一种平卷机的制作方法

本实用新型涉及一种平卷机，其包括纸卷定位机构、导纸棍、涂胶机构、转纸总机构、供管机构和出管机构。

背景技术：

现有市场上的管，几乎全部都是用纸张加工成的管状的物体，大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管。现有的平卷机是一种能把纸张平行卷成纸筒的机器，其产品直径从几毫米到几十厘米规格各异，应用广泛应用量大，环保节能，以投入到多种行业的应用中，现需要一种能够对纤管表面进行卷纸的平卷机，而且目前的平卷机存在以下几个问题：1、不能在原有纸管的基础上，进行第二次或多次转纸，在需要增加纸管壁厚的时候，就不能适用，产品无法提升等级，只能换做下一等级产品；2、从单管的总长上来讲，目前的平卷机，切纸的方式采用砸断式，对于切刀的加工难度大，要求高，一些需要单管长度长的纸管只能使用螺旋纸管来代替。

技术实现要素：

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可以在原有管的基础上进行多次转纸，并且单管长度不受限制的平卷机。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种平卷机，包括机架和均安装在机架上的纸卷定位机构、导纸棍、涂胶机构、转纸总机构、供管机构和出管机构，所述转纸总机构包括送纸机构、切纸机构和压管与转管机构，所述切纸机构包括切刀组件、带动切刀转动及左右移动的组件和动力组件，所述切刀组件与所述带动切刀转动及左右移动的组件连接，所述带动切刀转动及左右移动的组件与所述动力组件连接，所述切刀组件、所述带动切刀转动及左右移动的组件和所述动力组件均设置在所述机架上。

作为优选，所述切刀组件设置有两组，每组切刀组件包括切刀安装支架、切刀、切刀组件安装座、切刀主传动齿轮、切刀齿轮、切刀与同步带连接板和切刀与同步带压板，切刀安装支架固定在机架上，所述切刀组件安装座与所述切刀安装支架滑动连接，所述切刀、所述切刀主传动齿轮、所述切刀齿轮和所述切刀与同步带连接板均与所述切刀组件安装座连接，所述切刀与同步带压板安装在所述切刀与同步带连接板上，所述切刀齿轮与所述切刀主传动齿轮啮合。

作为优选，所述带动切刀转动及左右移动的组件包括切刀主动同步带轮、切刀随动同步带轮、切刀传动齿条、切刀传动同步带、切刀安装导轨和切刀安装导轨座，所述切刀安装导轨设置在所述切刀安装支架上，所述切刀安装导轨座与所述切刀安装导轨滑动连接，所述切刀安装导轨座于所述切刀组件安装座连接，切刀传动齿条安装在所述切刀安装支架上，所述切刀传动齿条与所述切刀主传动齿轮啮合，所述切刀传动同步带安装在所述切刀主动同步带轮和所述切刀随动同步带轮上，所述切刀与同步带连接板与所述切刀传动同步带的齿形相啮合，并用所述切刀与同步带压板压紧，所述切刀主动同步带轮和所述切刀随动同步带轮均安装在所述机架上。

作为优选，所述动力组件包括切刀电机、切刀减速机、切刀同步带安装面板、张紧同步带轮、切刀同步带张紧轴调节螺栓与支架和张紧同步带轮安装面板，所述切刀同步带安装面板安装在所述机架的一侧，所述切刀电机和所述切刀减速机连接，所述切刀电机和切刀减速机通过切刀电机安装板安装在所述机架上，并通过切刀联轴器与切刀主动同步带轮连接，所述切刀主动同步带轮和所述切刀随动同步带轮均安装在所述切刀同步带安装面板上，所述切刀主动同步带轮与切刀随动同步带轮通过链轮连接，所述切刀传动同步带安装在所述切刀主动同步带轮、所述切刀随动同步带轮和所述张紧同步带轮上，所述张紧同步带轮和所述切刀同步带张紧轴调节螺栓与支架安装在所述张紧同步带轮安装面板上，所述张紧同步带轮安装面板安装在所述机架的另一侧。

