一种防缠绕的纺丝加弹机用卷料装置的制作方法

本实用新型涉及加弹机相关技术领域，具体为一种防缠绕的纺丝加弹机用卷料装置。

背景技术：

加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹或低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，是纺丝加工中不可缺少的机械，且在加弹机中需要使用卷料装置将加工完成的纺丝收集起来。

但市面上一般的加弹机用卷料装置不能方便的安装和拆卸收线筒，且不能防止纺丝缠绕，并且不能使纺丝绕线时分布更加均匀，因此，我们提出一种防缠绕的纺丝加弹机用卷料装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防缠绕的纺丝加弹机用卷料装置，以解决上述背景技术中提出的市面上一般的加弹机用卷料装置不能方便的安装和拆卸收线筒，且不能防止纺丝缠绕，并且不能使纺丝绕线时分布更加均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防缠绕的纺丝加弹机用卷料装置，包括加弹机架体，所述加弹机架体的前侧左下方焊接连接有第一电机，且第一电机的右侧面中心部位焊接连接有第一连接杆，所述第一连接杆的右侧嵌套连接在加弹机架体上，且第一连接杆上等间距焊接连接有齿轮，所述齿轮的上方啮合连接有齿块，且齿块嵌套连接在第一连接架上，所述齿块的外侧中部贯穿连接有收线筒，且齿块的右侧活动连接有第一固定块，所述第一连接架的左边后侧活动连接在加弹机架体上，且第一连接架的上方活动连接有第二固定块，所述第二固定块的上方通过弹簧固定连接在加弹机架体的内部，且第二固定块的上方焊接连接有贯穿弹簧的钢丝，所述钢丝的中部活动连接在滑轮上，且滑轮转动连接在加弹机架体的内部，所述钢丝的上方前侧贯穿加弹机架体，且钢丝的前侧焊接连接有连接块，所述连接块的上方设置有限位管，且限位管的后侧焊接连接在第二连接架上，所述第二连接架贯穿连接有焊接连接在加弹机架体前侧面上方的限位块，且限位块的外侧粘贴连接有橡胶垫，所述第二连接架的右侧贯穿连接有控制杆，所述控制杆的后侧焊接连接在连接盘的前侧面上，所述连接盘贯穿加弹机架体，且连接盘的后侧面焊接连接有第二电机，并且第二电机固定连接在加弹机架体上。

优选的，所述第一连接杆通过齿轮与齿块构成连动结构，且齿块在第一连接架上构成转动结构。

优选的，所述收线筒在齿块上构成拆卸结构，且齿块与第一固定块采用螺纹连接的方式相连接。

优选的，所述第二固定块的下方形状呈半球形，且第二固定块与第一连接架采用卡槽连接的方式相连接，并且第一连接架在加弹机架体上构成滑动结构。

优选的，所述限位管在第二连接架上等间距设置，且限位管与齿块一一对应设置。

优选的，所述控制杆的水平中轴线与连接盘的水平中轴线之间的间距尺寸等于收线筒的长度尺寸的一半，且连接盘通过控制杆与第二连接架构成连动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防缠绕的纺丝加弹机用卷料装置，可以方便的安装和拆卸收线筒，且可以防止纺丝缠绕，并且可以使纺丝绕线时分布更加均匀；

1、设置有第一固定块、齿块和第一连接架，第一固定块与齿块采用螺纹连接的方式相连接，且收线筒与齿块卡槽连接，则通过转动第一固定块可以将收线筒牢固固定在齿块上，且第一连接架在加弹机架体上构成滑动结构，则可以预留出拆卸收线筒的位置，同一依次拆卸和安装的方式，节约占地面积；

2、设置有限位管和收线筒，通过限位管与收线筒一一对应设置，且相邻2个限位管竖直中轴线间距尺寸与相邻2个收线筒的竖直中轴线间距尺寸相同，则可以将纺丝彼此分离，起到防止纺丝缠绕的作用；

3、设置有连接盘、控制杆和第二连接架，通过连接盘带动控制杆转动，从而带动第二连接架在限位块上左右左往返移动，从而通过限位管带动纺丝在缠绕过程中来回移动，使纺丝可以更加均匀的分布在齿块上。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型齿块和第一连接架连接结构示意图；

