本发明涉及造纸领域，涉及一种简易转移印花纸的生产工艺。
背景技术：
：近几年，国内的热升华转移印花纸市场日渐成熟，并且市场需求不断在发生着较大的变化，从100克以上的高定量降到40克以下的超低定量，从机外涂布过渡到机内涂布，涂布量从8g以上过渡到2-3g甚至更低。热升华转移印花纸的使用商在追求高质量的同时，更关注的是低成本、高效率。主流产品中，克重越高、涂布量越大，墨水承载量越大，不易渗透；反之，克重越低、涂布量越小，纸的热转移效率升高，但墨量承载有限，易渗透。但所有这些产品在生产过程大多离不开一种或一类胶料，那就是羧甲基纤维素(钠)、海藻酸钠、羧甲基淀粉(钠)、pva等，这些原料的价格是造成热升华转移印花纸成本上升的主要因素，并且，由于这些原料的高粘度特性，也给其应用形成了一定的局限性。因此是否能够跳出现有技术的限制，提供一种不添加上述胶料的转移印花纸成为本领域亟待解决的问题之一。技术实现要素：本发明针对现有技术存在的诸多问题，提供了一种简易转移印花纸的生产工艺，该工艺调整了配方，利用带阳电荷的无机固色剂代替了现有的羧甲基纤维素类物质，这类固色剂价格低、水溶性好、粘度纸，无使用障碍，加到纸中的技术要求较低，综合生产成本大幅度降低。本发明的最大特点在于：根据热升华转移印花纸带阴电荷的特性，发明人在纸张中添加各类带阳电荷的无机固色剂，利用固色剂分子中的阳离子电荷和染料的阴离子基团形成静电结合，使染料与固色剂在纤维上生成不溶性色淀；阴电荷墨水遇到阳电荷的固色剂后色料颗粒快速絮聚，形成较大直径的絮团，与墨水中的水分离，因絮团的直径远大于色料的直径，墨水中的色料便可以被截留在纸张的表面，而水通过渗透或表面蒸发的方式离开纸张。这样，既保证了色料不会渗透到纸内造成透印，又能保证墨水中的水分被分离出来而快速蒸发掉，提高了干燥速度，从而脱离了传统的羧甲基纤维素等各类水溶性高分子化工原料；本申请的具体技术方案如下：一种简易转移印花纸的生产工艺，具体步骤如下：(1)浆料配比按重量百分比：20-50％针叶漂白浆，50-80％阔叶漂白浆。打浆：针叶漂白浆打浆浓度3-4％，打浆度30-35゜sr，湿重5-8g；阔叶漂白浆打浆浓度3.5-4.5％，打浆度35-45゜sr，湿重2-5g；2、抄纸辅料：阳离子膨润土10-50kg/吨纸；滑石粉50-150kg/吨纸；硫酸铝5-10kg/吨纸；分散松香胶5-20kg/吨纸；助留剂0.1-0.3kg/吨纸；助滤剂0.8-1.2kg/吨纸；其中所述的助留剂选自索理思182，助滤剂选自富淼v770，均从市场上直接购得；3、表面胶成分及配比：阳离子淀粉30-60kg/吨纸；无机固色剂5-50kg/吨纸；其中阳离子淀粉为取代度0.02-0.04的玉米或木薯阳离子淀粉，具体使用时按照上述用量加水高温熬制成12-15wt％浓度的淀粉糊液；无机固色剂选用bacl2、zncl2、al2(so4)3、na2so4、nacl、alcl3中的一种，使用时，将其溶解成30±1wt％浓度的水溶液；淀粉糊液与无机固色剂水溶液根据上述吨纸的加入量均匀混合，最后调整胶料的固含量15-18wt％，储存及使用温度均为50-65℃；为了确保使用时的质量若温度过低，需要通蒸汽加热，温度过高，需要采取降温措施达到上述温度范围；4、生产方法：抄纸机需要配备有浸泡式或膜转移式施胶机。混合浆料与抄纸辅料在配浆池混合均匀后，泵送到抄纸机成型。将混合胶料由施胶机施涂到纸张表面，施胶量1.5-3.0g/m2，再经过烘干、压光、卷取，形成最终产品。更进一步的，发明人公开具体工艺条件如下：(1)网部(2)压榨部(3)烘干部一段蒸汽压力0.05—0.07mpa二段蒸汽压力0.02—0.05mpa三段蒸汽压力0.01--0.04mpa(4)表面施胶机施胶压榨压力2—4bar以不漏胶为原则(5)卷取表面温度100--1800c操作侧线压力50—100kn/m卷取表面压力0.2—0.4mpa本发明更换了表面胶料，因此发明人对相应的工艺参数进行了调整，调整后的参数如上所示，这是发明人优选出的参数，可以与表面胶料配合起到更好的效果，具体实施时可根据工艺需要在上述范围内进行调整。综上所述，本发明采用固色剂分子中的阳离子电荷和染料的阴离子基团形成静电结合，使染料与固色剂在纤维上生成不溶性色淀；阴电荷墨水遇到阳电荷的固色剂后色料颗粒快速絮聚，形成较大直径的絮团，与墨水中的水分离，因絮团的直径远大于色料的直径，墨水中的色料便可以被截留在纸张的表面，而水通过渗透或表面蒸发的方式离开纸张。