作为优选，所述送纸机构包括送纸机构安装机架、夹纸组件和送纸传动组件，所述送纸机构安装机架安装在所述机架上，所述夹纸组件包括夹纸组件安装支架、压纸气缸、压纸轴、压纸定轴、夹纸轴安装面板和夹纸轴升降导向装置，所述夹纸轴安装面板安装在所述夹纸组件安装支架上，所述压纸定轴和所述夹纸轴升降导向装置均安装在所述夹纸轴安装面板上，所述压纸轴两端与所述夹纸轴升降导向装置连接，所述压纸气缸通过夹纸气缸安装支架安装在所述夹纸轴安装面板上，所述压纸气缸与压纸轴连接，送纸传动组件包括送纸电机、送纸丝杠、送纸螺母、送纸导向装置一和送纸导向装置二，所述送纸电机和所述送纸丝杠均安装在所述送纸机构安装机架上，所述送纸螺母固定在所述夹纸组件安装支架底部，并套在所述送纸丝杠上，所述送纸电机与送纸丝杠链轮传动，所述送纸导向装置一和送纸导向装置二均分别连接所述夹纸组件安装支架与所述送纸机构安装机架。

作为优选，所述纸卷定位机构包括设置在所述机架上的转纸架支座、压紧支架、旋转轴、旋转轴随转挡环和纸卷锁紧装置，所述压紧支架一端与所述转纸架支座铰接，所述旋转轴安装在所述转纸架支座，所述旋转轴随转挡环通过轴承安装在所述转纸架支座，所述锁紧装置套在所述旋转轴上。

作为优选，所述涂胶机构包括放胶盘、主涂胶辊安装支座、涂胶驱动装置、主涂胶辊和涂胶量调节压棍，所述放胶盘和所述主涂胶辊安装支座均固定在所述机架上，所述主涂胶辊和所述涂胶驱动装置均安装在所述主涂胶辊安装支座上，所述主涂胶辊位于所述放胶盘内，并位于所述涂胶量调节压棍下方，所述涂胶量调节压棍可调节安装在所述主涂胶辊安装支座上。

作为优选，所述压管与转管机构包括压管组件和转管组件，所述压管组件包括压管气缸、压管轴和压管导轨支座，所述压管气缸安装在所述机架上，所述压管气缸与所述压管轴连接，所述压管轴与压管导轨支座，所述压管导轨支座安装在所述机架上，所述转管组件包括转管轴组件、动力组件和转管皮带张紧组件，所述动力组件和所述转管皮带张紧组件分别与所述转管轴组件连接。

作为优选，所述供管机构包括均设置在所述机架上的放管面板、挡管一号气缸、挡管二号气缸、举管装置、水平夹紧装置、推管装置和托管装置，所述放管面板倾斜固定在所述机架上，所述挡管一号气缸和所述挡管二号气缸均位于所述放管面板低处的上方，所述挡管一号气缸和所述挡管二号气缸上均设置有检测电眼，所述挡管一号气缸和所述挡管二号气缸之间间距一个管位，所述挡管二号气缸靠近所述举管装置，所述举管装置在初始状态下低于所述放管面板。

作为优选，所述出管机构包括接管装置和放管气缸，所述接管装置和放管气缸均通过支架固定在所述机架上。

本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型的切纸机构包括切刀组件、带动切刀转动及左右移动的组件和动力组件，该切纸机构对切割对象的宽度不受限制，而且加工容易，制造成本低、加工周期短。

二、本实用新型的送纸机构采用了步进的送纸方式，包括送纸机构安装机架、夹纸组件和送纸传动组件，送纸的幅面宽度限制小、送纸效率高和送纸效果好，而且送纸机构与纸表面胶水的接触面积很小，设备的维护保养容易，还可以对送纸的距离可控。

三、本实用新型能在原有纸管或其它管的基础上，对原有管的表面进行第二次或多次平卷纸，达到对原有管品质的进一步提升，增加管的价值。

本实施例的下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例中一种平卷机的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例中一种平卷机的纸卷定位机构的俯视图。

