一种便于上料送纸的自动轧盒机的制作方法

本实用新型属于包装机械装置技术领域，尤其涉及一种便于上料送纸的自动轧盒机。

背景技术：

自动轧盒机是一种用于纸盒生产过程中，对纸板进行压痕，以便于更好的按照压痕进行纸箱折叠的辅助装置，其在包装机械的领域中得到了广泛的应用，现有技术中的自动轧盒机包括轧盒机本体，并且轧盒机本体的前端设置有送纸口，轧盒机本体的前端横向设置有托板，并且托板位于送纸口的下方，托板上设置有纸板输送装置；现有技术中的自动轧盒机在试用过程中，首先将多组纸板堆放在托板上，然后将启动自动轧盒机本体和纸板输送装置，将纸板一张一张的子送纸口输送至自动轧盒机本体内部进行压痕作业即可；现有技术中的自动轧盒机在使用过程中发现，其纸板堆放在托板上后，不便于对纸板堆进行对齐，从而导致每次输送至轧盒机本体内部的纸板的压痕位置不同，使纸板存在压痕偏差，从而导致压痕后的纸板不能很好的折叠成纸箱，导致其使用可靠性较低；并且在纸板堆中的纸板一张一张输送至轧盒机本体内部后，纸板堆的重力逐渐减小，当最顶层的纸板与纸板输送装置接触时，由于纸板的重力较小，纸板与纸板输送装置之间的摩擦力较小，从而容易导致上层纸板不易输送至轧盒机本体内部进行压痕作业，导致其实用性较差。

技术实现要素：

针对背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于将堆放在托板上后的纸板堆进行拍打对齐，防止每次输送至轧盒机本体内部的纸板的压痕位置不同而造成使纸板存在压痕偏差，使压痕后的纸板可以很好的折叠成纸箱，提高使用可靠性；并且便于纸板堆中顶层位置的纸板输送至轧盒机本体内部，提高上层纸板与纸板输送装置之间的摩擦力，使上层纸板便于输送至轧盒机本体内部进行压痕作业，提高实用性的便于上料送纸的自动轧盒机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种便于上料送纸的自动轧盒机，包括轧盒机本体，并且轧盒机本体的前端设置有送纸口，轧盒机本体的前端横向设置有托板，并且托板位于送纸口的下方，托板上设置有纸板输送装置；包括两组偏心电机，所述两组偏心电机的后端分别与所述轧盒机本体前端的左侧和右侧连接，并且两组偏心电机的前部输出端均同心设置有偏心轮，所述托板的顶端左侧和右侧均纵向设置有挡板，并且每组挡板的中部均横向设置有固定孔，每组固定孔内部均横向固定设置有滑动导套，所述每组滑动导套内部均可滑动设置有滑动导柱，每组滑动导柱远离送纸口的一端均通过偏心杆分别与每组偏心轮可转动偏心连接，并且每组滑动导柱靠近送纸口的一端均设置有拍打板，并且两组拍打板上横向设置有直线辅助滑动装置；还包括顶板、压板、多组支撑弹簧和挂环，所述顶板的后端与所述轧盒机本体的前端上侧中部连接，所述压板位于顶板的下方，并且所述多组支撑弹簧的顶端和底端分别与顶板的底端和压板的顶端连接，压板的顶端中部设置有拉绳，并且拉绳的顶端安装有挂钩，所述挂环固定安装在顶板的底端中部，并且挂钩钩设在挂环上，所述压板的底端设置有多组球槽，并且每组球槽内部均可转动设置有滚珠。

优选的，为了便于提高两组拍打板左右拍打过程中的稳定性，本实用新型改进有，所述直线辅助滑动装置包括两组滑杆，两组滑杆分别横向设置在两组挡板之间的上侧和下侧，并且每组滑杆的两端均设置有螺纹孔，所述每组挡板的上侧和下侧均横向对应设置有左右贯穿的安装通孔，每组滑杆均通过安装通孔和安装螺栓横向固定安装在两组挡板之间，每组所述拍打板的上侧和下侧均横向设置有左右贯穿的滑动通孔，并且每组滑杆分别可滑动设置在两组拍打板上的滑动通孔内部。