图5为本实用新型连接盘与第二电机连接结构示意图。

图中：1、加弹机架体；2、第一电机；3、第一连接杆；4、齿轮；5、齿块；6、第一连接架；7、收线筒；8、第一固定块；9、第二固定块；10、弹簧；11、钢丝；12、滑轮；13、连接块；14、限位管；15、第二连接架；16、限位块；17、橡胶垫；18、控制杆；19、连接盘；20、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防缠绕的纺丝加弹机用卷料装置，包括加弹机架体1，加弹机架体1的前侧左下方焊接连接有第一电机2，且第一电机2的右侧面中心部位焊接连接有第一连接杆3，第一连接杆3的右侧嵌套连接在加弹机架体1上，且第一连接杆3上等间距焊接连接有齿轮4，齿轮4的上方啮合连接有齿块5，且齿块5嵌套连接在第一连接架6上，齿块5的外侧中部贯穿连接有收线筒7，且齿块5的右侧活动连接有第一固定块8，第一连接架6的左边后侧活动连接在加弹机架体1上，且第一连接架6的上方活动连接有第二固定块9，第二固定块9的上方通过弹簧10固定连接在加弹机架体1的内部，且第二固定块9的上方焊接连接有贯穿弹簧10的钢丝11，钢丝11的中部活动连接在滑轮12上，且滑轮12转动连接在加弹机架体1的内部，钢丝11的上方前侧贯穿加弹机架体1，且钢丝11的前侧焊接连接有连接块13，连接块13的上方设置有限位管14，且限位管14的后侧焊接连接在第二连接架15上，第二连接架15贯穿连接有焊接连接在加弹机架体1前侧面上方的限位块16，且限位块16的外侧粘贴连接有橡胶垫17，第二连接架15的右侧贯穿连接有控制杆18，控制杆18的后侧焊接连接在连接盘19的前侧面上，连接盘19贯穿加弹机架体1，且连接盘19的后侧面焊接连接有第二电机20，并且第二电机20固定连接在加弹机架体1上。

如图1和图4中第一连接杆3通过齿轮4与齿块5构成连动结构，且齿块5在第一连接架6上构成转动结构，则可以同时带动多个齿块5同时转动，节约了能源，增加了工作效率，如图4中收线筒7在齿块5上构成拆卸结构，且齿块5与第一固定块8采用螺纹连接的方式相连接，则可以方便的安装和拆卸收线筒7；

如图2和图3中第二固定块9的下方形状呈半球形，且第二固定块9与第一连接架6采用卡槽连接的方式相连接，并且第一连接架6在加弹机架体1上构成滑动结构，则可以将第一连接架6位置固定，且可以减小第二固定块9和第一连接架6的磨损；

如图1中限位管14在第二连接架15上等间距设置，且限位管14与齿块5一一对应设置，则可以将纺丝彼此分离，从而起到防止缠绕的作用；

如图1和图5中控制杆18的水平中轴线与连接盘19的水平中轴线之间的间距尺寸等于收线筒7的长度尺寸的一半，且连接盘19通过控制杆18与第二连接架15构成连动结构，则可以保证限位管14的可以左右来回移动，且限位管14的移动范围与收线筒7的长度一致，从而使纺丝可以更加均匀的在收线筒7上分布。

工作原理：在使用该防缠绕的纺丝加弹机用卷料装置时，首先将最左侧的连接块13向上拉动后将第一连接架6向左侧移动，采用同样的方式，将除最右侧的第一连接架6以外的第一连接架6全部向左侧移动，然后将最右侧的齿块5上的第一固定块8取下后，将收线筒7插入齿块5中，然后将第一固定块8与齿块5螺纹连接，即可将收线筒7固定在最右侧的齿块5上，采用同样的方式将收线筒7固定在从右往左第二个齿块5上，然后将连接块13向上拉动，并将该齿块5上的第一连接架6向右侧移动，当该第一连接架6移动至原来的位置时，将连接块13放开，即可将第二固定块9即可跟随弹簧10的弹性作用向下移动与第一连接架6卡槽连接，即可将第一连接架6位置固定，且使该第一连接架6上的齿块5与下方的齿轮4啮合连接，然后从右往左依次将收线筒7安装完成后将第一连接架6移动会原来位置，即可将收线筒7安装完成，且连接块13拉动钢丝11时，滑轮12在加弹机架体1上构成转动结构，有利于保护钢丝11；

然后将纺丝穿过限位管14后，固定在其正下方的收线筒7上，然后将型号均为y90s-2的第一电机2和第二电机20的电源开关打开，第一电机2通过第一连接杆3带动齿轮4转动，齿轮4带动与之啮合连接的齿块5转动，从而使纺丝缠绕在收线筒7上，限位管14将各个纺丝分离，从而起到防止纺丝缠绕的作用，且通过第二电机20带动连接盘19转动，连接盘19上的控制杆18在转动过程中，带动第二连接架15在限位块16上左右来回滑动，限位块16上粘贴连接的橡胶垫17可以起到减小撞击力，有利于保护该装置，且控制杆18的水平中轴线与连接盘19的水平中轴线之间的间距尺寸等于收线筒7的长度尺寸的一半，则可以使纺丝在收线筒7上缠绕的过程中纺丝来回移动，使缠绕更加均匀；缠绕完成后，将除最右侧的第一连接架6意外的第一连接架6移动向右侧移动后，从右往左可以依次取出缠绕好的收线筒7，这就是防缠绕的纺丝加弹机用卷料装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。