一种羊毛条灰分提取装置的制作方法

本发明涉及羊毛条处理技术领域，具体是指一种羊毛条灰分提取装置。

背景技术：

羊毛条在加工过程中，需要首先对羊毛原毛经洗毛生产线加工，洗去羊毛纤维上的油脂、灰分等杂质后得到的羊毛纤维称为洗净毛。

现有的对羊毛原毛的初步处理仅是对羊毛进行冲洗，此种方式一方面无法较为彻底的清除羊毛上的杂质，另一方面则较为浪费水资源。

技术实现要素：

本发明为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、对羊毛清理较为彻底且节省水资源的羊毛条灰分提取装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种羊毛条灰分提取装置，包括清洗罐、油脂分离器和过滤箱，所述清洗罐下面连通设有出水管一，所述出水管一的另一端连通设有增压泵一，所述增压泵一上面连通设有管道一，所述管道一的另一端与所述油脂分离器的一侧面上端处相连通，所述油脂分离器的下面连通设有出水管二，所述出水管二的另一端连通设有增压泵二，所述增压泵二的上面连通设有管道二，所述管道二的另一端与所述过滤箱侧面上端处相连通，所述清洗罐内转动设有清洗结构，所述清洗罐侧边上端处连通设有进水管，所述油脂分离器另一侧面上端处连通设有出油管，所述过滤箱的侧面下端处连通设有出水管三，所述出水管一、出水管二、进水管、出油管和出水管三上均设有开关阀，所述过滤箱侧面靠近中间处插接设有若干个过滤结构，所述过滤结构包括插接设于所述过滤箱侧面靠近中间处的无盖壳体，所述无盖壳体下面均设有若干个通孔，所述无盖壳体内均插接设有过滤层。

作为改进，所述过滤箱从上至下的过滤层的滤孔直径逐渐减小。

作为改进，所述清洗结构包括位于所述清洗罐上面且与所述清洗罐上面同心的两个对称的弧形口，所述弧形口内均插接设有无盖弧形壳体，所述无盖弧形壳体侧面上设有若干个通孔二，所述清洗结构还包括通过螺栓固定设于所述清洗罐上面中间处的电机，所述电机输出端伸入所述清洗罐内部的一端上连接设有主轴，所述清洗罐内部下端处焊接设有横板，所述主轴的另一端与所述横板的上面中间处转动设置，所述无盖弧形壳体的下面与所述横板的上面相接触，所述主轴上均匀焊接设有若干个搅拌板，所述弧形口上盖有口盖。

作为改进，所述横板上焊接设有用于固定无盖弧形壳体的限位板。

作为改进，所述清洗罐和所述油脂分离器下面均呈漏斗状。

作为改进，所述油脂分离器的型号为by-闭式。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明在使用时，清洗罐、油脂分离器和过滤箱的设置可对羊毛逐一进行油脂和灰分的去除，去除的油脂将通过油脂分离器上的出油管排出，去除的灰分将停留在过滤结构内，将过滤结构抽出并烘干，便可得灰分，整个过程可对羊毛进行较为彻底的清理，以使其可较好的进行后续的工序；清洗结构的设置可使羊毛置于无盖弧形壳体内，通过搅拌板的搅拌，从而使转动的水流对羊毛进行清洗，罐内水非一直持续流动的水，较直接用水管等冲洗，清洗的更加干净且节约了水资源；限位板的设置可对无盖弧形壳体进行一定的限位操作，不会因为水的快速转动而发生晃动或位移。

附图说明

图1为本发明一种羊毛条灰分提取装置的正视结构示意图。

图2为本发明一种羊毛条灰分提取装置的清洗罐俯视结构示意图。

图3为本发明一种羊毛条灰分提取装置的无盖壳体左视结构示意图。

如图所示：1、清洗罐；2、油脂分离器；3、过滤箱；4、出水管一；5、增压泵一；6、管道一；7、出水管二；8、增压泵二；9、管道二；10、进水管；11、出油管；12、出水管三；13、无盖壳体；14、通孔；15、过滤层；16、弧形口；17、无盖弧形壳体；18、通孔二；19、电机；20、主轴；21、横板；22、搅拌板；23、口盖；24、限位板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1、附图2和附图3，一种羊毛条灰分提取装置，包括清洗罐1、油脂分离器2和过滤箱3，所述清洗罐1下面连通设有出水管一4，所述出水管一4的另一端连通设有增压泵一5，所述增压泵一5上面连通设有管道一6，所述管道一6的另一端与所述油脂分离器2的一侧面上端处相连通，所述油脂分离器2的下面连通设有出水管二7，所述出水管二7的另一端连通设有增压泵二8，所述增压泵二8的上面连通设有管道二9，所述管道二9的另一端与所述过滤箱3侧面上端处相连通，所述清洗罐1内转动设有清洗结构，所述清洗罐1侧边上端处连通设有进水管10，所述油脂分离器2另一侧面上端处连通设有出油管11，所述过滤箱3的侧面下端处连通设有出水管三12，所述出水管一4、出水管二7、进水管10、出油管11和出水管三12上均设有开关阀，所述过滤箱3侧面靠近中间处插接设有若干个过滤结构(过滤结构是插接于箱体内焊接的条板上的)，所述过滤结构包括插接设于所述过滤箱3侧面靠近中间处的无盖壳体13，所述无盖壳体13下面均设有若干个通孔14，所述无盖壳体13内均插接设有过滤层15。

所述过滤箱3从上至下的过滤层15的滤孔直径逐渐减小。

所述清洗结构包括位于所述清洗罐1上面且与所述清洗罐1上面同心的两个对称的弧形口16，所述弧形口16内均插接设有无盖弧形壳体17，所述无盖弧形壳体17侧面上设有若干个通孔二18，所述清洗结构还包括通过螺栓固定设于所述清洗罐1上面中间处的电机19，所述电机19输出端伸入所述清洗罐1内部的一端上连接设有主轴20，所述清洗罐1内部下端处焊接设有横板21，所述主轴20的另一端与所述横板21的上面中间处转动设置，所述无盖弧形壳体17的下面与所述横板21的上面相接触，所述主轴20上均匀焊接设有若干个搅拌板22，所述弧形口16上盖有口盖23。

所述横板21上焊接设有用于固定无盖弧形壳体17的限位板24。

所述清洗罐1和所述油脂分离器2下面均呈漏斗状。

所述油脂分离器2的型号为by-01闭式。

本发明的具体实施方式：本发明在使用时，可首先将口盖23打开，然后将需要清洗去杂的羊毛放入已从弧形口16插入的无盖弧形壳体17内，然后将口盖23盖上，然后通过进水管10向清洗罐1内放水，随后通过控制按钮(图上未画出)控制电机19转动，带动主轴20转动，从而带动搅拌板22转动，带动水流转动并使水流从通孔二18流进流出，从而对羊毛进行清洗，完成后可通过开关阀将出水管一4打开，然后通过控制按钮控制增压泵一5和油脂分离器2运动，从而对通过增压泵一5抽入的杂质水进行处理，经过油脂分离器2的处理后，油脂将通过出油管11排出，水和其他杂质将置于油脂分离器2底部，然后通过开关阀将出水管二7打开，然后通过控制按钮控制增压泵二8运动，从而将去除了油脂的杂质水通过管道二9抽至过滤箱3内，水流将依次通过若干个过滤结构上的过滤层15的过滤后，最后从出水管三12流出，完成后可将无盖壳体13从过滤箱3内抽出，然后将各过滤层15抽出，随后对各过滤层进行烘干，即可得到灰分物质。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。