优选的，为了方便两组偏心电机的安装和拆卸维修，本实用新型改进有，所述两组偏心电机的后端均固定设置有安装座，并且每组安装座均通过螺栓组与轧盒机本体的前端连接。

优选的，为了提高压板上下移动过程中的稳定性，本实用新型改进有，所述顶板中部区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有上下贯穿的支撑通孔，并且每组支撑通孔内部均纵向可滑动设置有支撑滑柱，支撑滑柱的底端均与所述压板的顶端连接。

优选的，为了使纸板堆在压板的压力下受力均匀，本实用新型改进有，所述多组支撑弹簧的数量设置为四组，并且四组支撑弹簧的顶端分别与所述顶板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组支撑弹簧的底端分别所述压板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

优选的，为了方便提高整体的防滑支撑能力，本实用新型改进有，所述轧盒机本体底端的左侧和右侧均前后方向上设置有防滑底座。

本实用新型的有益效果有：新型结构的便于上料送纸的自动轧盒机，可以通过将纸板堆放在托板上，然后将两组偏心电机进行调试，使两组偏心电机对称同步动作，通过两组偏心电机的转动，使两组偏心轮进行转动，在偏心杆的作用下，使两组滑动导柱分别在两组滑动导套内部做左右往复动作，从而使两组拍打板对纸板堆的左右两端进行不断拍打，拍打完成后，关闭两组偏心电机，改变纸板堆的位置，重复上述动作，对纸板堆的另外两端进行拍打，拍打完成后，调整纸板的进纸输送位置进行输送压痕即可，从而便于将堆放在托板上后的纸板堆进行拍打对齐，防止每次输送至轧盒机本体内部的纸板的压痕位置不同而造成使纸板存在压痕偏差，使压痕后的纸板可以很好的折叠成纸箱，提高使用可靠性；并且当纸板拍打对齐完成后，可以将挂钩在挂环上取下，使压板在多组支撑弹簧的弹力下将纸板堆的顶端压紧，并且可以通过多组滚珠分别在多组球槽内部的转动配合，减少顶端纸板在向轧盒机本体内部输送时压板与纸板之间的摩擦力，从而便于纸板堆中顶层位置的纸板输送至轧盒机本体内部，通过多组支撑弹簧的弹力，使压板始终压紧在上层纸板上，提高上层纸板与纸板输送装置之间的摩擦力，使上层纸板便于输送至轧盒机本体内部进行压痕作业，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型轧盒机本体、防滑底座和托板等连接的俯视结构示意图。

图3是本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。

图4是本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图。

图5是本实用新型顶板、压板和支撑弹簧等连接的结构示意图。

附图说明：1-轧盒机本体；2-送纸口；3-托板；4-偏心电机；5-偏心轮；6-挡板；7-滑动导套；8-滑动导柱；9-偏心杆；10-拍打板；11-顶板；12-压板；13-支撑弹簧；14-挂环；15-拉绳；16-挂钩；17-滚珠；18-滑杆；19-安装螺栓；20-安装座；21-支撑滑柱；22-防滑底座。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加明白，结合以下实例对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图5，本实用新型的一种便于上料送纸的自动轧盒机，包括轧盒机本体1，并且轧盒机本体1的前端设置有送纸口2，轧盒机本体1的前端横向设置有托板3，并且托板3位于送纸口2的下方，托板3上设置有纸板输送装置；包括两组偏心电机4，两组偏心电机4的后端分别与轧盒机本体1前端的左侧和右侧连接，并且两组偏心电机4的前部输出端均同心设置有偏心轮5，托板3的顶端左侧和右侧均纵向设置有挡板6，并且每组挡板6的中部均横向设置有固定孔，每组固定孔内部均横向固定设置有滑动导套7，每组滑动导套7内部均可滑动设置有滑动导柱8，每组滑动导柱8远离送纸口2的一端均通过偏心杆9分别与每组偏心轮5可转动偏心连接，并且每组滑动导柱8靠近送纸口2的一端均设置有拍打板10，并且两组拍打板10上横向设置有直线辅助滑动装置；还包括顶板11、压板12、多组支撑弹簧13和挂环14，顶板11的后端与轧盒机本体1的前端上侧中部连接，压板12位于顶板11的下方，并且多组支撑弹簧13的顶端和底端分别与顶板11的底端和压板12的顶端连接，压板12的顶端中部设置有拉绳15，并且拉绳15的顶端安装有挂钩16，挂环14固定安装在顶板11的底端中部，并且挂钩16钩设在挂环14上，压板12的底端设置有多组球槽，并且每组球槽内部均可转动设置有滚珠17；，可以通过将纸板堆放在托板3上，然后将两组偏心电机4进行调试，使两组偏心电机4对称同步动作，通过两组偏心电机4的转动，使两组偏心轮5进行转动，在偏心杆9的作用下，使两组滑动导柱8分别在两组滑动导套7内部做左右往复动作，从而使两组拍打板10对纸板堆的左右两端进行不断拍打，拍打完成后，关闭两组偏心电机4，改变纸板堆的位置，重复上述动作，对纸板堆的另外两端进行拍打，拍打完成后，调整纸板的进纸输送位置进行输送压痕即可，从而便于将堆放在托板3上后的纸板堆进行拍打对齐，防止每次输送至轧盒机本体1内部的纸板的压痕位置不同而造成使纸板存在压痕偏差，使压痕后的纸板可以很好的折叠成纸箱，提高使用可靠性；并且当纸板拍打对齐完成后，可以将挂钩16在挂环14上取下，使压板12在多组支撑弹簧13的弹力下将纸板堆的顶端压紧，并且可以通过多组滚珠17分别在多组球槽内部的转动配合，减少顶端纸板在向轧盒机本体1内部输送时压板12与纸板之间的摩擦力，从而便于纸板堆中顶层位置的纸板输送至轧盒机本体1内部，通过多组支撑弹簧13的弹力，使压板12始终压紧在上层纸板上，提高上层纸板与纸板输送装置之间的摩擦力，使上层纸板便于输送至轧盒机本体1内部进行压痕作业，提高实用性。

