本发明涉及造纸领域，尤其涉及一种超韧高湿强超吸水手帕纸的制备方法。
背景技术：
生活用纸与人们的日常生活密切相关，行业景气度受经济发展水平影响。受我国经济增长、全面二胎政策开放、消费升级等多重积极因素的影响，国内生活用纸市场空间增长潜力巨大。2016年，我国生活用纸市场规模为988亿美元，同比增长8.69％，2010—2016复合增长率达10.49％。从消费群体和需求结构看，未来我国生活用纸行业将有较长的增长期。随着社会经济发展，生活用纸的消费需求呈现多元化并向中高档产品过渡。除了需求的增长，消费升级还带来人们生活习惯和消费习惯的改变：一方面，人们更加注重品质和健康生活，高端生活用纸的渗透率不断增强；另一方面，人们对生活用纸的需求日益多样化和个性化，而需求的多样化带动了生活用纸产品向多元化和差异化发展。
手帕纸是随身携带最方便的生活用纸，传统的手帕纸吸水力不强，使用后容易掉屑，通常只能干燥使用，即，无法实现干湿两用，沾水后容易破裂，无法代替湿巾使用。
中国专利号201710894153.9，公开了一种高强度纸纱原纸的制备方法，以下步骤：步骤1按重量份计，将100份针叶木木浆放在碎浆机中，再加入0.01-0.5份染料，打浆浓度2-10％，打浆叩解度40-45°sr，送入配浆池，加入0.1-1份固色剂，3-10份湿强剂，0.1-0.5份离子液剥离剂，充分混合；步骤2按重量份计，将100份pvc化纤，3000-7000份水，搅拌2-8小时，得到pvc化纤分散液；步骤3按重量份计，将100份步骤1的浆料送入网箱，将100-500份pvc化纤分散液送入网箱；经脱水成型成为纸页，pvc化纤均匀附着在纸页表面，再经压榨脱水，在90-100℃加热5-15小时，得到纸纱原纸；所述离子液剥离剂制备方法为：按重量份：100份乙二醇，0.5-2份妥尔油酸与多亚烷基多胺反应物，0.1-1份三甲基羟乙基铵六氟磷酸盐，0.01-0.1份环烷酸铈盐，30-60℃混合1-5小时，得到离子液剥离剂。采用该方法得到的纸张强度较高，但是其主要应用在纺织行业。
技术实现要素：
因此，针对以上内容，本发明提供一种超韧高湿强吸水手帕纸的制备方法，解决采用现有技术的制备方法得到的手帕纸吸水力不够、使用后容易掉屑、无法干湿两用的问题。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种超韧高湿强超吸水手帕纸的制备方法,包括以下制备步骤：
(1)浆种选择：由针叶木浆与阔叶木浆混合组成，所述针叶木浆占总浆重的40±5％；
(2)碎浆：送入碎浆机中进行打浆，在碎浆机中加入纤维改性酶、片碱，所述纤维酶的用量为0.1～0.3kg/t纸浆，片碱的用量为：1.5～4kg/t纸浆；
(3)磨浆：磨浆功率为50-80kwh/t纸浆，磨浆后打浆度为24-28°sr；
(4)配浆：将经过精磨的浆料送入配浆池进行配浆，在配浆池中加入改性湿强剂、柔软剂、干强剂、杀菌剂、控制剂；
(5)精磨浆：精磨浆功率为20-40kwh/t纸浆，精磨后打浆度为30-34°sr；
(6)流送；
(7)成形：浆网速比为0.96-1.00；
(8)压榨：压榨压力为90±5kn/m；
(9)干燥起皱：送入烘缸进行烘干及干燥起皱处理，烘缸中添加有粘缸剂和脱缸剂，烘缸压力为5±1bar，烘缸的干端温度≦450℃，水分控制在6-8.5％，起皱率控制在16.0±3％，得到手帕纸原纸。
进一步的改进是，所述改性湿强剂包括以下重量份的各原料：100份聚酰胺环氧氯丙烷树脂、40-50份聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-b-d葡萄糖、10-20份的淀粉。