图3是本实用新型的实施例中一种平卷机的纸卷定位机构的侧视图。

图4是本实用新型的实施例中一种平卷机的纸卷定位机构的主视图。

图5是本实用新型的实施例中一种平卷机的纸卷定位机构的纸卷锁紧装置的使用状态图。

图6是本实用新型的实施例中一种平卷机的纸卷定位机构的胀紧压头的结构示意图。

图7是本实用新型的实施例中一种平卷机的纸卷定位机构的胀紧压头的剖面图。

图8是本实用新型的实施例中一种平卷机的涂胶结构的结构示意图。

图9是本实用新型的实施例中一种平卷机的送纸机构的结构示意图。

图10是本实用新型的实施例中一种平卷机的切纸机构的结构示意图。

图11是本实用新型的实施例中一种平卷机的切纸机构的侧视图。

图12是本实用新型的实施例中一种平卷机的压管与转管机构的结构示意图。

图13是本实用新型的实施例中一种平卷机的供管机构的结构示意图。

图14是本实用新型的实施例中一种平卷机的出管机构的结构示意图。

附图标记：

机架1；

转纸架支座21；压紧支架22；旋转轴压紧螺栓221；旋转轴23；旋转轴随转挡环24；胀紧压头251；弹片前导向环2511；压头主体2512；凹槽25121；弹簧槽25122；压头内套2513；弹片后导环2514；弹片2515；弹簧2516；螺旋挤紧圈252；螺旋挤紧圈挡圈253；压头挡环254；

导纸棍3；

放胶盘41；主涂胶辊安装支座42；涂胶量调节辊安装支座导轨421；压紧块422；压紧螺丝423；主涂胶辊电机431；减速机432；主涂胶辊电机安装板433；主涂胶辊44；涂胶量调节压棍45；导轨座451；

送纸机构安装机架51；压纸气缸522；压纸轴523；压纸定轴524；夹纸轴安装面板525；夹纸轴导向轴52；送纸电机532；送纸丝杠533；送纸螺母534；送纸架导轨支座5351；送纸架导轨5352；送纸导向轴安装块5361；送纸导向轴5362；送纸导向滑块5363；

切刀安装支架611；切刀612；切刀组件安装座613；切刀主传动齿轮614；切刀齿轮615；切刀与同步带连接板616；切刀与同步带压板617；切刀主动同步带轮621；切刀随动同步带轮622；切刀传动齿条623；切刀传动同步带624；切刀安装导轨625；切刀安装导轨座626；切刀电机631；切刀减速机632；切刀同步带安装面板633；张紧同步带轮634；切刀同步带张紧轴调节螺栓与支架635；张紧同步带轮安装面板636；

压管气缸711；压管气缸安装支架712；压管轴713；压管导轨支座714；压管轴与气缸连接件715；转管机构皮带721；转轴动力轴722；转管轴723；转管皮带导向轴724；转管皮带张紧轴725；转管皮带包角轴726；转管电机727；转管减速机728；转管皮带张紧导向轴7291；转管皮带张紧轴弹簧7292；转管皮带张紧轴安装块7293；转管皮带张紧力调节螺栓7294；转纸机主板连接轴730；

放管面板81；挡管一号气缸82；挡管二号气缸83；举管气缸841；举管面板842；水平夹紧气缸851；夹紧块852；推管气缸861；推板862；托管气缸871；托杆872；

弧形接管器91；接管气缸92；放管气缸93；

转纸机主板10。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面以具体实施例详细阐述本实用新型更多的技术细节。

如图1所示，本实施例的平卷机，用于对纤管表面进行卷纸，能在原有纸管或其它管的基础上，对原有管的表面进行第二次或多次平卷纸，达到对原有管品质的进一步提升，增加管的价值，包括机架1和均安装在机架1上的纸卷定位机构、导纸棍3、涂胶机构4、转纸总机构、供管机构8和出管机构9，转纸总机构包括送纸机构5、切纸机构6、压管与转管机构7和转纸机主板10，其中，

