1.本实用新型涉及纺织品技术领域,尤其涉及一种石墨烯混纺纱。
背景技术:2.随着社会的不断进步,人们对纺织品穿着的舒适性要求越来越高,高新技术在纺织工业中的不断应用,具有高附加值的纺织品的研究及应用成了纺织产业的一大热点。石墨烯又名单层石墨,是指由碳原子六角结构(蜂窝格子状)紧密排列而成的只有一个碳原子厚的二维片状晶体材料。与其他碳材料相比,石墨烯拥有非常优异的独特的光、电、热、机械等物理性能和化学性质。
3.公告号为cn201721737412.9的实用新型专利公开了一种多功能型石墨烯涡流纺纱线,包括芯线和纤维包覆层;所述芯线包括碳纤维丝和石墨烯纤维丝;所述碳纤维丝由碳纤维制成;所述石墨烯纤维丝由石墨烯长丝制成;所述纤维包覆层螺旋缠绕包覆在所述芯线外部;所述纤维包覆层由短纤涡流混纺而成,然而石墨烯纤维的拉伸弹性差和抗拉伸效果不佳,无法满足人们的使用需求。
技术实现要素:4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题,而提出的一种具有良好拉伸弹性和抗拉强度的石墨烯混纺纱。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种石墨烯混纺纱,包括芯纱一、芯纱二和绕纱,所述绕纱螺旋缠绕在芯纱一的外部,所述绕纱间歇性缠绕在芯纱二的外部,所述芯纱一包括若干直线段和弯曲段,所述芯纱二的弹性大于芯纱一的弹性。
7.作为优选:所述绕纱螺旋缠绕在直线段上形成直线缠绕段,所述绕纱螺旋缠绕在弯曲段上形成弯曲缠绕段,所述弯曲缠绕段螺旋缠绕在芯纱一的外部。
8.作为优选:所述直线段、弯曲段在芯纱一上交替分布,每段所述直线段的长度相等,每段所述弯曲段的长度相等。
9.作为优选:所述弯曲段的长度与所述直线段的长度比为1:1
‑
5。
10.作为优选:所述芯纱一为石墨烯纤维,所述芯纱二为氨纶纤维,所述绕纱为涤纶纤维。
11.作为优选:所述芯纱一包括纱芯和纤维包覆层,所述纱芯包括芯线一和芯线二,所述纱芯由一根芯线二和六根芯线一混纺而成。
12.作为优选:所述芯线二为碳纤维长丝,所述芯线一为石墨烯长丝。
13.作为优选:所述纱芯的外部涂覆有抗菌层,所述抗菌层为纳米银颗粒。
14.作为优选:所述纤维包覆层包括包覆纱一、包覆纱二和包覆纱三,所述包覆纱一为氨纶纤维,所述包覆纱一为阳离子涤纶纤维,所述包覆纱三为竹炭纤维。
15.作为优选:所述包覆纱一、包覆纱二、包覆纱三均至少设置有两根,所述包覆纱一、
包覆纱二、包覆纱三螺旋缠绕在纱芯的外侧形成纤维包覆层。
16.与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:
17.通过采用上述技术方案,通过设置平行设置的芯纱一和芯纱二,芯纱一为石墨烯纤维,多个石墨烯长丝与其他纤维混纺而成,石墨烯纤维丝掺杂在纱线的内部,形成石墨烯混纺纤维。
18.石墨烯纤维具有良好的抗菌抑菌效果,能够杀灭纱线上的有害菌,并防止细菌滋生,从而起到了保健抗菌效果;且其表面能够产生一定远红外线,使其具有良好的保温效果,提高了该纱线纺织品的穿着舒适性;且其还具有抗紫外线、抗静电性能好等优点,能够增加该纤维纺织而成的面料的综合性能。
19.通过将芯纱一上的一部分位置弯曲,使得芯纱一形成若干直线段和弯曲段,弯曲段具有一定弧度,并通过弯曲段将直线状的芯纱二与部分弯曲的芯纱一缠绕在一起,芯纱二的弹性大于芯纱一的弹性,芯纱二可采用弹性较好的氨纶纤维,能够增加混纺纱整体的弹性和韧性。
20.在拉伸过程中,弯曲段能够在受力后进行伸直,而芯纱二具有良好的弹性能够随着芯纱一的伸长而发生弹性变长,从而使得混纺纱整体的长度增加,使得该混纺纱具有良好的弹性性能,并通过弹性较差的直线段对混纺纱整体的变形范围进行限制,防止拉伸过度。
附图说明
21.图1为本实用新型的一种石墨烯混纺纱的结构示意图。
22.图2为本实用新型的芯纱一的结构示意图。
23.图中:1、芯纱一;2、芯纱二;3、绕纱;4、直线段;5、弯曲段;6、直线缠绕段;7、弯曲缠绕段;8、纱芯;9、纤维包覆层;10、芯线一;11、芯线二;12、包覆纱一;13、包覆纱二;14、包覆纱三;15、抗菌层。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
26.参照图1