进一步的改进是：所述柔软剂为长链脂肪烃季铵盐类柔软剂。
进一步的改进是：所述干强剂为淀粉类干强剂。
进一步的改进是：所述杀菌剂为氧化型杀菌剂，控制剂为树脂控制剂，粘缸剂为聚乙烯亚胺粘缸剂，脱缸剂为有机硅类脱缸剂。
进一步的改进是：所述改性湿强剂的用量为25～40kg/t纸浆、所述柔软剂的用量为0.5～1kg/t纸浆、所述干强剂的用量为2～5kg/t纸浆，所述杀菌剂的用量为0.8～1.2kg/t纸浆，所述控制剂的用量为0.4～0.8kg/t纸浆。
进一步的改进是：所述粘缸剂的用量为1±0.3kg/t纸浆，所述脱缸剂的用量为0.5±0.2kg/t纸浆。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明的超韧高湿强吸水手帕纸的制备方法，在原材料的选择上，采用针叶木浆与阔叶木浆搭配，且针叶木浆占总浆重的40±5％，针叶木浆的纤维较长，阔叶木浆的纤维较短，采用长纤维与短纤维搭配，且长纤维的配比高于常规的比例，长纤维的细胞壁薄，易分丝帚化，纤维结合力强，有利于减少纸粉；
2、采用纤维改性酶，对纤维的细胞壁进行分解，达到充分吸水润张以及分丝帚化的作用，使纤维之间有更多的结合点，提高强度；
3、压榨的压力比传统的高，增加纸张的紧度；
4、成型时浆网速比为0.96-1.00，浆网之间具有速度差，增加纤维的竖排量，与烘缸接触时不易被牢牢粘住；
5、原纸烘干后的水分控制在6-8.5％，水分含量比传统的高，增加纤维的韧性，减少静电的发生，防止纤维发脆，不容易被折断；
6、本发明不搭配损纸，不会出现损纸经干燥后表面发生不可逆角质化剂纤维结合力下降的情况；
7、本发明添加的湿强剂为改性的湿强剂，具有比传统的聚酰胺环氧氯丙烷树脂具备更多的有效官能团，可提高纸张的湿强度；
8、采用本发明的制备方法得到的手帕纸，纵向抗张拉力达7.2n·m/g以上，横向抗张拉力到3.6n·m/g以上；
9、采用本发明的制备方法得到的手帕纸，湿强度保留率高于30％，原纸纵向湿抗张强度为40～60n/m。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
实施例一
一种超韧高湿强超吸水手帕纸的制备方法,包括以下制备步骤：
(1)浆种选择：由针叶木浆与阔叶木浆混合组成，所述针叶木浆占总浆重的40％；
(2)碎浆：送入碎浆机中进行打浆，在碎浆机中加入纤维改性酶、片碱，所述纤维酶的用量为0.1kg/t纸浆，片碱的用量为：1.5kg/t纸浆；
(3)磨浆：磨浆功率为50kwh/t纸浆，磨浆后打浆度为24°sr；
(4)配浆：将经过精磨的浆料送入配浆池进行配浆，在配浆池中加入改性湿强剂、柔软剂、干强剂、杀菌剂、控制剂；所述改性湿强剂由100重量份聚酰胺环氧氯丙烷树脂、40重量份聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-b-d葡萄糖、10重量份的淀粉组成，所述柔软剂为长链脂肪烃季铵盐类柔软剂，所述干强剂为淀粉类干强剂，所述杀菌剂为氧化型杀菌剂，控制剂为树脂控制剂，粘缸剂为聚乙烯亚胺粘缸剂，脱缸剂为有机硅类脱缸剂，各添加剂的用量为：改性湿强剂25kg/t纸浆、柔软剂0.5kg/t纸浆、干强剂2kg/t纸浆、杀菌剂0.8kg/t纸浆、控制剂0.4kg/t纸浆；
(5)精磨浆：精磨浆功率为20kwh/t纸浆，精磨后打浆度为30°sr；
(6)流送；
(7)成形：浆网速比为0.96，毛毯张力为2.5kn/m，网子张力为6.5kn/m；
(8)压榨：压榨压力为90kn/m；
(9)干燥起皱：送入烘缸进行烘干及干燥起皱处理，烘缸中添加有粘缸剂和脱缸剂，粘缸剂的用量为1kg/t纸浆，脱缸剂的用量为0.5kg/t纸浆，烘缸压力为5bar，烘缸的干端温度为450℃，水分控制在6％，起皱率控制在16.0％，得到手帕纸原纸。
