一种倍捻机的自动换蜡设备的制作方法

本实用新型涉及倍捻机的加蜡设备技术领域，特别涉及一种倍捻机的自动换蜡设备。

背景技术：

倍捻机通常包括机架、加捻部分和卷绕成型部分组成。传统纺纱流程经过倍捻工序后，直接进行包装、或者蒸纱后再包装。包装好后发到纺织厂、经过倒、上蜡后织成衣。上蜡是为了加强纱线表面滑度，增强上机率，减小织衣消耗。通常针织厂上蜡采用主动上蜡方式，利用单独的上蜡电机带动蜡轴转动，使纱线上蜡，结构复杂，上蜡不方便、劳动强度大。

如中国专利公开号为CN203393332U的实用新型专利公开了一种设有上蜡装置的倍捻机，包括电机和卷绕成型装置，电机的输出轴与主动轮相连，主动轮通过龙带依次与传动轮和从动轮相连，龙带上方设有加捻锭子，加捻锭子下方的机架上设有上蜡装置，所述上蜡装置包括托轮和固定轴，固定轴上套设有石蜡。

上述技术方案，通过纱线与石蜡的外圆弧面进行接触，增加纱线表面的滑度，当石蜡即将消耗完时，需要将机器停止后，再对消耗掉的石蜡进行更换，很不方便，而且该方式的上蜡方式是从两个石蜡之间穿过，容易造成石蜡局部的消耗严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种倍捻机的自动换蜡设备，能对消耗掉的石蜡进行自动更换，同时也能对石蜡进行充分的利用，避免石蜡的浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种倍捻机的自动换蜡设备，包括机架、加捻锭子和卷绕成型装置，所述卷绕成型装置布置于所述机架的上方，所述加捻锭子设置于所述机架的下方，所述加捻锭子的下方的机架上对称穿设有转轴且所述转轴与所述机架呈转动配合，所述机架上对称设置有导向机构，所述机架的下方对称设置有电机且所述电机的输出轴与所述转轴固定连接，所述转轴上外套有固定盘且所述转轴与所述固定盘呈转动配合，所述固定盘与所述机架呈固定连接，所述固定盘的上方设置有凹槽且所述凹槽为方形，所述凹槽内设置有弹簧一，所述弹簧一的一端与所述凹槽的底部固定连接，所述弹簧一远离所述凹槽底部的一端固定有推板，所述固定盘上开设有U型槽且所述U型槽的一端与所述凹槽相连通，所述固定盘的上端面开设有方形槽且所述方形槽与所述U型槽远离所述凹槽的一端相连通，所述方形槽的底部固定有压力传感器且所述压力传感器与所述电机电性连接，所述方形槽内底部固定有多个弹簧二且所述弹簧二远离所述方形槽底部的一端固定有卡块，所述U型槽内设置有拉绳且所述拉绳的两端分别与所述推板和卡块固定连接，所述转轴上外套有压盘且所述压盘与所述转轴呈固定连接，所述压盘的下端面与所述固定盘的上端面之间留有空隙，所述压盘上开设有多个孔洞且所述孔洞为方形，所述孔洞内设置有固定板且所述固定板中心固定有固定柱，所述固定柱上外套设置有石蜡，所述压盘的下端面开设有多个固定槽且所述固定槽与所述卡块呈穿插配合。

采用上述技术方案，由于压盘设置有两个且两个压盘的孔洞内均设置有固定板，将石蜡外套在与固定板固定连接的固定柱上，纱线从两个压盘上的石蜡经过，可以对纱线进行全面的加蜡，保证纱线的加蜡效果，又由于固定板与固定盘之间呈滑动配合，压盘与固定盘之间呈转动配合且压盘的中心和与电机的输出轴固定连接的转轴固定连接，所以电机转动就会在转轴的配合使压盘转动，同时布置于孔洞内的固定板也会一起进行运动，当有石蜡的固定板移动到凹槽时，固定板就会滑落进凹槽内，由于凹槽内设置有弹簧一连接的推板，固定板就会落在推板上且在固定板和石蜡的重力作用下就会使弹簧一收缩，从而使固定板进入到凹槽内，当石蜡被消耗时，石蜡自身的重力降低，在弹簧一的弹性作用下，将推板上的固定板往凹槽外部推送，由于凹槽与开设在压盘上的方形槽之间通过U型槽相连接且方形槽内设置的卡块与推板之间通过设置在U型槽内的绳子进行连接，方形槽的底部设置有弹簧二和压力传感器，弹簧二的两端分别与卡块和方形槽的底部固定连接，当推板推送到一定位置时，绳子处于绷直状态，就会拉动卡块抵触住方形槽底部的压力传感器，压力传感器就会发出信号给电机，电机的输出轴开始转动，带动压盘进行转动，从而也会将已经消耗掉的石蜡的固定板进行移动，当下一个带有石蜡的固定板达到凹槽时，固定板就会将推板下压，从而绳子开始放松，在弹簧二弹性作用下，就会将卡块往上顶，卡块就会进入到压盘下方的固定槽内，同时卡块不在抵触压力传感器，压力传感器就会发出信号给电机，电机停止，通过以上设置可以对已经消耗掉的石蜡进行自动更换，避免人工更换时的不方便，同时也在一定程度提高了石蜡的利用率。