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2,一种石墨烯混纺纱,包括芯纱一1、芯纱二2和绕纱3,绕纱3螺旋缠绕在芯纱一1的外部,绕纱3间歇性缠绕在芯纱二2的外部,芯纱一1包括若干直线段4和弯曲段5,芯纱二2的弹性大于芯纱一1的弹性。
27.通过采用上述技术方案,通过设置平行设置的芯纱一1和芯纱二2,芯纱一1为石墨烯纤维,石墨烯纤维具有良好的抗菌抑菌、抗紫外线和抗静电性能,能够增加该纤维纺织而成的面料的综合性能;且通过将芯纱一1上的一部分位置弯曲,使得芯纱一1形成若干直线
段4和弯曲段5,弯曲段5具有一定弧度,并通过弯曲段5将直线状的芯纱二2与部分弯曲的芯纱一1缠绕在一起,芯纱二2的弹性大于芯纱一1的弹性,芯纱二2可采用弹性较好的氨纶纤维,能够增加混纺纱整体的弹性和韧性。
28.在拉伸过程中,弯曲段5能够在受力后进行伸直,而芯纱二2具有良好的弹性能够随着芯纱一1的伸长而发生弹性变长,从而使得混纺纱整体的长度增加,使得该混纺纱具有良好的弹性性能,并通过弹性较差的直线段4对混纺纱整体的变形范围进行限制,防止拉伸过度。
29.绕纱3螺旋缠绕在直线段4上形成直线缠绕段6,绕纱3螺旋缠绕在弯曲段5上形成弯曲缠绕段7,弯曲缠绕段7螺旋缠绕在芯纱一1的外部。
30.通过采用上述技术方案,绕纱3,绕纱3螺旋缠绕在芯纱一1的直线段4和弯曲段5上分别形成直线缠绕段6和弯曲缠绕段7,
31.绕纱3可采用涤纶纤维,具有较强的强度和抗拉性,缠绕在芯纱一1的外部能够增加芯纱一1的强度;且弯曲缠绕段7螺旋缠绕在芯纱一1的外部,将芯纱一1上的弯曲段5和芯纱一1缠绕在一起,弯曲段5为弯曲结构,在拉伸的过程中弯曲段5从弯曲结构伸直,而芯纱二2上对应弯曲段5的一段也相应拉长,通过将芯纱二2上与弯曲段5对应的一段上缠绕在弯曲缠绕段7当中,从而增加了该段芯纱二2的强度,进而增加了混纺纱整体的强度。
32.直线段4、弯曲段5在芯纱一1上交替分布,每段直线段4的长度相等,每段弯曲段5的长度相等。
33.通过采用上述技术方案,芯纱一1上的直线段4、弯曲段5交替分布,且各段直线段4的长度均相对,各段弯曲段5的长度也相对,使得芯纱一1上的直线段4和弯曲段5相对均匀,当芯纱一1在拉伸变形的过程中,拉伸变形更加均匀,各段纤维的受力也相对均匀,纺织纤维局部载荷过大而发生拉伸断裂,增加了纤维的整体强度。
34.弯曲段5的长度与直线段4的长度比为1:1
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5。通过采用上述技术方案,直线段4与弯曲段5的长度比在1:1
‑
2之间,弯曲段5的长度在芯纱一1中占比较多且超过百分之五十,从而能够增加纤维在拉伸过程中的形变范围。
35.芯纱一1为石墨烯纤维,芯纱二2为氨纶纤维,绕纱3为涤纶纤维。芯纱一1包括纱芯8和纤维包覆层9,纱芯8包括芯线一10和芯线二11,纱芯8由一根芯线二11和六根芯线一10混纺而成。
36.通过采用上述技术方案,芯纱一1采用混合内外两侧的结构,由多根纤维混纺而成,增加了纤维的整体强度和综合性能。
37.芯线二11为碳纤维长丝,芯线一10为石墨烯长丝。
38.通过采用上述技术方案,碳纤维长丝具有良好的强度,能够混纺纱整体的性能,石墨烯长丝能够增加纤维的抗菌抑菌、抗紫外线和抗静电性能。
39.纱芯8的外部涂覆有抗菌层15,抗菌层15为纳米银颗粒。
40.通过采用上述技术方案,抗菌层15为纳米银颗粒,具有良好的抗菌抑菌效果,使得该纤维纺织而成的面料具有良好的抗菌抑菌效果。
41.纤维包覆层9包括包覆纱一12、包覆纱二13和包覆纱三14,包覆纱一12为氨纶纤维,包覆纱一12为阳离子涤纶纤维,包覆纱三14为竹炭纤维。
42.通过采用上述技术方案,氨纶纤维具有良好的弹性和强度,能够增加了纤维的弹
性性能,包覆纱一12为阳离子涤纶纤维,阳离子涤纶纤维采用了离子改性,改善了纤维的吸色性能,使得纤维容易染色,吸色率提高,从而使得纤维便于染色;包覆纱三14为竹炭纤维,使得纤维具有湿洗透气、抗菌抑菌的效果。
43.包覆纱一12、包覆纱二13、包覆纱三14均至少设置有两根,包覆纱一12、包覆纱二13、包覆纱三14螺旋缠绕在纱芯8的外侧形成纤维包覆层9。
44.通过至少超过两根纤维的编织结构进行螺旋编织,从而增加了纤维的强度,并可根据功能的需求改变包覆纱一12、包覆纱二13、包覆纱三14的数量,从而调整纤维的性能。
45.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。