采用上述制备方法得到的手帕纸克重为16.2g/m2，柔软度为160mn。
实施例二
一种超韧高湿强超吸水手帕纸的制备方法,包括以下制备步骤：
(1)浆种选择：由针叶木浆与阔叶木浆混合组成，所述针叶木浆占总浆重的43％；
(2)碎浆：送入碎浆机中进行打浆，在碎浆机中加入纤维改性酶、片碱，所述纤维酶的用量为0.2kg/t纸浆，片碱的用量为：2kg/t纸浆；
(3)磨浆：磨浆功率为70kwh/t纸浆，磨浆后打浆度为26°sr；
(4)配浆：将经过精磨的浆料送入配浆池进行配浆，在配浆池中加入改性湿强剂、柔软剂、干强剂、杀菌剂、控制剂；所述改性湿强剂包括以下重量份的各原料：100份聚酰胺环氧氯丙烷树脂、45份聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-b-d葡萄糖、15份的淀粉；所述柔软剂为长链脂肪烃季铵盐类柔软剂，所述干强剂为淀粉类干强剂，所述杀菌剂为氧化型杀菌剂，控制剂为树脂控制剂，粘缸剂为聚乙烯亚胺粘缸剂，脱缸剂为有机硅类脱缸剂，所述改性湿强剂的用量为30kg/t纸浆、所述柔软剂的用量为0.7kg/t纸浆、所述干强剂的用量为2.5kg/t纸浆，所述杀菌剂的用量为1kg/t纸浆，所述控制剂的用量为0.5kg/t纸浆，所述粘缸剂的用量为60kg/t纸浆，所述脱缸剂的用量为60kg/t纸浆。
(5)精磨浆：精磨浆功率为30kwh/t纸浆，精磨后打浆度为32°sr；
(6)流送；
(7)成形：浆网速比为0.97；
(8)压榨：压榨压力为92kn/m；
(9)干燥起皱：送入烘缸进行烘干及干燥起皱处理，烘缸中添加有粘缸剂和脱缸剂，烘缸压力为5bar，烘缸的干端温度为430℃，水分控制在7％，起皱率控制在16.2％，得到手帕纸原纸。
实施例三
一种超韧高湿强超吸水手帕纸的制备方法,包括以下制备步骤：
(1)浆种选择：由针叶木浆与阔叶木浆混合组成，所述针叶木浆占总浆重的45％；
(2)碎浆：送入碎浆机中进行打浆，在碎浆机中加入纤维改性酶、片碱，所述纤维酶的用量为0.2kg/t纸浆，片碱的用量为：2.5kg/t纸浆；
(3)磨浆：磨浆功率为70kwh/t纸浆，磨浆后打浆度为28°sr；
(4)配浆：将经过精磨的浆料送入配浆池进行配浆，在配浆池中加入改性湿强剂、柔软剂、干强剂、杀菌剂、控制剂；所述改性湿强剂包括以下重量份的各原料：100份聚酰胺环氧氯丙烷树脂、50份聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-b-d葡萄糖、20份的淀粉，所述柔软剂为长链脂肪烃季铵盐类柔软剂，所述干强剂为淀粉类干强剂，所述杀菌剂为氧化型杀菌剂，控制剂为树脂控制剂，所述改性湿强剂的用量为35kg/t纸浆、所述柔软剂的用量为1kg/t纸浆、所述干强剂的用量为3kg/t纸浆，所述杀菌剂的用量为1.2kg/t纸浆，所述控制剂的用量为0.6kg/t纸浆；
(5)精磨浆：精磨浆功率为40kwh/t纸浆，精磨后打浆度为30-34°sr；
(6)流送；
(7)成形：浆网速比为0.98；
(8)压榨：压榨压力为93kn/m；
(9)干燥起皱：送入烘缸进行烘干及干燥起皱处理，烘缸中添加有粘缸剂和脱缸剂，烘缸压力为6bar，烘缸的干端温度为440℃，水分控制在8.5％，起皱率控制在19％，得到手帕纸原纸；粘缸剂为聚乙烯亚胺粘缸剂，脱缸剂为有机硅类脱缸剂，所述粘缸剂的用量为0.7kg/t纸浆，所述脱缸剂的用量为0.7kg/t纸浆。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。