一种卷制式棒条筛鼓的制作方法

本发明属于造纸压力筛制造技术领域，特别涉及一种卷制式棒条筛鼓，应用在造纸压力筛上用于筛除纸浆中的轻、重杂质，提高纸浆良浆产量和质量，保证成品纸的产量和质量。

背景技术：

在现阶段，压力筛作为国内造纸行业制浆线中，使用最广泛的筛选设备，其技术日渐成熟，国内的制造商也从最开始的技术引进，逐渐过渡到技术革新，从各个方面对压力筛作出更适合国内造纸企业的调整。

筛鼓作为压力筛的核心部件，是设备筛选性能的关键。筛鼓开孔形式也从最早的圆孔式筛鼓过渡到板铣缝式筛鼓直到现今使用的棒条式筛鼓。例如中国期刊《造纸科学与技术》2010年第29卷第4期，公开了棒条式压力筛筛鼓制造过程的质量控制，本文从棒条式压力筛筛鼓制造过程的质量控制角度进行阐述，包括压力筛筛鼓的结构组成、筛鼓零部件加工过程的质量控制、筛鼓组焊接及整体加工过程的质量控制以及筛鼓成品的质量检测等。中国专利公告号cn204455700u，公开了一种棒条式粗筛筛鼓，包括棒条和筛鼓本体，所述棒条与棒条之间形成筛缝，还包括固定环、加强圈，所述固定环设置在所述筛鼓本体之间，所述固定环上设有凹槽，所述棒条设置在所述凹槽内，所述凹槽与所述棒条之间设有密封圈，所述筛鼓本体包括上筛鼓本体和下筛鼓本体，所述上筛鼓本体与所述下筛鼓本体之间可拆卸连接，所述棒条的端部与加强圈固定连接，所述棒条的端部与所述加强圈为整体成型结构。本发明的有益效果是：能适应转子的高强转动，而且不使用焊接，质量轻降低了整体耗电量；能针对损坏严重的筛鼓下部进行更换，降低了生产成本。

中国专利，公告号cn102182096a，公开了一种拼接式的棒条筛鼓，其主要解决现有筛鼓生产工艺复杂、加工困难、精度差的问题。筛鼓呈筒状，具有多个加固环，加固环周边布局棒条形成筛状筒，其特征是，棒条包括依次并列间隔布置的第一棒条和第二棒，且所述第一棒条和第二棒条是相互配合定位的，是通过两棒条自身宽度来确定筛鼓筛缝的宽度与均匀度；第一棒条包括第一固定部和第一紊流部；第二棒条包括第二固定部和第二紊流部。改进后的筛鼓制作工艺简单，两棒条的截面为简单的几何形状，便于加工；精度高，避免了齿槽的加工和安装所带来的径向和轴向的误差，改善了筛鼓的波纹的周向累计误差和径向跳动，提高了筛鼓的生产效率。

棒条本身的形状、棒条与固定环的连接方式、棒条与棒条之间形成的筛缝的不同均影响着浆流运动状态、浆液的筛选质量以及整体的使用寿命，因此需要对其进行优化设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于一种卷制式棒条筛鼓；为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种卷制式棒条筛鼓，包括绕周向均匀设置的多个竖直棒条，在顶部设有用于固定竖直棒条顶部的上法兰，在底部设有用于固定竖直棒条底部的下法兰，在中部自上而下依次设有多个用于固定棒条中部的中环，在中环内壁上绕周向对应设有用于装配竖直棒条的插槽，在径向方向上竖直棒条自内向外分为疏流部和安装部，安装部卡接在插槽内且安装部与插槽之间通过卡接副固定连接，卡接副包括沿竖直方向设置的弧形凸柱、与弧形凸柱卡接配合的弧形凹槽，弧形凸柱和弧形凹槽两个中的一个与插槽内壁一体成型制作另一个与安装部侧壁一体成型制作；在周向上疏流部宽度大于安装部宽度从而在两个相邻竖直棒条之间形成一个窄入口的筛缝。

优选的，在周向上竖直棒条的疏流部一个侧面为迎浆面另一个侧面为背浆面，竖直棒条的内侧面为内顶面，迎浆面朝向筛鼓转动方向倾斜向内延伸，背浆面朝向筛鼓转动反方向倾斜向内延伸，内顶面自背浆面向迎浆面方向倾斜向内延伸。

优选的，迎浆面的倾斜度大于背浆面的倾斜度，且迎浆面的长度大于背浆面的长度；从而在背浆面内顶部与相邻的迎浆面中部之间形成筛缝的窄入口。

优选的，插槽的底部为弧形底面，安装部的底部形状与弧形底面形状相配合。

优选的，内顶面与迎浆面之间、内顶面与背浆面之间均设有倒角进行过渡连接。

优选的，卡接副包括沿竖直方向设置的两个弧形凸柱、与弧形凸柱对应卡接配合的两个弧形凹槽，当两个弧形凸柱对称分布在插槽内壁上且与插槽一体成型制作时，两个弧形凹槽对称分布在安装部两侧面上。

优选的，卡接副包括沿竖直方向设置的两个弧形凸柱、与弧形凸柱对应卡接配合的两个弧形凹槽，当两个弧形凹槽对称分布在插槽内壁上时，两个弧形凸柱对称分布在安装部两侧面上且与安装部一体成型制作。

