1.本发明属于纸浆技术领域，具体涉及一种以回收短纤维废纸浆为原料的环保纸浆的制备方法。
背景技术：
2.造纸的主要原料是植物纤维，能够书写并任意折叠的非编制制品。纸浆是造纸用原料，以植物纤维为主要原料，经过不同的加工方法，制备得到印刷纸、新闻纸、铜版纸、书写纸、字典纸、拷贝纸等不同类型的纸张。
3.纸浆制备工艺简单，且易于通过分散不同的添加组分实现纸张机械强度和韧性的分级。现有制备纸浆的原料中需要添加大量木浆，造成森林树木的大量砍伐，已经严重影响我们赖以生存的环境和资源，造价高昂且不环保成为制约以木浆为主要原料的纸浆发展的主要因素。
技术实现要素：
4.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种以回收短纤维废纸浆为原料的环保纸浆的制备方法。本发明的方法制备的环保纸浆浆料均匀，以回收短纤维为废纸浆为主要原料，具有生产成本低、纸浆均匀、具有良好凝聚力和韧性的优点。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种以回收短纤维废纸浆为原料的环保纸浆的制备方法，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：
6.短纤维废纸浆10份～20份；
7.木浆5份～10份；
8.木棉5份～10份；
9.羊毛1份～4份；
10.硅酸盐2份～10份；
11.玻璃纤维0.5份～3份；
12.酚醛树脂3份～10份；
13.聚苯乙烯磺酸钠1份～3份；
14.聚偏磷酸钾1份～3份；
15.所述方法包括以下步骤：
16.步骤一、将以上组分在400r/min～800r/min的速率下搅拌30min～60min，得到混合料；
17.步骤二、将步骤一所述混合料用水稀释，得到混合料液；所述水的质量为混合料质量的10倍～20倍；
18.步骤三、将活性炭加入到步骤二所述混合料液中，在100r/min～200r/min条件下搅拌30min～50min，过滤，得到滤液；
19.步骤四、将步骤三所述滤液在90℃～120℃条件下打浆，得到以回收短纤维废纸浆
为原料的环保纸浆；所述打浆的速度为2000r/min～3000r/min，所述回收短纤维废纸浆为原料的环保纸浆的浆料浓度为1.0％～2.0％。
20.上述的一种以回收短纤维废纸浆为原料的环保纸浆的制备方法，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：
21.短纤维废纸浆12份～18份；
22.木浆6份～8份；
23.木棉6份～8份；
24.羊毛2份～3份；
25.硅酸盐4份～8份；
26.玻璃纤维1份～2份；
27.酚醛树脂4份～8份；
28.聚苯乙烯磺酸钠1.2份～2.4份；
29.聚偏磷酸钾1.2份～2.5份。
30.上述的一种以回收短纤维废纸浆为原料的环保纸浆的制备方法，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：
31.短纤维废纸浆16份；
32.木浆7份；
33.木棉6.5份；
34.羊毛2.4份；
35.硅酸盐6份；
36.玻璃纤维1.5份；
37.酚醛树脂6份；
38.聚苯乙烯磺酸钠2份；
39.聚偏磷酸钾2.0份。
40.上述的一种以回收短纤维废纸浆为原料的环保纸浆的制备方法，其特征在于，所述短纤维废纸浆中的短纤维废纸的纤维切断长度为4.0mm～5.0mm。
41.本发明与现有技术相比具有以下优点：
42.1、本发明的方法制备的环保纸浆浆料均匀，以回收短纤维为废纸浆为主要原料，具有生产成本低、纸浆均匀、具有良好凝聚力和韧性的优点。
43.下面结合实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
44.实施例1
45.本实施例的以回收短纤维废纸浆为原料的环保纸浆，原料包括以下重量份的组分：
46.短纤维废纸浆16份；
47.木浆7份；
48.木棉6.5份；
49.羊毛2.4份；
50.硅酸盐6份；
51.玻璃纤维1.5份；
52.酚醛树脂6份；
53.聚苯乙烯磺酸钠2份；
54.聚偏磷酸钾2.0份。
55.所述短纤维废纸浆中的短纤维废纸的纤维切断长度为4.5mm。
56.所述方法包括以下步骤：
57.步骤一、将以上组分在600r/min的速率下搅拌40min，得到混合料；
58.步骤二、将步骤一所述混合料用水稀释，得到混合料液；所述水的质量为混合料质量的15倍；
59.步骤三、将活性炭加入到步骤二所述混合料液中，在150r/min条件下搅拌40min，过滤，得到滤液；