如图2-图7所示，纸卷定位机构2用于将纸卷固定在机架1上，包括设置在机架1上的转纸架支座21、压紧支架22、旋转轴23、旋转轴随转挡环24和纸卷锁紧装置，压紧支架22设计成l型，短边的一端与转纸架支座21铰接，长边与转纸架支座21之间留有空隙，长边的一端穿插有旋转轴压紧螺栓221，旋转轴23架在转纸架支座21，位于转纸架支座21与压紧支架22之间，旋转轴随转挡环24通过轴承安装在转纸架支座21，纸卷锁紧装置包括胀紧压头251、螺旋挤紧圈252、螺旋挤紧圈挡圈253和压头挡环254，胀紧压头251设置有两个，命名为a胀紧压头和b胀紧压头，每个胀紧压头251均包括弹片前导向环2511、压头主体2512、压头内套2513、弹片后导环2514、弹片2515和弹簧2516，压头内套2513套在压头主体2512的内壁，压头内套2513套在旋转轴23上，压头主体2512上开设有凹槽25121和弹簧槽25122，弹簧槽25122位于凹槽25121后方，弹片前导向环2511与压头主体2512前端焊接，弹片后导环2514套在压头主体2512外壁，与压头主体2512螺栓连接，压头主体2512、压头内套2513和弹片后导环2514通过螺栓连接，弹片2515活动安装在压头主体2512上的凹槽25121内，且后端靠在压头主体2512上，弹片2515和压头内套2513在两者接触面设计成10度的倾斜面，当弹片2515按照图7箭头方向移动时，弹片2515将沿着倾斜面移动，在与纸卷向垂直的方向上升，达到胀紧纸卷内轴的功能，弹簧2516放置在弹簧槽25122内，螺旋挤紧圈挡圈253和压头挡环254均通过固定螺栓固定在旋转轴23上，螺旋挤紧圈252套在螺旋挤紧圈挡圈253上。安装纸卷时，将a胀紧压头固定在旋转轴23的一端，固定好之后在该端的压头挡环254通过固定螺栓固定在旋转轴23上，贴紧a胀紧压头，松开旋转轴压紧螺栓221，旋转压紧支架22，将纸卷穿入旋转轴23上，纸卷内轴的一端贴至弹片2515，在旋转轴23的另一端穿入b胀紧压头，使b胀紧压头的弹片贴至纸卷内轴端，再将事先安装好螺旋挤紧圈252的螺旋挤紧圈挡圈253通过固定螺栓固定在旋转轴23上，贴紧b胀紧压头，旋转螺旋挤紧圈252，使得b胀紧压头按照图5箭头方向移动，由于a胀紧压头已经固定，在螺旋挤紧圈252的推动下，纸卷内轴将胀紧压头251的弹片2515沿着压头内套2513的倾斜面移动，使弹片2515向外弹起，胀紧纸卷内轴，固定住纸卷，各胀紧压头的弹片2515弹起后，再将b胀紧压头固定。由于螺旋挤紧圈252与螺旋挤紧圈挡圈253采用螺纹连接的方式，当螺旋挤紧圈252转动时，螺旋挤紧圈252可以沿着转动轴线方向移动，胀紧压头251胀紧后，只有弹片2515与纸卷内轴和纸卷内轴的断口接触。