优选的，为了便于提高两组拍打板10左右拍打过程中的稳定性，直线辅助滑动装置包括两组滑杆18，两组滑杆18分别横向设置在两组挡板6之间的上侧和下侧，并且每组滑杆18的两端均设置有螺纹孔，每组挡板6的上侧和下侧均横向对应设置有左右贯穿的安装通孔，每组滑杆18均通过安装通孔和安装螺栓19横向固定安装在两组挡板6之间，每组拍打板10的上侧和下侧均横向设置有左右贯穿的滑动通孔，并且每组滑杆18分别可滑动设置在两组拍打板10上的滑动通孔内部；可以通过滑动通孔与滑杆18之间的滑动配合，使两组拍打板10可以沿着滑杆18的方向左右拍打移动，提高拍打板10左右拍打过程中的稳定性。优选的，为了方便两组偏心电机4的安装和拆卸维修，两组偏心电机4的后端均固定设置有安装座20，并且每组安装座20均通过螺栓组与轧盒机本体1的前端连接；可以通过螺栓的可拆卸性便于偏心电机4的安装和拆卸，从而便于操作人员对偏心电机4进行调整维修。优选的，为了提高压板12上下移动过程中的稳定性，顶板11中部区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有上下贯穿的支撑通孔，并且每组支撑通孔内部均纵向可滑动设置有支撑滑柱21，支撑滑柱21的底端均与压板12的顶端连接；可以通过支撑滑柱21与支撑通孔之间的滑动配合，使压板12上下移动的过程中始终沿着支撑滑柱21的方向移动，防止压板12因支撑弹簧13的晃动而位置跑偏。优选的，为了使纸板堆在压板12的压力下受力均匀，多组支撑弹簧13的数量设置为四组，并且四组支撑弹簧13的顶端分别与顶板11底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组支撑弹簧13的底端分别压板12顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。优选的，为了方便提高整体的防滑支撑能力，轧盒机本体1底端的左侧和右侧均前后方向上设置有防滑底座22。

工作过程：首先将整体通过防滑底座22稳定放置在用户使用位置，然后将纸板堆放在托板3上，调试两组偏心电机4，使两组偏心电机4对称同步动作，然后将两组偏心电机4与外部电源接通，使两组拍打板10不断往复的对纸板堆的左右两端进行拍打，直至对齐，然后关闭两组偏心电机4，人工更换纸板堆的拍打对齐位置，重复上述动作，将纸板四边对齐后，调整纸板的输送进纸位置，将挂钩16在挂环14上卸下，使压板12向下移动压紧在纸板堆的顶端纸板上，然后打开纸板输送装置和轧盒机本体1，将纸板在纸板输送装置的输送下，一张一张的自送纸口2输送至轧盒机本体1内部进行压痕作业即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。