一种节能型化纤丝裁断机的制作方法

本发明涉及化纤丝裁剪技术领域，具体为一种节能型化纤丝裁断机。

背景技术：

断使用的是一种在工作台台面上安装一根有皮带轮的圆轴，在圆轴上固定安装有圆形刀片，在工作台台面下部安装有电机，电机通过皮带传动与安装圆形刀片的圆轴相连接，利用电机带动圆形刀片进行旋转裁切，此种方式在裁切时，圆形刀片和化纤丝之间会不停地高速摩擦，产生热量，造成化纤丝的切口处产生烫焦或者熔融现象，为此中国专利公开了一种化纤丝裁断机，该专利便于将多根化纤丝进行同时裁断操作，通过控制动力拉线棍的转动圈数控制切断长度，利用裁断刀一和裁断刀二相配合，利用剪切远离进行剪切，使用寿命更长；

但是该专利存在以下的缺点，该装置在裁剪过程中没有对化纤丝束进行固定，裁断刀容易出现偏差，导致裁剪失败，所以本发明提供了一种节能型化纤丝裁断机，来满足人们的需求。

技术实现要素：

本发明提供一种节能型化纤丝裁断机，可以有效解决上述背景技术中提出的裁剪过程中没有对化纤丝束进行固定，裁断刀容易出现偏差，导致裁剪失败的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型化纤丝裁断机，包括底座，所述底座的顶部安装有加工平台，所述加工平台顶端的中部安装有安装座，所述安装座的中部开设有安装槽，所述加工平台的顶部位于安装座一侧位置处安装有气缸，所述气缸的一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有推动块，所述推动块嵌入安装于安装槽的内部，所述推动块远离伸缩杆的一端中部安装有裁剪刀具，所述推动块的一端位于裁剪刀具两侧位置处对称安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端连接有压紧块，所述压紧块的两边部安装有滑块；

所述加工平台顶部远离气缸的一端安装有固定座，所述固定座靠近压紧块的一端中部开设有裁剪槽，所述加工平台的顶部位于安装座和固定座中间位置处等距开设有出线孔，所述加工平台的顶部位于固定座一侧位置处安装有机架，所述机架顶端的中部安装有导料辊，所述机架顶端位于导料辊一侧位置处开设有进线槽，所述导料辊的一端连接有电机，所述机架顶部的一端安装有第一分料辊，所述机架顶部的内壁连接有电动液压杆，所述电动液压杆的一端连接有支撑架，所述支撑架的内部安装有第二分料辊。

优选的，所述第一分料辊和第二分料辊的表面均等距开设有分线槽，所述机架顶部位于支撑架两侧位置处对称开设有滑槽，所述支撑架的两端均安装有卡块。

优选的，所述安装座内部的两侧壁均对称开设有凹槽，所述滑块嵌入安装于凹槽内部，所述滑块与凹槽滑动连接。

优选的，所述第一分料辊和第二分料辊之间留有间隙，所述进线槽位于间隙正上方。

优选的，两个所述压紧块均与裁剪刀具相贴合，所述裁剪刀具的宽大于压紧块的宽。

优选的，所述卡块卡接于滑槽内部，所述卡块与滑槽之间滑动连接。

优选的，所述电机和电动液压杆的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.设置有推动块、挤压弹簧、压紧块、滑块、裁剪刀具、固定座和裁剪槽，利用推动块带动压紧块和裁剪刀具同时向前行进对化纤丝进行裁剪，通过压紧块和挤压弹簧的配合使用，在裁剪刀具触碰化纤丝前先将化纤丝固定，再通过裁剪刀具和裁剪槽的配合使用，将化纤丝进行裁断，避免裁剪出现偏差。

2.设置有第一分料辊、第二分料辊、分线槽、导料辊、电机和进线槽，通过导料辊和电机的配合使用，便于将化纤丝由进线槽导入加工装置内部，通过第一分料辊和第二分料辊的配合使用，便于将化纤丝压平，同时通过分线槽的使用，避免操作人员人工放置化纤丝，提高了裁剪效率。

3.设置有电动液压杆、支撑架、滑槽和卡块，通过电动液压杆的使用，便于调节第二分料辊的位置，进而调整第一分料辊和第二分料辊之间的间距，使装置可以裁剪不同规格的化纤丝束，同时通过滑槽和卡块的使用，保证第二分料辊移动过程中水平位置不会发生偏移。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明压紧块的安装结构示意图；