导纸棍3固定在机架1上。

如图8所示，涂胶机构4用于对纸单面均匀可控的涂胶，其包括放胶盘41、主涂胶辊安装支座42、涂胶驱动装置、主涂胶辊44和涂胶量调节压棍45，放胶盘41、主涂胶辊电机431和主涂胶辊安装支座42均固定在机架1上，涂胶驱动装置包括主涂胶辊电机431、减速机432和主涂胶辊电机安装板433，主涂胶辊电机431和减速机432均安装在主涂胶辊电机安装板433上，通过涂胶电机安装板定位销434和主涂胶辊安装支座42连接，主涂胶辊电机431和减速机432与主涂胶辊44通过联轴器传递动力，主涂胶辊44安装在主涂胶辊安装支座42的侧面，处于固定位置，主涂胶辊44位于放胶盘41内，并位于涂胶量调节压棍45下方，两者之间存在间隙，主涂胶辊安装支座42上面设置有涂胶量调节辊安装支座导轨421和压紧块422，涂胶量调节辊安装支座导轨421上滑动连接有导轨座451，涂胶量调节压棍45安装在导轨座451上，压紧块422上穿插有压紧螺丝423，用于调节涂胶量调节压棍45的位置，从而调节主涂胶辊44和涂胶量调节压棍45之间的间隙大小从而调节涂胶量。整个涂胶机构通过主涂胶辊安装支座42与机架1，通过定位销定位。使用时，将纸管胶导入放胶盘41内，至胶水面超过主涂胶辊44，再将纸由涂胶量调节压棍45与主涂胶辊42的间隙中穿过，调节压紧螺丝423，在主涂胶辊44的转动下，将胶水涂至纸的表面。

如图9所示，送纸机构5用于将完成涂胶工作的纸送至预定位置，在送纸的过程中，由于纸的一面涂有胶水，传统的送纸方式是将两个传动轴，对滚将纸向前推动，胶水长时间与传动轴接触，第一，会使得传动轴被胶水腐蚀，最总影响送纸的效率和送纸的效果；第二，胶水与传动轴接触，传动轴被胶水污染，难以清洗干净，设备维修保养困难；第三，涂好胶水的纸，容易和传动轴粘在一块，需要设置刮纸板，将纸与传动轴分离，达到送纸的目的；第四，送纸的幅面宽度也有很大的限制，纸的幅面越宽，送纸的难度就越大。本实施例的送纸机构采用了步进的送纸方式，很好的解决了这些问题。本实施例的送纸机构包括送纸机构安装机架51、夹纸组件和送纸传动组件，送纸机构安装机架51通过送纸安装支架安装块安装在转纸机主板10上，转纸机主板10安装在机架1上，夹纸组件包括夹纸组件安装支架521、压纸气缸522、压纸轴523、压纸定轴524、夹纸轴安装面板525和夹纸轴升降导向装置，夹纸轴安装面板525安装在夹纸组件安装支架521上，压纸定轴524安装在夹纸轴安装面板525上，压纸定轴轴表面包u力胶，使纸更容易压紧，夹纸轴升降导向装置包括夹纸轴导向轴5261、导向块5262、夹纸轴定位块5263和夹纸轴复位弹簧5264，夹纸轴定位块5263固定在夹纸轴安装面板525上，夹纸轴导向轴5261安装在夹纸轴定位块5263上，并通过轴承与导向块5262连接，夹纸轴复位弹簧5264套在夹纸轴导向轴5261上，压纸轴523两端与导向块5262连接，压纸气缸522通过夹纸气缸安装支架安装在夹纸轴安装面板525上，压纸气缸522上安装有压纸气缸压头，压纸气缸522通过压纸气缸压头与压纸轴523连接，送纸传动组件包括送纸托板531、送纸电机532、送纸丝杠533、送纸螺母534、送纸导向装置一和送纸导向装置二，送纸托板531固定在送纸安装机架51靠近切纸机构的一侧，送纸电机532通过送纸电机安装板安装在送纸机构安装机架51底部，送纸丝杠533通过送纸丝杠安装块安装在纸机构安装机架51上面，送纸螺母534固定在夹纸组件安装支架521底部，并套在送纸丝杠533上，送纸丝杠533与送纸螺母534配合使用，送纸电机532与送纸丝杠533链轮传动，送纸导向装置一包括送纸架导轨支座5351和送纸架导轨5352，送纸架导轨支座5351固定在送纸机构安装机架51上，送纸架导轨5352固定在夹纸组件安装支架521底部，与送纸架导轨支座5351滑动连接，送纸导向装置二包括送纸导向轴安装块5361、送纸导向轴5362和送纸导向滑块5363，送纸导向轴安装块5361固定在送纸机构安装机架51上，送纸导向轴5362安装在送纸导向轴安装块5361上，送纸导向滑块5363固定在夹纸组件安装支架521底部，与送纸导向轴5362滑动连接，通过控制压纸气缸522的打开与关闭，将纸压在压纸轴523与压纸定轴524，送纸电机532将动力传递到送纸丝杠533上，当气缸关闭时，由压纸气缸522的气缸压头将压纸轴523向下压，将纸压紧，启动送纸电机532正转，带动送纸螺母534向前移动，将纸向前送；当压纸气缸522打开时，由夹纸轴复位弹簧5264将压纸轴523向上弹起，将纸放开，送纸电机532反转，带动送纸螺母534向后移动，如此重复动作，将纸向前送，本实施例的送纸机构5与纸表面胶水的接触面积很小，设备的维护保养容易，还可以对送纸的距离可控。

