一种高效率的罗拉清洁装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种高效率的罗拉清洁装置。

背景技术：

纺纱是把半制品粗纱或条子经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱的过程，细纱机或粗纱机是纺纱中的主要机器，其纺纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映，在细纱机或粗纱机进行纺纱时，其机器运转的同时会产生大量的棉絮、飞花或毛绒，棉絮、飞花或毛绒质量较轻，会随着空气的流通而飞舞，严重影响操作者的工作环境，而且如果不能将其清除将直接导致产品质量的降低，在纺纱机器上固设清洁装置能一定程度解决该问题。

纺织机器的清洁装置，如粗纱机的清洁装置，主要作用是清除罗拉、皮辊等表面的短绒和杂质，防止纤维缠绕机件及保证产品不出或少出疵点，现有技术中多通过卡片或毛绒刷与罗拉相切以拭去运转罗拉上的杂质，清洁效果不稳定，容易漏清理，且易导致杂质堆积，然后再别带入纱条中，影响纱条品质；其次，容易损伤罗拉。也有通过在罗拉一侧平行设置清洁辊，将罗拉表面清理干净。这种方法一方面毛绒要求太高，如果毛绒出现局部缺毛时，短绒杂质被带到纱条上，同样会影响纱条品质；另一方面，清洁辊运行时会对罗拉产生一个波动的力，导致纱条会出现机械波，影响纱条均匀度。以上方案，都会使粗纱品质下降，也会在缠绕过程中出现断头的情况，挡车工人需要频繁巡回查看，增加人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率的罗拉清洁装置，通过传动齿轮、主动带轮、皮带、清棉装置和除尘装置的相互作用，传动齿轮带动主动带轮转动，从而带动皮带紧贴罗拉转动，将罗拉上残留的毛绒、飞花等揩拭掉，并粘附在皮带上，杂质随皮带转动一圈之后积聚到一定厚度，由清棉装置刮下，进入到除尘装置内过滤，能有效清除工作环境中的绒毛、飞花等杂质，清洁效果好、效率高，现场工作环境好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效率的罗拉清洁装置，包括罗拉组、机架、位于机架两端的主动带轮和从动带轮，所述主动带轮与从动带轮经皮带传动连接，所述皮带位于罗拉组上方，与罗拉接触连接，所述主动带轮上设有沉槽，所述沉槽内设有传动齿轮，所述传动齿轮为不完全齿轮，且由电机驱动，所述沉槽外缘上均布若干与传动齿轮的传动齿朝向相反的内齿，所述传动齿轮和主动带轮相互啮合。

进一步的，所述传动齿轮的外径与沉槽的宽度相当。

进一步的，所述传动齿轮的传动齿与主动带轮的内齿的压力角相同，传动齿尺寸小于内齿。

进一步的，所述皮带外侧设有绒布。

进一步的，所述皮带上方设有清棉装置，所述清棉装置包括支杆和固定于支杆上的清洁杆，所述清洁杆的自由端紧贴于皮带的外表面。

进一步的，所述清棉片为弹性片。

进一步的，所述弹性片的顶部为圆弧形。

进一步的，所述弹性片采用弹性塑料制成。

进一步的，还包括除尘装置，所述除尘装置包括吸风口和吸风管，所述吸风口正对弹性片，所述吸风管连接过滤箱，所述过滤箱连接吸风机，所述过滤箱内设有过滤装置，所述过滤箱上还设置有可开合的箱门。

进一步的，所述吸风口的前端设有喇叭形的聚风罩。

本实用新型的有益效果是：

1.本使用新型通过传动齿轮、主动带轮、皮带、清棉装置和除尘装置的相互作用，传动齿轮带动主动带轮转动，从而带动皮带紧贴罗拉转动，将罗拉上残留的毛绒、飞花等揩拭掉，并粘附在皮带上，杂质随皮带转动一圈之后积聚到一定厚度，由清棉装置刮下，进入到除尘装置内过滤，能有效清除工作环境中的绒毛、飞花等杂质，清洁效果好、效率高，现场工作环境好。

2.通过传动齿轮和主动带轮的配合，皮带进行周而复始的循环间歇传动，对罗拉组进行适当强度的擦拭，不仅可达到良好的清洁目的，清洁后的罗拉表面光洁、无短绒、杂质等，且不会损伤罗拉。

3.尼龙材质的清棉片具有坚韧、耐磨和适宜的张压力等优点，能恒定地提供清洁张压力，加之皮带自身的旋转，飞花、毛绒、尘屑等被光滑的弹性片连续地揩拭，不会积聚在皮带上，有效保证皮带连续工作时，清洁效果可靠稳定；而且其具有防静电的作用，可以减少揩拭下来的飞花、毛绒、尘屑等产生飞舞逸散的问题，进而提高除尘装置对杂质的捕捉效率。

4.在吸风口的前端设有喇叭形的聚风罩，当气体从大管径向小管径流通时，会被逐步加速，有利于增强进风管入口处的负压作用，提升进气速度，加大吸绒效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的高效率的罗拉清洁装置的结构示意图；