这样，既保证了色料不会渗透到纸内造成透印，又能保证墨水中的水分被分离出来而快速蒸发掉，提高了干燥速度，所采用的这类固色剂价格低、水溶性好、粘度纸，无使用障碍，加到纸中的技术要求较低，综合生产成本大幅度降低。具体实施方式下面结合实施例来进一步说明本发明，可以使本领域技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。除特殊说明外，下述百分比均为重量百分比；所述的助留剂选自索理思182，助滤剂选自富淼v770，均从市场上直接购得；下述各个实施例制备过程中的具体工艺参数如下：(1)网部(2)压榨部(3)烘干部一段蒸汽压力0.05—0.07mpa二段蒸汽压力0.02—0.05mpa三段蒸汽压力0.01--0.04mpa(4)表面施胶机施胶压榨压力2—4bar以不漏胶为原则(5)卷取表面温度100--1800c操作侧线压力50—100kn/m卷取表面压力0.2—0.4mpa。实施例1一种简易转移印花纸的生产工艺，具体步骤如下：浆料配比：50％针叶漂白浆，50％阔叶漂白浆，打浆：针叶漂白浆打浆浓度3％，打浆度31゜sr，湿重6g，阔叶漂白浆打浆浓度3.5％，打浆度38゜sr，湿重3g，抄纸辅料：阳离子膨润土20kg/吨纸；滑石粉100kg/吨纸；硫酸铝6kg/吨纸；分散松香胶10kg/吨纸；助留剂0.2kg/吨纸；助滤剂1.0kg/吨纸；3、表面胶成分及配比：阳离子淀粉40kg/吨纸，无机固色剂20kg/吨纸，其中：阳离子淀粉为取代度0.028的玉米阳离子淀粉，高温熬制成12％浓度的淀粉糊液。无机固色剂选用bacl2，用温水溶解成30％浓度的水溶液。淀粉糊液与无机固色剂淀粉按固形物2:1的比例均匀混合。根据浓度，1667kg的淀粉糊液与333kgbacl2水溶液均匀混合，制备出固含量15％的混合胶料，温度调整至50-65℃；在带有浸泡式施胶机的纸机上生产。混合浆料上抄纸机形成纸页，表面胶混合液通过施胶机进行表面施胶，施胶量2.0g/m2，调整各项参数，使成纸的克重在40±1g/m2；纸页经过烘干、压光、卷取，形成最终产品。实施例2一种简易转移印花纸的生产工艺，具体步骤如下：浆料配比：25％针叶漂白浆，75％阔叶漂白浆。打浆：针叶漂白浆打浆浓度4％，打浆度30゜sr，湿重8g，阔叶漂白浆打浆浓度4.5％，打浆度45゜sr，湿重2g，抄纸辅料：阳离子膨润土50kg/吨纸；滑石粉150kg/吨纸；硫酸铝8kg/吨纸；分散松香胶16kg/吨纸。助留剂0.1kg/吨纸；助滤剂0.8kg/吨纸。3、表面胶成分及配比：阳离子淀粉50kg/吨纸，无机固色剂40kg/吨纸，其中：阳离子淀粉为取代度0.033的玉米阳离子淀粉，高温熬制成14％浓度的淀粉糊液。无机固色剂选用zncl2，用温水溶解成29％浓度的水溶液。淀粉糊液与无机固色剂淀粉按固形物5:4的比例均匀混合。根据浓度，357kg的淀粉糊液与138kgbacl2水溶液均匀混合，最后加34kg温水，调整至固含量17％，温度50-65℃.在带有浸泡式施胶机的纸机上生产。混合浆料上抄纸机形成纸页，表面胶混合液通过施胶机进行表面施胶，施胶量3.0g/m2，，调整各项参数，使成纸的克重在50±1g/m2；纸页经过烘干、压光、卷取，形成最终产品。实验对照例：(与本实施例2相对照)对实施例1和实施例2制备的转移印花纸与市场上等同克重的含有羧甲基纤维素的转移印花纸进行性能测定，结果如(表一)：表一由表一可知，本实施例2制备的转移印花纸在控制颜色的渗化和背透方面表现优秀，达到了控制透印的目的。价格对比：表二价格(元/吨)实施例一40g/m26800同克重市场纸40g/m210100实施例二50g/m26690同克重市场纸50g/m29500生产中相关参数对比：表三由表二、表三可见，本实施例2的技术方案由于使用的价格较低的无机固色剂，这种固色剂在使用过程中一次成型，不需要二次涂布，且此类无机固色剂的粘度非常低，因此生产过程中无障碍，不会有甩胶等现象，可以提高车速、不易粘缸断纸、且抄纸合格率高，因此，比市场同类产品的成本大幅度降低，较之现有技术有明显的进步。当前第1页12