如图10-图11所示，切纸机构6用于切断纸张，包括切刀组件、带动切刀转动及左右移动的组件和动力组件，切刀组件设置有两组，每组切刀组件包括切刀安装支架611、切刀612、切刀组件安装座613、切刀主传动齿轮614、切刀齿轮615、切刀与同步带连接板616和切刀与同步带压板617，切刀安装支架611安装在转纸机主板10上，切刀组件安装座613包括左安装块和切刀组件右安装块，切刀组件左安装块和切刀组件右安装块使用螺栓连接，切刀主传动齿轮614通过切刀主传动齿轮轴安装在切刀组件安装座613上，切刀齿轮615通过切刀齿轮轴安装在切刀组安装座613上，切刀齿轮615与切刀主传动齿轮614啮合，切刀通过切刀安装块安装在切刀齿轮轴上，切刀612与同步带压板617安装在切刀组件安装座613上，带动切刀转动及左右移动的组件包括切刀主动同步带轮621、切刀随动同步带轮622、切刀传动齿条623、切刀传动同步带624、切刀安装导轨625和切刀安装导轨座626，切刀安装导轨626设置在切刀安装支架611上，切刀安装导轨座626与切刀安装导轨625滑动连接，切刀安装导轨座626、切刀与同步带连接板616、切刀组件安装座613通过螺栓连接在一起，切刀传动齿条626通过切刀传动齿条垫块安装在切刀安装支架611上，切刀传动齿条626与切刀主传动齿轮614啮合，动力组件包括切刀电机631、切刀减速机632、切刀同步带安装面板633、张紧同步带轮634、切刀同步带张紧轴调节螺栓与支架635和张紧同步带轮安装面板636，切刀同步带安装面板636安装在一侧的转纸机主板10上，切刀电机631和切刀减速机632连接，通过切刀电机安装板安装在转纸机主板10上，并通过切刀联轴器与切刀主动同步带轮621连接，切刀主动同步带轮621通过切刀主传动轴安装在切刀同步带安装面板633上，切刀随动同步带轮622通过切刀随动轴安装在切刀同步带安装面板633上，切刀主动同步带轮621与切刀随动同步带轮622通过链轮连接，切刀传动同步带624安装在切刀主动同步带轮621、切刀随动同步带轮622和张紧同步带轮634上，切刀与同步带连接板616与切刀传动同步带624的齿形相啮合，并用切刀与同步带压板617压紧，切刀与同步带压板617安装在切刀与同步带连接板616上，张紧同步带轮634通过切刀同步带传动张紧轴安装在张紧同步带轮安装面板636上，切刀同步带张紧轴调节螺栓与支架635安装在张紧同步带轮安装面板636上，用于调节整个切刀传动同步带624的张紧状态，张紧同步带轮安装面板636安装在另一侧的转纸机主板10上，采用同步带传动方式，将切刀组件安装座613在切刀安装导轨625上，通过切刀传动同步带624带动上下两组切刀组件左右移动，通过切刀主传动齿轮614、切刀齿轮615和切刀传动齿条623传动带动上下两组切刀组件的切刀612转动，采用切刀电机631控制上下两组切刀组件的切刀612左右移动的距，在上下两组切刀组件的切刀612相向转动并且向一个方向移动的方式下，将纸切断。