图3是本发明第二分料辊的安装结构示意图。

图中标号：1、底座；2、加工平台；3、气缸；4、伸缩杆；5、推动块；6、安装座；7、裁剪刀具；8、挤压弹簧；9、压紧块；10、滑块；11、安装槽；12、固定座；13、裁剪槽；14、出线孔；15、机架；16、电机；17、导料辊；18、第一分料辊；19、电动液压杆；20、支撑架；21、第二分料辊；22、分线槽；23、滑槽；24、卡块；25、进线槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明提供一种技术方案，一种节能型化纤丝裁断机，底座1的顶部安装有加工平台2，加工平台2顶端的中部安装有安装座6，安装座6的中部开设有安装槽11，加工平台2的顶部位于安装座6一侧位置处安装有气缸3，气缸3的一端连接有伸缩杆4，伸缩杆4的一端连接有推动块5，推动块5嵌入安装于安装槽11的内部，推动块5远离伸缩杆4的一端中部安装有裁剪刀具7，推动块5的一端位于裁剪刀具7两侧位置处对称安装有挤压弹簧8，挤压弹簧8的一端连接有压紧块9，两个压紧块9均与裁剪刀具7相贴合，裁剪刀具7的宽大于压紧块9的宽，压紧块9的两边部安装有滑块10，安装座6内部的两侧壁均对称开设有凹槽，滑块10嵌入安装于凹槽内部，滑块10与凹槽滑动连接，压紧块9前进的同时，滑块10在凹槽内部滑动，保证裁剪刀具7和压紧块9的位置不会发生偏移；

加工平台2顶部远离气缸3的一端安装有固定座12，固定座12靠近压紧块9的一端中部开设有裁剪槽13，加工平台2的顶部位于安装座6和固定座12中间位置处等距开设有出线孔14，加工平台2的顶部位于固定座12一侧位置处安装有机架15，机架15顶端的中部安装有导料辊17，机架15顶端位于导料辊17一侧位置处开设有进线槽25，导料辊17的一端连接有电机16，机架15顶部的一端安装有第一分料辊18，机架15顶部的内壁连接有电动液压杆19，电机16和电动液压杆19的输入端均与外部电源的输出端电性连接，通过电动液压杆19的使用，便于调节第二分料辊21的位置，进而调整第一分料辊18和第二分料辊21之间的间距，使装置可以裁剪不同规格的化纤丝束，电动液压杆19的一端连接有支撑架20，支撑架20的内部安装有第二分料辊21，第一分料辊18和第二分料辊21之间留有间隙，进线槽25位于间隙正上方，化纤丝束由进线槽25传输至第一分料辊18和第二分料辊21中部的间隙，并可以等分至分线槽22内部，便于直接裁剪，接裁剪一次后不需要重新调整化纤丝的位置，提高了裁剪效率，第一分料辊18和第二分料辊21的表面均等距开设有分线槽22，机架15顶部位于支撑架20两侧位置处对称开设有滑槽23，支撑架20的两端均安装有卡块24，卡块24卡接于滑槽23内部，卡块24与滑槽23之间滑动连接，保证第二分料辊21移动过程中水平位置不会发生偏移，使第一分料辊18和第二分料辊21表面的分线槽22的位置始终保持平齐。

本发明的工作原理及使用流程：在使用一种节能型化纤丝裁断机过程中，首先，将化纤丝束套接在导料辊17的表面，电机16启动，将化纤丝束的一端穿过进线槽25，并穿过在第一分料辊18和第二分料辊21中间的间隙,根据所需要裁剪的化纤丝束的直径，电动液压杆19启动，电动液压杆19的型号为xtl200，推动支撑架20和第二分料辊21向前滑动，同时卡块24在滑槽23内部滑动，至第二分料辊21与第一分料辊18的表面相贴近，再将第一分料辊18和第二分料辊21之间的化纤丝束等分成若干份，分别放置在第一分料辊18和第二分料辊21表面的分线槽22内，且化纤丝束的端部穿过出线孔14；

若需要进行裁剪时，气缸3启动，伸缩杆4伸长，推动推动块5向前行进，同时推动块5带动压紧块9和裁剪刀具7在安装槽11内部滑动，至压紧块9将化纤丝束抵到固定座12的一端，挤压弹簧8被压缩，即化纤丝束被固定，裁剪刀具7继续向前滑动，至裁剪刀具7的尖端延伸至裁剪槽13内部，即可将化纤丝束裁断，截断后的化纤丝有出线孔14掉落。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。