本发明所具有的有益效果为：（1）两个相邻竖直棒条之间形成的筛缝具有窄入口、后端通道逐渐加宽的结构特点，使得浆流通过筛缝时不易形成湍流，能更加迅速的通过筛鼓，不易缠绕堵塞筛鼓；

（2）背浆面内顶部与相邻的迎浆面中部之间形成筛缝的窄入口，同时在窄入口内侧形成一个浆液缓存区，在缓存区内浆液的挤压作用下进一步保证了浆液顺畅地通过筛鼓，不易缠绕堵塞筛鼓；

（3）竖直棒条安装部上的弧形凹槽一方面具有与插槽插接配合作用，另一方面两个相对的弧形凹槽在筛缝中部形成一个缓冲区域或者负压区，从而对浆流起到引流作用，加快流速，保证了浆液顺畅地通过筛鼓，不易缠绕堵塞筛鼓；

（4）插槽的锥形段槽对竖直棒条具有对中限位作用、直形段槽对竖直棒条具有固定加固作用从而保证了竖直棒条装配位置和姿态的精准固定，提高了筛缝的均匀一致性；

（5）内顶面不同角度的倾斜设置，保证不同浆种的浆流经过此内顶面时形成的小旋流刚好能进入筛缝中，流体经过凸起斜面会在尾部形成小湍流，湍流大小由斜面角度和浆种决定，不同的角度适应不同的浆种，调整倾斜角度可保证湍流的大小刚好能使纤维顺利进入筛缝隙；另一方面，在内顶面上设有耐磨材料处理层，提高筛鼓的使用寿命和耐磨性；

（6）在组装制作时，首先将全部竖直棒条插接在条形本体上后，竖直棒条内侧面形成一个整体面，条形本体外侧形成一个整体面，然后卷制而成，其中条形本体卷制而形成中环，所有竖直棒条围合而成筛鼓筒体，整个制作过程简单，结构紧凑牢固，无需焊接，避免了在焊接点处出现挂浆阻力大的现象的发生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为中环的局部结构示意图；

图3为图2中虚线框部分的放大图；

图4为竖直棒条的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述。

如图1至图4所示，一种卷制式棒条筛鼓，包括绕周向均匀设置的多个竖直棒条4，在顶部设有用于固定竖直棒条4顶部的上法兰5，在底部设有用于固定竖直棒条4底部的下法兰1，在中部自上而下依次设有多个用于固定棒条4中部的中环2，在中环2内壁上绕周向对应设有用于装配竖直棒条4的插槽6，在径向方向上竖直棒条4自内向外分为疏流部9和安装部7，安装部7卡接在插槽6内且安装部7与插槽6之间通过卡接副固定连接，卡接副包括沿竖直方向设置的弧形凸柱12、与弧形凸柱12卡接配合的弧形凹槽17，弧形凸柱12和弧形凹槽17两个中的一个与插槽6内壁一体成型制作另一个与安装部7侧壁一体成型制作；在周向上疏流部9宽度大于安装部7宽度从而在两个相邻竖直棒条4之间形成一个窄入口10的筛缝8。

关于竖直棒条4的具体形状如下，在周向上竖直棒条4的疏流部9一个侧面为迎浆面16另一个侧面为背浆面14，竖直棒条4的内侧面为内顶面15，迎浆面16朝向筛鼓转动方向m倾斜向内延伸，背浆面14朝向筛鼓转动反方向倾斜向内延伸，内顶面15自背浆面14向迎浆面16方向倾斜向内延伸；其中，迎浆面16的倾斜度大于背浆面14的倾斜度，且迎浆面16的长度大于背浆面14的长度；从而在背浆面14内顶部与相邻的迎浆面16中部之间形成筛缝8的窄入口10。

插槽6的底部为弧形底面，安装部7的底部形状与弧形底面形状相配合的弧形底面18，弧形接触面较为光滑阻力小从而在竖直棒条4在上而下插入插槽6时所受阻力。

同时在内顶面15与迎浆面16之间、内顶面15与背浆面14之间均设有倒角进行过渡连接，从而使得纸浆流过更加顺畅，不易出现挂浆现象。

本实施例中，卡接副包括沿竖直方向设置的两个弧形凸柱12、与弧形凸柱12对应卡接配合的两个弧形凹槽17，当两个弧形凸柱12对称分布在插槽6内壁上且与插槽6一体成型制作时，两个弧形凹槽17对称分布在安装部7两侧面上。

为了提高筛鼓的使用寿命和耐磨性，在内顶面15上设有耐磨材料处理层；还可以将最高层的中环2焊接在上法兰5上，最底层的中环2焊接在下法兰1上，竖直棒条4的顶部和底部对应焊接在上法兰5上和下法兰1上。

本发明在组装制作时，首先将全部竖直棒条插接在条形本体上后，竖直棒条内侧面形成一个整体面，条形本体外侧形成一个整体面，然后卷制而成，其中条形本体卷制而形成中环，所有竖直棒条围合而成筛鼓筒体，整个制作过程简单，结构紧凑牢固，无需焊接，避免了在焊接点处出现挂浆阻力大的现象的发生。本发明在使用时将上法兰1和下法兰3对应安装在造纸压力筛设备内即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。