s10步骤中，色样等级达到gb/t250-2008纺织品色牢度试样灰卡等级4级。
与现有技术相比，本发明提供了一种耐高温型的可染色阻燃装饰用布的制造方法，具备以下有益效果：
差异化阻燃涤纶材料中阻燃聚酯切片的制造需要采用高分子阻燃剂与pet熔体共混，共混过程阻燃剂与pet活性基团发生化学反应产生阻燃效果的同时也改变了聚酯纤维对于温度的耐受力，进而导致阻燃聚酯材料装饰布开发运用过程中的适用性降低，本发明申明的技术方式能比较理想的解决这个问题。并且由于聚酯材料改性产生的独特效果，在装饰用布的几个重要类别中有较好的适用性，提升公共安全环节，促进了常规共聚阻燃聚酯材料产品性能的改进升级，重点发挥耐水解性好、不易软化、耐热性好等特点，为装饰用布的生产加工提供可靠的新型材料和面料解决方案。
具体实施方式
差异化阻燃涤纶材料中阻燃聚酯切片的织造需要采用高分子阻燃剂与pet熔体共混，共混过程阻燃剂与pet活性基团发生化学反应产生阻燃效果的同时也改变了聚酯纤维对于温度的耐受力，进而导致阻燃聚酯材料装饰布开发运用过程中的适用性降低，本发明申明的技术方式能比较理想的解决这个问题。并且由于聚酯材料改性产生的独特效果，在装饰用布的几个重要类别中有较好的适用性，提升公共安全环节，具体实施方式如下；
实施例1：
一种耐高温型的可染色阻燃装饰用布的制造方法，包括一种通过阻燃测试的高温耐受型阻燃poy；一台剑杆织布机一套染色机；一台定型机；一台阻燃测试仪；一台转移印花设备；摩擦色牢度测试仪；
还包括以下步骤：
s1：符合要求的阻燃切片，具体指标包括：tg/℃78.0±0.5；tm/℃熔融起始点230.0±3.0，tm/℃熔融终点259.0±3.0；loi/％32；磷含量/ppm6500.00；
s2：阻燃聚酯切片熔融纺丝，单纤维纤度5dpf±0.5，poy规格：252dtex/48f；
s3：测试poy物理性能，送假捻机加弹制备150d/48fsddty；
s4：制备过程中的纱线通过电子张力控制仪监控牵伸速率及牵伸倍率，将完成工序的纱线送实验室分析吸色性能及物理性能，包括物性测试报告；
s5：用一台剑杆织布机完成面料的织造，织造花型样式的选择满足耐摩擦、抗撕裂的前提，完成织造并检验；
s6：运用一种染色机，将染色的温度控制在125℃进行水浴固色，染色方式及方法遵照传统涤纶聚酯纤维上色方式，期间根据坯布生产过程中丝束上浆工艺的不同，调整前道退炼、松弛的工艺，完成染色；
s7：染色完成后定型，温度控制范围：185℃，提升面料尺寸安定性，塑造面料形态；
s8：染色布进行后道转移热升华印花加工，加工过程包括200℃热升华转纸印花，加工车速根据样品着色和固色情况可适当放宽条件；
s9：完成面料的建筑用材料及制品燃烧性能测试，运用阻燃测试设备；
s10：完成家纺及服装面料干、湿摩擦色牢度测试；
s11：根据纺织品用途，后续可增加涂层、复合、植绒等加工，加工材料阻燃性能需达到gb/t8624-2006难燃性能。
本发明的第一个实施例将染色完成后定型，温度控制在185℃，运用染色机将染色的温度控制在125℃进行，恒温水浴固色，染色方式及方法遵照传统涤纶聚酯纤维上色方式，染色布进行后道转移热升华印花加工，加工过程包括200℃热升华转纸印花，加工车速根据样品着色和固色情况可适当放宽条件；促进了常规共聚阻燃聚酯材料产品性能的改进升级，重点发挥耐水解性好、不易软化、耐热性好等特点。
在s6步骤中，染色机的温度为128度。
在s8步骤中温度为210℃。
在s10步骤中，色样等级达到gb/t250-2008纺织品色牢度试样灰卡等级4级。
通过将染色机的温度为128度，在s8步骤中温度为210℃。在s10步骤中，常规共聚阻燃聚酯材料产品性能的改进升级，重点发挥耐水解性好、不易软化的效果更佳。