60.步骤四、将步骤三所述滤液在100℃条件下打浆，得到以回收短纤维废纸浆为原料的环保纸浆；所述打浆的速度为2500r/min，所述回收短纤维废纸浆为原料的环保纸浆的浆料浓度为1.5％。
61.实施例2
62.本实施例的以回收短纤维废纸浆为原料的环保纸浆，原料包括以下重量份的组分：
63.短纤维废纸浆12份；
64.木浆6份；
65.木棉6份；
66.羊毛2份；
67.硅酸盐4份；
68.玻璃纤维1份；
69.酚醛树脂4份；
70.聚苯乙烯磺酸钠1.2份；
71.聚偏磷酸钾1.2份。
72.所述短纤维废纸浆中的短纤维废纸的纤维切断长度为4.0mm。
73.所述方法包括以下步骤：
74.步骤一、将以上组分在400r/min的速率下搅拌60min，得到混合料；
75.步骤二、将步骤一所述混合料用水稀释，得到混合料液；所述水的质量为混合料质量的10倍；
76.步骤三、将活性炭加入到步骤二所述混合料液中，在100r/min条件下搅拌50min，过滤，得到滤液；
77.步骤四、将步骤三所述滤液在90℃条件下打浆，得到以回收短纤维废纸浆为原料的环保纸浆；所述打浆的速度为3000r/min，所述回收短纤维废纸浆为原料的环保纸浆的浆料浓度为1.0％。
78.实施例3
79.本实施例的以回收短纤维废纸浆为原料的环保纸浆，原料包括以下重量份的组
分：
80.短纤维废纸浆18份；
81.木浆8份；
82.木棉8份；
83.羊毛3份；
84.硅酸盐8份；
85.玻璃纤维2份；
86.酚醛树脂8份；
87.聚苯乙烯磺酸钠2.4份；
88.聚偏磷酸钾2.5份。
89.所述短纤维废纸浆中的短纤维废纸的纤维切断长度为5.0mm。
90.所述方法包括以下步骤：
91.步骤一、将以上组分在800r/min的速率下搅拌30min，得到混合料；
92.步骤二、将步骤一所述混合料用水稀释，得到混合料液；所述水的质量为混合料质量的20倍；
93.步骤三、将活性炭加入到步骤二所述混合料液中，在200r/min条件下搅拌30min，过滤，得到滤液；
94.步骤四、将步骤三所述滤液在120℃条件下打浆，得到以回收短纤维废纸浆为原料的环保纸浆；所述打浆的速度为2000r/min，所述回收短纤维废纸浆为原料的环保纸浆的浆料浓度为2.0％。
95.实施例4
96.本实施例的以回收短纤维废纸浆为原料的环保纸浆，原料包括以下重量份的组分：
97.短纤维废纸浆10份；
98.木浆5份；
99.木棉5份；
100.羊毛1份；
101.硅酸盐2份；
102.玻璃纤维0.5份；
103.酚醛树脂3份；
104.聚苯乙烯磺酸钠1份；
105.聚偏磷酸钾1份。
106.所述短纤维废纸浆中的短纤维废纸的纤维切断长度为5.0mm。
107.所述方法包括以下步骤：
108.步骤一、将以上组分在800r/min的速率下搅拌30min，得到混合料；
109.步骤二、将步骤一所述混合料用水稀释，得到混合料液；所述水的质量为混合料质量的20倍；
110.步骤三、将活性炭加入到步骤二所述混合料液中，在200r/min条件下搅拌30min，过滤，得到滤液；
111.步骤四、将步骤三所述滤液在120℃条件下打浆，得到以回收短纤维废纸浆为原料的环保纸浆；所述打浆的速度为2000r/min，所述回收短纤维废纸浆为原料的环保纸浆的浆料浓度为2.0％。
112.实施例5
113.本实施例的以回收短纤维废纸浆为原料的环保纸浆，原料包括以下重量份的组分：
114.短纤维废纸浆20份；
115.木浆10份；
116.木棉10份；
117.羊毛4份；
118.硅酸盐10份；
119.玻璃纤维3份；
120.酚醛树脂10份；
121.聚苯乙烯磺酸钠3份；
122.聚偏磷酸钾3份。
123.所述短纤维废纸浆中的短纤维废纸的纤维切断长度为5.0mm。
124.所述方法包括以下步骤：
125.步骤一、将以上组分在800r/min的速率下搅拌30min，得到混合料；
126.步骤二、将步骤一所述混合料用水稀释，得到混合料液；所述水的质量为混合料质量的20倍；
127.步骤三、将活性炭加入到步骤二所述混合料液中，在200r/min条件下搅拌30min，过滤，得到滤液；
128.步骤四、将步骤三所述滤液在120℃条件下打浆，得到以回收短纤维废纸浆为原料的环保纸浆；所述打浆的速度为2000r/min，所述回收短纤维废纸浆为原料的环保纸浆的浆料浓度为2.0％。
129.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。