作为优选，所述导向机构包括固定块和导向轮，所述固定块有两个且所述固定块对称固定于所述机架上，两个所述固定块之间设置有固定轴且所述固定轴的两端与所述固定块固定连接，所述固定轴上外套有导向轮且所述导向轮与所述转轴呈转动配合。

采用上述方案，由于固定块与机架固定连接且固定轴与固定块固定连接，固定轴上外套有转动配合的导向轮，通过导向轮可以对纱线的走向进行导向，保纱线从石蜡之间走过。

作为优选，所述机架上设置有信号灯且所述信号灯与所述压力传感器电性连接。

采用上述技术方案，当卡块抵触到压力传感器时，压力传感器发出信号给信号灯，信号灯发亮，提醒工作人员，该压盘上有石蜡已经消耗掉，当卡块不抵触住压力传感器时，信号灯则不亮，若信号灯一直处于常亮状态，表示该压盘上的石蜡均已消耗，需要及时进行更换。

作为优选，所述推板上固定有橡胶垫。

采用上述技术方案，增大固定板与推板之间的摩擦，同时由于固定板和推板的之间的摩擦，可以在一定程度上降低压盘的转动速度，保证固定板缓慢地稳定地进入到推板上。

作为优选，所述凹槽的一侧侧壁开设有斜边。

采用上述技术方案，通过斜边减少固定板与凹槽侧壁之间的抵触，方便压盘将固定板推出。

作为优选，所述固定板的下端面的两侧设置有弧边。

采用上述技术方案，通过弧边设置，可以减少固定板与固定盘之间的摩擦，同时通过该弧边也可以方便固定板进出方形槽。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示加捻锭子下方的机架结构示意图；

图3为实施例用于展示压盘与固定盘相对端面上的结构示意图；

图4为实施例用于展示凹槽、方形槽和U型槽之间的连接关系示意图。

附图标记：1、机架；2、加捻锭子；3、卷绕成型装置；4、转轴；5、电机；6、固定盘；7、凹槽；8、弹簧一；9、推板；10、U型槽；11、方形槽；12、弹簧二；13、卡块；14、拉绳；15、压盘；16、孔洞；17、固定板；18、固定柱；19、石蜡；20、固定槽；21、固定块；22、导向轮；23、固定轴；24、橡胶垫；25、斜边；26、弧边；27、压力传感器；28、信号灯。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，一种倍捻机的自动换蜡设备，包括机架1、加捻锭子2和卷绕成型装置3，卷绕成型装置3布置于机架1的上方，加捻锭子2设置于机架1的下方，加捻锭子2的下方的机架1上对称穿设有转轴4且转轴4与机架1呈转动配合，机架1上对称设置有导向机构，机架1的下方对称设置有电机5且电机5的输出轴与转轴4固定连接，转轴4上外套有固定盘6且转轴4与固定盘6呈转动配合，固定盘6与机架1呈固定连接，固定盘6的上方设置有凹槽7且凹槽7为方形，凹槽7内设置有弹簧一8，弹簧一8的一端与凹槽7的底部固定连接，弹簧一8远离凹槽7底部的一端固定有推板9，固定盘6上开设有U型槽10且U型槽10的一端与凹槽7相连通，固定盘6的上端面开设有方形槽11且方形槽11与U型槽10远离凹槽7的一端相连通，方形槽11的底部固定有压力传感器27且压力传感器27与电机5电性连接，方形槽11内底部固定有多个弹簧二12且弹簧二12远离方形槽11底部的一端固定有卡块13，U型槽10内设置有拉绳14且拉绳14的两端分别与推板9和卡块13固定连接，转轴4上外套有压盘15且压盘15与转轴4呈固定连接，压盘15的下端面与固定盘6的上端面之间留有空隙，压盘15上开设有多个孔洞16且孔洞16为方形，孔洞16内设置有固定板17且固定板17中心固定有固定柱18，固定柱18上外套设置有石蜡19，压盘15的下端面开设有多个固定槽20且固定槽20与卡块13呈穿插配合。