实施例2：
一种耐高温型的可染色阻燃装饰用布的制造方法，包括一种通过阻燃测试的高温耐受型阻燃poy；一台剑杆织布机一套染色机；一台定型机；一台阻燃测试仪；一台转移印花设备；摩擦色牢度测试仪；
还包括以下步骤：
s1：符合要求的阻燃切片，具体指标包括：tg/℃78.0±0.5；tm/℃熔融起始点230.0±3.0，tm/℃熔融终点259.0±3.0；loi/％32；磷含量/ppm6500.00；
s2：阻燃聚酯切片熔融纺丝，单纤维纤度5dpf±0.5，poy规格：252dtex/48f；
s3：测试poy物理性能，送假捻机加弹制备150d/48fsddty；
s4：制备过程中的纱线通过电子张力控制仪监控牵伸速率及牵伸倍率，将完成工序的纱线送实验室分析吸色性能及物理性能，包括物性测试报告；
s5：用一台剑杆织布机完成面料的织造，织造花型样式的选择满足耐摩擦、抗撕裂的前提，完成织造并检验；
s6：运用一种染色机，将染色的温度控制在130℃进行水浴固色，染色方式及方法遵照传统涤纶聚酯纤维上色方式，期间根据坯布生产过程中丝束上浆工艺的不同，调整前道退炼、松弛的工艺，完成染色；
s7：染色完成后定型，温度控制范围：195℃，提升面料尺寸安定性，塑造面料形态；
s8：染色布进行后道转移热升华印花加工，加工过程包括220℃热升华转纸印花，加工车速根据样品着色和固色情况可适当放宽条件；
s9：完成面料的建筑用材料及制品燃烧性能测试，运用阻燃测试设备；
s10：完成家纺及服装面料干、湿摩擦色牢度测试；
s11：根据纺织品用途，后续可增加涂层、复合、植绒等加工，加工材料阻燃性能需达到gb/t8624-2006难燃性能。
本发明的第二个实施例将染色完成后定型，温度控制在195℃，运用染色机将染色的温度控制在130℃进行，恒温水浴固色，染色方式及方法遵照传统涤纶聚酯纤维上色方式，染色布进行后道转移热升华印花加工，加工过程包括220℃热升华转纸印花，加工车速根据样品着色和固色情况可适当放宽条件；促进了常规共聚阻燃聚酯材料产品性能的改进升级，重点发挥耐水解性好、不易软化、耐热性好等特点，符合要求的阻燃切片，具体指标包括：tg/℃78.0±0.5；tm/℃熔融起始点230.0±3.0，tm/℃熔融终点259.0±3.0；loi/％32；磷含量/ppm6500.00，阻燃聚酯切片熔融纺丝，单纤维纤度5dpf±0.5，poy规格：252dtex/48f，测试poy物理性能，送假捻机加弹制备150d/48fsddty，制备过程中的纱线通过电子张力控制仪监控牵伸速率及牵伸倍率，将完成工序的纱线送实验室分析吸色性能及物理性能，包括物性测试报告，用一台剑杆织布机完成面料的织造，织造花型样式的选择需要遵循耐摩擦、抗撕裂的前提，完成织造并检验，运用一种染色机，将染色的温度控制在125℃-130℃，恒温水浴固色，染色方式及方法遵照传统涤纶聚酯纤维上色方式。期间根据坯布生产过程中丝束上浆工艺的不同，调整前道退炼、松弛的工艺，完成染色，染色完成后增加高温定型环节，温度控制范围：185℃-195℃，提升面料尺寸安定性，塑造面料形态，染色布进行后道转移热升华印花加工，加工过程包括200℃-220℃热升华转纸印花，加工车速根据样品着色和固色情况可适当放宽条件，完成面料的建筑用材料及制品燃烧性能测试，运用阻燃测试设备(方法：gb/t5455-2012)，完成家纺及服装面料干、湿摩擦色牢度测试，色样等级达到gb/t250-2008纺织品色牢度试样灰卡等级4级，根据纺织品用途，后续可增加涂层、复合、植绒等加工，加工材料阻燃性能需达到gb/t8624-2006难燃性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。