如图12所示，压管与转管机构7用于将纤管转动使纤管卷上纸，包括压管组件和转管组件，压管组件包括压管气缸711、压管气缸安装支架712、压管轴713、压管导轨支座714、压管轴与气缸连接件715，压管气缸安装支架712和压管导轨支座714均安装在转纸机主板10上，压管轴713通过压管轴安装块与压管导轨支座714滑动连接，压管轴与气缸连接件715安装在压管轴安装块上，压管气缸711上设置有检测电眼，压管气缸711安装在压管气缸安装支架712，压管气缸711通过气缸连接浮动接头与压管轴与气缸连接件715连接，从而与压管轴713连接，在压管气缸711的带动下，压管轴713就可以沿着压管导轨支座714方向上下移动，完成压管动作，转管组件包括转管机构皮带721、转轴动力轴722、转管轴723、转管皮带导向轴724、转管皮带张紧轴725、转管皮带包角轴726、转管电机727、转管减速机728、转管皮带张紧装置和转纸机主板连接轴730，转管机构皮带721安装在转轴动力轴722、转管轴723、转管皮带导向轴724、转管皮带张紧轴725上，转纸机主板连接轴730、转轴动力轴722、转管轴723、转管皮带导向轴724、转管皮带张紧轴725和转管皮带包角轴726分别安装在转纸机主板10上的转管轴安装轴承座内，转管皮带张紧轴725包括依次安装的转管皮带张紧轴筒、转管皮带张紧轴轴承隔套、转管皮带张紧轴端轴承和转管皮带张紧轴轴端，可以使得转管皮带张紧轴725能够自转，转管电机727与转管减速机728连接，通过转管电机安装板安装在转纸机主板10上，并通过联轴器与转轴动力轴722连接，转管皮带张紧装置通过转管皮带张紧轴固定支座固定在转纸机主板10上，转管皮带张紧装置包括转管皮带张紧导向轴7291、转管皮带张紧轴弹簧7292、转管皮带张紧轴安装块7293、转管皮带张紧力调节螺栓7294，转管皮带张紧轴弹簧7292套在转管皮带张紧导向轴7291上，转管皮带张紧导向轴7291一端安装在转管皮带张紧轴固定支座，另一端穿过转管皮带张紧轴安装块7293与转管皮带张紧力调节螺栓7294连接，为了能够将纸平整的贴合至纤维管的表面，在转管的轴上安装了转管机构皮带721，使纸与管在贴合时是柔性、连续的一个复合过程，使用压管组件将纤维管压在转轴动力轴722、转管轴723之间，通过转管电机727使得纤维管可以转动，在纤维管转动的同时，使用送纸机构5将纸送至纤维管上，在纤维管的转动下，以及压管组件的压紧下完成转纸动作。

如图13所示，供管机构8包括放管面板81、挡管一号气缸82、挡管二号气缸83、举管装置、水平夹紧装置、推管装置和托管装置，放管面板81倾斜固定在机架1上，低处靠近转管机构，挡管一号气缸82和挡管二号气缸83均固定在机架1上，且均位于放管面板81低处的上方，挡管一号气缸82和挡管二号气缸83上均设置有检测电眼，挡管一号气缸82和挡管二号气缸83之间间距一个管位，挡管二号气缸83靠近举管装置，举管装置包括设置在机架1上的举管气缸841、与举管气缸841连接的举管面板842和设置在举管气缸841上的检测电眼，举管面板842在初始状态下，靠近但低于放管面板81，两者之间的间隙不超过半个管位，举管位置b与推管位置c在同一垂直上，推管位置b与转管位置a在长度方向的同一直线上，水平加紧装置包括通过支架固定在机架1上的水平夹紧气缸851以及与水平夹紧气缸851连接的夹紧块852，推管装置包括通过支架固定在机架1上的推管气缸861以及与推管气缸861连接的推板862，推管气缸861上设置有检测电眼，托管装置包括通过支架固定在机架1的托管气缸871以及与托管气缸871连接的托杆872。将管放置在放管面板81上，初始状态纤管由挡管一号气缸82挡住，启动时，挡管一号气缸82上检测电眼检测到纤管，挡管一号气缸82打开，纤管在重力作用下滑至挡管二号气缸83位置，然后挡管一号气缸82再关闭，挡管二号气缸83打开，纤管在重力作用下滑至举管面板842，举管气缸841上的检测电眼检测到纤管后，举管气缸841启动，将纤管举升到推管位置c，再由水平夹紧气缸851启动使夹紧块852夹紧纤管两端面，延时后举管气缸841退回，托管气缸871启动至预定位置，待转管位置无纤管时，打开推管气缸861，再将纤管推至转管位置，压管气缸711上的检测电眼检测到纤管后，压管气缸711下压，延时后推管气缸861退回，完成一次供管动作。