图中，1、罗拉组；2、主动带轮；21、沉槽；22、内齿；3、从动带轮；4、皮带；5、传动齿轮；51、传动齿；6、绒布；7、清棉装置；71、支杆；72、清洁杆；8、除尘装置；81、吸风口；82、吸风管；83、过滤箱；84、吸风机；85、聚风罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种高效率的罗拉清洁装置，包括罗拉组1、机架(图中未示出)、位于机架两端的主动带轮2和从动带轮3，所述主动带轮2与从动带轮3经皮带4传动连接，所述皮带4位于罗拉组1上方，与罗拉接触连接，用于粘附罗拉上的杂质，所述主动带轮2上设有沉槽21，所述沉槽21内设有传动齿轮5，并且传动齿轮5的外径与沉槽21的宽度相当，所述传动齿轮5为不完全齿轮，且由固设于机架上的电机驱动，即所述传动齿轮5通过键槽与电机的输出轴固定相连，使传动齿轮5与电机保持同步转动，所述沉槽21外缘上均布若干与传动齿轮5的传动齿51朝向相反的内齿22，所述传动齿轮5和主动带轮2相互啮合，即主动带轮2沉槽21外缘交替有无齿弧段(锁止弧)和有齿段(内齿22)，主动带轮2的无齿弧段和有齿段交替的和传动齿轮5接触并啮合，优选的锁止弧的弧形半径与传动齿轮5的半径配合。当传动齿轮5作连续回转时，主动带轮2做间歇回转，主动带轮2不转动时，罗拉转动摩擦皮带4，此时为滑动摩擦，摩擦力较大，有利于皮带4对罗拉进行揩拭，将罗拉上的飞花、毛绒、尘屑等杂质揩拭下来，并粘附在皮带4上，主动带轮2转动时，将粘附有杂质的皮带4向前传送，皮带4的清洁效率高，且此时罗拉与皮带4相向转动，相互之间为滚动摩擦，罗拉和皮带4运转流畅，从而减小了罗拉与皮带4的磨损度。

本实施例中，所述传动齿轮5的传动齿51与主动带轮2的内齿22的压力角相同，传动齿51尺寸小于内齿22，传动齿轮5旋转一周后传动齿51与从动齿轮的第二个内齿22啮合，传动齿轮5继续旋转一周后传动齿51与从动齿轮的第三个内齿22内啮合，周而复始的循环间歇传动。

本实施例中，所述皮带4外侧设有绒布6，对罗拉表面摩擦，能有效清除罗拉表面上的飞花、毛绒、尘屑等杂质，且绒布6较柔软不易损伤罗拉。

经过一段时间的工作，皮带4表面布满绒毛后会达到饱和状态，不再粘附杂质，失去清洁效果，因此，本实施例中，所述皮带4上方设有清棉装置7，所述清棉装置7包括支杆71和固定于支杆71上的清洁杆72，所述清洁杆72的自由端紧贴于皮带4的外表面，以保证皮带4持续不断的清洁杂质；优选的，所述清棉片为弹性片，使用时，弹性片直接紧贴于皮带4的外表面，弹性片依其自身弹力，恒定地提供清洁张压力；加之随着皮带4自身的旋转，飞花、毛绒、尘屑等被光滑的弹性片连续地揩拭，不会积聚在皮带4上，保证皮带4连续工作时，清洁效果可靠稳定。

本实施例中，所述弹性片的顶部为圆弧形，可以保护皮带4，防止弹性片划破皮带4。

本实施例中，所述弹性片采用弹性塑料制成，如尼龙，采用这种材料不仅具有坚韧、耐磨和适宜的张压力等优点，能提高弹性片的清洁功能，而且具有防静电的作用，可以减少揩拭下来的飞花、毛绒、尘屑等产生飞舞逸散的问题。

清棉装置7虽能有效保证皮带4的连续清洁动作，但其揩拭下来的飞花、毛绒等杂质质量较轻，不可避免的会随着空气的流通而飞舞，影响现场的工作环境，因此，本实施例中，还包括除尘装置8，所述除尘装置8包括吸风口81和吸风管82，所述吸风口81正对弹性片，所述吸风管82连接过滤箱83，所述过滤箱83连接吸风机84，所述过滤箱83内设有过滤装置，所述过滤箱83上还设置有可开合的箱门；从而通过除尘装置8自动吸取清棉装置7揩拭下来的飞花、毛绒、尘屑等，并经过过滤箱83中的过滤装置过滤后变成干净的空气排出，提高清洁效率和除绒效果，现场工作环境好，生产出来的纱条条干均匀、品质高。

本实施例中，所述吸风口81的前端设有喇叭形的聚风罩85，在吸风口81的前端设有喇叭形的聚风罩85，当气体从大管径向小管径流通时，会被逐步加速，有利于增强进风管入口处的负压作用，提升进气速度，加大吸绒效率。