如图1和图2所示，导向机构包括固定块21和导向轮22，固定块21有两个且固定块21对称固定于机架1上，两个固定块21之间设置有固定轴23且固定轴23的两端与固定块21固定连接，固定轴23上外套有导向轮22且导向轮22与转轴4呈转动配合。

由于固定块21与机架1固定连接且固定轴23与固定块21固定连接，固定轴23上外套有转动配合的导向轮22，纱线通过导向轮22时，纱线的走向发生变化，由于压盘15设置有两个且两个压盘15的孔洞16内均设置有固定板17，将石蜡19外套在与固定板17固定连接的固定柱18上，纱线从两个压盘15上的石蜡19经过，可以对纱线进行全面的加蜡，保证纱线的加蜡效果，又由于固定板17与固定盘6之间呈滑动配合，压盘15与固定盘6之间呈转动配合且压盘15的中心和与电机5的输出轴固定连接的转轴4固定连接，所以电机5转动就会在转轴4的配合使压盘15转动，同时布置于孔洞16内的固定板17也会一起进行运动，当有石蜡19的固定板17移动到凹槽7时，固定板17就会滑落进凹槽7内，由于凹槽7内设置有弹簧一8连接的推板9，固定板17就会落在推板9上且在固定板17和石蜡19的重力作用下就会使弹簧一8收缩，从而使固定板17进入到凹槽7内，当石蜡19被消耗时，石蜡19自身的重力降低，在弹簧一8的弹性作用下，将推板9上的固定板17往凹槽7外部推送，由于凹槽7与开设在压盘15上的方形槽11之间通过U型槽10相连接且方形槽11内设置的卡块13与推板9之间通过设置在U型槽10内的绳子进行连接，方形槽11的底部设置有弹簧二12和压力传感器27，弹簧二12的两端分别与卡块13和方形槽11的底部固定连接，当推板9推送到一定位置时，绳子处于绷直状态，就会拉动卡块13抵触住方形槽11底部的压力传感器27，压力传感器27就会发出信号给电机5，电机5的输出轴开始转动，带动压盘15进行转动，从而也会将已经消耗掉的石蜡19的固定板17进行移动，当下一个带有石蜡19的固定板17达到凹槽7时，固定板17就会将推板9下压，从而绳子开始放松，在弹簧二12弹性作用下，就会将卡块13往上顶，卡块13就会进入到压盘15下方的固定槽20内，同时卡块13不在抵触压力传感器27，压力传感器27就会发出信号给电机5，电机5停止，通过以上设置可以对已经消耗掉的石蜡19进行自动更换，避免人工更换时的不方便，同时也在一定程度提高了石蜡19的利用率。

如图1所示，机架1上设置有信号灯28且信号灯28与压力传感器27电性连接，当卡块13抵触到压力传感器27时，压力传感器27发出信号给信号灯28，信号灯28发亮，提醒工作人员，该压盘15上有石蜡19已经消耗掉，当卡块13不抵触住压力传感器27时，信号灯28则不亮，若信号灯28一直处于常亮状态，表示该压盘15上的石蜡19均已消耗，需要及时进行更换。

如图4所示，推板9上固定有橡胶垫24，增大固定板17与推板9之间的摩擦，同时由于固定板17和推板9的之间的摩擦，可以在一定程度上降低压盘15的转动速度，保证固定板17缓慢地稳定地进入到推板9上。

如图4所示，凹槽7的一侧侧壁开设有斜边25，通过斜边25减少固定板17与凹槽7侧壁之间的抵触，方便压盘15将固定板17推出。

如图3所示，固定板17的下端面的两侧设置有弧边26，通过弧边26设置，可以减少固定板17与固定盘6之间的摩擦，同时通过该弧边26也可以方便固定板17进出方形槽11。