如图14所示，出管机构9包括弧形接管器91、接管气缸92和放管气缸93，接管气缸92和放管气缸93均通过支架固定在机架1上，弧形接管器91与接管气缸92连接，接管气缸92上设置有检测电眼。待转管贴纸工作完成后，纤管在重力作用下，滑到弧形接管器91中，由接管气缸92上的检测电眼检测到后，接管气缸92下降至出管位置，然后由放管气缸93将弧形接管器91推至一个倾斜的角度，在重力作用下，纤管自动滑到出口位置，完成出管。

本实施例的平卷机采用plc控制，实现全程自动化，具体工艺步骤如下：

1、使纸卷固定在旋转轴23上，将纸按顺序绕过导纸棍3，将胶水倒入放胶盘41中，至胶水面超过主涂胶辊44，再将纸穿过主涂胶辊44，调节压紧螺丝423，手动打开主涂胶辊电机431，在主涂胶辊44的转动下，将胶水涂至纸的表面，并将纸压在送纸机构5的压纸轴523中。

2、手动打开切纸机构6，将纸切断，确定纸的初始位置。

3、将纤管放置在放管面板81上，初始状态纤管由挡管一号气缸82挡住。

4、启动时，挡管一号气缸82上的检测电眼检测到纤管，挡管一号气缸82打开，纤管在重力作用下滑至挡管二号气缸83位置，然后挡管一号气缸82再关闭，挡管二号气缸83打开，纤管在重力作用下滑至举管面板842，举管气缸841上的检测电眼检测到纤管后，举管气缸841启动，将纤管举升到推管位置c，再由水平夹紧气缸851启动使夹紧块852夹紧纤管两端面，延时后举管气缸841退回，托管气缸871启动至预定位置，待转管位置无纤管时，打开推管气缸861，再将纤管推至转管位置，压管气缸711上的检测电眼检测到纤管后，压管气缸711下压，延时后推管气缸861退回，完成一次供管动作。

5、压管气缸711上的检测电眼检测到纤管后，压管气缸711下压，送纸电机532启动，转管电机727启动，推管气缸861退回至推管原点，在第一次推管动作时，通过程序屏蔽推管气缸861上的检测电眼，待第一次推管气缸861退回推管原点时，在启动这一信号，作为下次管至推管位置c的启动信号,将纸送至转管位置a并转到纤管表面后，压纸气缸711打开，送纸机构5退回至送纸原点，等待下一次送纸。

6、转管电机727在预设程序下，转动固定的圈数，完成第一次纤管表面转纸。

7、待转管电机727停止后，压纸气缸51再次压紧，切纸电机631启动，切刀传动同步带633带动上切刀61和下切刀62移动，进行切纸。

8、切纸完成后，转管电机727再次启动，完成第二次纤管表面转纸及压紧

9、转管电机727停止后，压管气缸711打开，纤管在重力作用下，滑至出管机构9中。

10、接管气缸92上的检测电眼检测纤管后，接管气缸92下降至出管位置，然后由放管气缸93将弧形接管器91推至一个倾斜的角度，在重力作用下，纤管自动滑到出口位置，完成出管。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这样的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。