一种编织袋生产用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及编织袋生产技术领域，尤其涉及一种编织袋生产用打孔装置。

背景技术：

编织袋在生产过程中，部分产品要求在密封线以上设一开口，用来当作提手。

目前使用的机械打孔结构电机带动转动轴转动，转动轴上设有凸轮，凸轮下方设有滑块，滑块内设有底部带有刀片的滑杆，刀片的下方设有底座，这种结构的打孔装置结构简单，便于维修，但容易划伤人手，而且打孔精度底，打孔后的编织袋容易出现脱丝现象。

为此专利号cn201320312627.1提出一种编织袋打孔装置，包括电机和底座，电机通过皮带轮与传动轴连接，传动轴上设有凸轮，凸轮的两侧设有轴承座，凸轮的下方设有滑块，滑块内设有上下滑动的滑杆，滑块的底部设有与连接板连接的回位弹簧，滑杆的下端与连接板连接，连接板的下面设有压刀，压刀上设有与电源连接的加热棒；连接板四角的通孔内设有弹簧支撑杆，弹簧支撑杆的下端固定连接在缓冲座上，缓冲座上设有与压刀相应的切割孔，底座设在缓冲座的下面，底座上设有与切割孔相对应的切割槽，所述切割槽的两侧及前方设有定位条。上述打孔装置结构合理、设计新颖，在编制袋上改冷切口为热压切口，解决了现有技术存在危险性高、精度差、产品易脱丝的技术问题，但是在编织袋打孔时任需要人手动喂料，整个打孔过程都需要用手拿住编织袋，容易使员工产生疲劳导致意外事故发生，另外，编织袋质地比较软，在手持打孔过程中可能出现位置跑偏，导致打孔位置错误，使编织袋报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在手持编织袋打孔容易疲劳且编织袋打孔位置出现偏差的缺点，而提出的一种编织袋生产用打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种编织袋生产用打孔装置，包括底座，所述底座上固定连接有机架，所述机架顶部固定连接有机箱，所述机箱内固定连接有打孔装置本体，所述底座一侧表面固定连接有气缸，所述气缸输出轴固定连接有空心柱，所述空心柱内部设有贯穿其顶部且与其顶部螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆顶部固定连接有与底座滑动连接的滑板，所述滑板中部设有卡槽，所述卡槽中部设有长方形开口，所述长方形开口两侧的卡槽上均等距设有多个限位针，所述打孔装置本体正下方设有位于底座上的切割槽。

优选的，所述底座两侧底面均固定连接有支撑腿。

优选的，所述螺纹杆顶部固定连接有转动把手。

优选的，所述长方形开口两侧的卡槽上均等距设有四个限位针，且每个限位针的长度小于卡槽的深度。

本实用新型提出的一种编织袋生产用打孔装置，有益效果在于：通过在机箱内设置打孔装置本体可实现高精度、不脱丝编织袋打孔，通过设置滑板，在滑板内设卡槽，再在卡槽两侧设置限位针，可以将编织袋切割部位通过限位针固定起来，使切割的时候不会出现跑偏的现象，另外，通过气缸的运动来实现打孔装置本体外侧上料和下料，保证了操作过程的安全，通过旋转转动把手可调节螺纹杆从而改变滑板位于打孔装置本体下方的位置，从而改变编织袋上打孔的位置，达到调节打孔位置的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种编织袋生产用打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种编织袋生产用打孔装置中滑板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种编织袋生产用打孔装置中空心柱和螺纹杆连接结构示意图。

图中：底座1、机架2、机箱3、打孔装置本体4、气缸5、空心柱6、螺纹杆7、滑板8、卡槽9、长方形开口10、限位针11、切割槽12、支撑腿13、转动把手14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种编织袋生产用打孔装置，包括底座1，底座1两侧底面均固定连接有支撑腿13，底座1上固定连接有机架2，机架2顶部固定连接有机箱3，机箱3内固定连接有打孔装置本体4。在机箱3内固定连接有打孔装置本体4，在对编织袋打孔时，可以使打孔精度高而且不脱丝。

底座1一侧表面固定连接有气缸5，气缸5输出轴固定连接有空心柱6，空心柱6内部设有贯穿其顶部且与其顶部螺纹连接的螺纹杆7，螺纹杆7顶部固定连接有转动把手14，螺纹杆7顶部固定连接有与底座1滑动连接的滑板8，滑板8中部设有卡槽9，卡槽9中部设有长方形开口10，长方形开口10两侧的卡槽9上均等距设有四个限位针11，且每个限位针11的长度小于卡槽9的深度，长方形开口10两侧的卡槽9上均等距设有多个限位针11，打孔装置本体4正下方设有位于底座1上的切割槽12。在底座1上设置滑板8，再在滑板8内设卡槽9，再在卡槽9两侧设置限位针11，可以将编织袋切割部位通过限位针11固定起来，使切割的时候不会出现跑偏的现象，使切割的精度更高，另外，通过气缸5的运动来实现打孔装置本体4外侧上料和下料，保证了操作过程的安全，通过旋转转动把手14可调节螺纹杆7从而改变滑板8位于打孔装置本体4下方的位置，从而改变编织袋上打孔的位置，达到调节打孔位置的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。