屋顶纸盒包装机的加盖机构的制作方法

本实用新型涉及一种屋顶纸盒包装机上的部件，具体涉及一种屋顶纸盒包装机的加盖机构。

背景技术：

屋顶纸盒广泛用于饮料的包装，在生产过程中都会在纸盒屋顶状的盒顶上设置供开启的盖子，如图1所示，其盒体100上端侧壁上设有圆形的安装孔200，盖子就安装在该安装孔200上，盖子外壁上具有凸缘，盖子插入该安装孔内，其凸缘与盒体的外壁进行超声波焊接，而盖子的安装过程都是通过手工加装，导致生产的效率低下以及盖子粘接的牢固程度不一致，导致盖子的安装质量不稳定不可靠。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高以及质量稳定可靠的屋顶纸盒包装机的加盖机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种屋顶纸盒包装机的加盖机构，包括振动盘，所述振动盘出口连接有传送轨道，所述传送轨道的出口位置设有安装座，所述的安装座上固定有托板，该托板设置在所述传送轨道的出口位置，所述的托板上具有顶出凹槽，在所述安装座上安装有与所述顶出凹槽相对应的顶出气缸，所述的顶出气缸的顶出杆朝向所述顶出凹槽一侧，在所述顶出凹槽的另一侧还设有转移板，该转移板通过一伸缩转动机构伸缩转动，所述转移板的一侧两端上分别设有盖子卡槽，其中一盖子卡槽与所述顶出气缸的顶出杆相对应，另一盖子卡槽对应一可伸缩的超声波头。

所述顶出凹槽开口一侧设有顶出板，所述顶出板与一活动气缸的活塞杆相连接，所述顶出凹槽的弧形底部形成盖子顶出孔位，所述顶出气缸的顶出杆朝向该顶出孔位。

所述的安装座上设有导向块和导向板，所述的导向块的一侧安装所述活动气缸，所述活动气缸的顶出杆从所述导向块穿过并与导向板连接，所述的导向块上设有导向孔，所述导向板的一侧安装有导杆，该导杆插入所述导向孔内，所述导向板的另一侧与所述的顶出板连接。

在所述传送轨道的输出端安装有挡板，该挡板侧端伸入所述顶出凹槽内其端部靠近所述的盖子顶出孔位。

所述的伸缩转动机构包括固定座、连接轴、伸缩气缸和转动齿轮，所述固定座的一侧上安装所述的伸缩气缸，所述的伸缩气缸的活塞杆和连接轴之间衔接有浮动接头，在所述的连接轴上套接有所述的转动齿轮，在所述安装座的另一侧安装轴承座，所述连接轴从所述轴承座穿过并与所述转移板的中部连接。

对应所述超声波头设有座体，该座体上安装有顶压气缸和可活动的导向杆，导向杆上连接有安装板，所述顶压气缸的活塞杆与安装板连接，在所述的安装板上安装有超声波头。

本实用新型的这种结构，盖子通过振动盘整理后经过传送轨道排列输出，在传送轨道的出口位置通过托板托持住，并进入顶出凹槽内，然后通过顶出气缸顶入转移板上，通过转移板转移至超声波头的位置将盖子与盒体上的安装孔顶压连接，这样便实现生产效率高以及质量稳定可靠的技术效果。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为屋顶纸盒的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中局部的立体图；

图4为图3中A的放大图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图2—图4所示，本实施例公开了一种屋顶纸盒包装机的加盖机构，包括振动盘1，振动盘1出口连接有传送轨道2，传送轨道2的出口位置设有安装座3，安装座3上固定有托板4，该托板4设置在传送轨道2的出口位置，托板4上具有顶出凹槽41，在安装座3上安装有与顶出凹槽41相对应的顶出气缸5，顶出气缸5的顶出杆朝向顶出凹槽41一侧，在顶出凹槽41的另一侧还设有转移板6，该转移板6通过一伸缩转动机构7伸缩转动，转移板6的一侧两端上分别设有盖子卡槽61，其中一盖子卡槽61与顶出气缸5的顶出杆相对应，另一盖子卡槽61对应一可伸缩的超声波头8。

具体如图4所示，顶出凹槽41呈“U”形，该顶出凹槽41开口一侧设有顶出板9，顶出板9与一活动气缸10的活塞杆传动连接，顶出凹槽41的弧形底部形成盖子顶出孔位42，顶出气缸5的顶出杆朝向该顶出孔位42。这样的设计可使盖子滚到顶出孔位42时，可通过顶出气缸5的顶出杆顶出，方便盖子在顶出时候的定位。

具体如图4所示，安装座3上设有导向块101和导向板102，导向块101的一侧安装活动气缸10，活动气缸10的顶出杆从导向块101穿过并与导向板102连接，导向块101上设有导向孔，导向板102的一侧安装有导杆103，该导杆103插入导向孔内，导向板102的另一侧与顶出板9连接。这样的结构可使顶出板9在顶盖子时，更加稳定可靠。

在传送轨道2的输出端安装有“L”形的挡板11，该挡板11侧端伸入顶出凹槽41内其端部靠近盖子顶出孔位42。通过该挡板11可使盖子更加安全的导入顶出凹槽41内，同时方便顶出板9的顶出操作。

具体如图2所示，伸缩转动机构7包括固定座71、连接轴72、伸缩气缸73和转动齿轮74，固定座71的一侧上安装伸缩气缸73，伸缩气缸73的活塞杆和连接轴72之间衔接有浮动接头75，在连接轴72上套接有转动齿轮74，在安装座3的另一侧安装轴承座76，连接轴72从轴承座76穿过并与转移板6的中部连接，转移板6上盖子卡槽61沿连接轴72对称设置。其中连接轴72上的转动齿轮74可通过其他的传动齿轮传动连接，在盖子顶入转动板上的盖子卡槽61内时，可驱动转动板90°的转动，然后再通过伸缩气缸73的操作将转动板顶出至靠近超声波头8的位置，方便超声波头8将盖子顶压在盒体的安装孔进行盖子安装。

具体如图2所示，对应超声波头8设有座体81，该座体81上安装有顶压气缸82和可活动的导向杆83，导向杆83上连接有安装板84，顶压气缸82的活塞杆与安装板84连接，在安装板84上安装有超声波头8。这样的结构可方便超声波头8的稳定伸缩，提高盖子安装的稳定性和可靠性。

通过上述技术方案，盖子通过振动盘1整理后经过传送轨道2排列输出，在传送轨道2的出口位置通过托板4托持住，并进入顶出凹槽41内，然后通过顶出气缸5顶入转移板6上，通过转移板6转移至超声波头8的位置将盖子与盒体上的安装孔顶压连接，这样便实现生产效率高以及质量稳定可靠的技术效果。