生产异型高强涤纶工业长丝专用的喷丝板的制作方法

本实用新型涉及喷丝板技术领域，尤其涉及生产异型高强涤纶工业长丝专用的喷丝板。

背景技术：

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，在许多特殊场合，高强型涤纶应用广泛，生产涤纶工业长丝的过程中，需要使用喷丝板将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

现有的生产高强型涤纶工业长丝专用的喷丝板中，喷丝孔多为圆形孔洞，相互之间的间隙较大，填充程度不够，抗压抗弯能力较低，弯折使用时强度较低，并且喷丝孔多为固定，不呢根据需要调节喷丝孔的大小，应对不同的喷丝需求，不具有截留熔体或溶液的功能，涤纶丝喷出时容易在空气流动的环境下移动粘接，影响作业效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的生产异型高强涤纶工业长丝专用的喷丝板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：生产异型高强涤纶工业长丝专用的喷丝板，包括前板，所述前板的后方设有后板，且前板和后板之间设有转板，所述前板和后板上均设有呈同心状排列的六角形孔、主三角形孔、圆形孔和副三角形孔，且后板的前端外壁靠近边缘处固定连接有第一连接环，所述前板的后端外壁靠近边缘处固定安装有第二连接环，且前板的前端外壁中心处设置有中环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述六角形孔的截面为正六角形，且六角形孔的最大直径为0.28毫米，所述圆形孔的直径为0.24毫米。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主三角形孔的截面为等边三角形，所述副三角形孔的截面为直角三角形，且主三角形孔的最大边长和主三角形孔的边长均为0.14毫米。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中环的外围表面固定连接有八个连接板，八个所述连接板的外围表面固定连接有第一挡环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述前板的前端表壁靠近圆形孔处固定安装有第二挡环，所述第二挡环的外围设有第三挡环，且第三挡环、第二挡环、第一挡环和中环处于同一水平和垂直中线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主三角形孔位于六角形孔和圆形孔之间，所述副三角形孔位于圆形孔的内围。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转板上均设有呈同心状排列的第一挡孔、第二挡孔、第三挡孔和第四挡孔，且第一挡孔的截面形状为正六角形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转板的外围表面和第一连接环的内围均设有若干个横条纹，且转板通过多个横条纹与第一连接环的内围嵌合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接环和第二连接环的外围表面均贯穿开设有多个螺孔，多个所述螺孔的内部均螺旋连接有螺柱。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该生产异型高强涤纶工业长丝专用的喷丝板，通过设置的六角形孔、主三角形孔、圆形孔和副三角形孔，能够喷出正六角形、等边三角形、圆形和直角三角形的涤纶丝，便于后续加工作业流程时将相互之间的缝隙进行编织填充，加大抗压抗弯能力和使用强度。

2、该生产异型高强涤纶工业长丝专用的喷丝板，通过设置的前板、后板、转板、第一挡孔、第二挡孔、第三挡孔、第四挡孔、第一连接环、第二连接环和螺柱，能够根据需要挡住调节喷丝孔的大小，根据需求调节涤纶的规格和形状，应对不同的喷丝需求，并具有截留熔体或溶液的功能。

3、该生产异型高强涤纶工业长丝专用的喷丝板，通过设置的中环、连接板、第一挡环、第二挡环和第三挡环，能够将各个不同形状的涤纶丝进行隔离，防止涤纶丝喷出在未固化前经空气而粘接，提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的生产异型高强涤纶工业长丝专用的喷丝板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的生产异型高强型涤纶工业长丝专用的侧视图；

图3为本实用新型提出的生产异型高强型涤纶工业长丝专用中转板的结构示意图。

图例说明：

1、前板；2、后板；3、转板；4、六角形孔；5、主三角形孔；6、圆形孔；7、副三角形孔；8、第一连接环；9、第二连接环；10、中环；11、连接板；12、第一挡环；13、第二挡环；14、第三挡环；15、第一挡孔；16、第二挡孔；17、第三挡孔；18、第四挡孔；19、横条纹；20、螺柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，生产异型高强涤纶工业长丝专用的喷丝板，包括前板1，前板1的前端表壁靠近圆形孔6处固定安装有第二挡环13，第二挡环13将主三角形孔5和圆形孔6喷出的涤纶丝进行隔离，第二挡环13的外围设有第三挡环14，第三挡环14将六角形孔4和主三角形孔5喷出的涤纶丝进行隔离，且第三挡环14、第二挡环13、第一挡环12和中环10处于同一水平和垂直中线，前板1的后方设有后板2，且前板1和后板2之间设有转板3，利用多个横条纹19与第一连接环8的内围嵌合固定，转板3上均设有呈同心状排列的第一挡孔15、第二挡孔16、第三挡孔17和第四挡孔18，分别对六角形孔4、主三角形孔5、圆形孔6和副三角形孔7进行阻挡，且第一挡孔15的截面形状为正六角形，转板3的外围表面和第一连接环8的内围均设有若干个横条纹19，且转板3通过多个横条纹19与第一连接环8的内围嵌合连接，前板1和后板2上均设有呈同心状排列的六角形孔4、主三角形孔5、圆形孔6和副三角形孔7，分别将熔体或溶液喷出截面形状为正六角形、等边三角形、圆形和直角三角形的涤纶丝，六角形孔4的截面为正六角形，且六角形孔4的最大直径为0.28毫米，圆形孔6的直径为0.24毫米，截面形状为正六角形和圆形的涤纶丝提高涤纶的使用强度，主三角形孔5的截面为等边三角形，副三角形孔7的截面为直角三角形，截面形状为等边三角形和直角三角形的涤纶丝便于后续加工作业流程时将相互之间的缝隙进行编织填充，加大抗压抗弯能力，且主三角形孔5的最大边长和主三角形孔5的边长均为0.14毫米，主三角形孔5位于六角形孔4和圆形孔6之间，副三角形孔7位于圆形孔6的内围，且后板2的前端外壁靠近边缘处固定连接有第一连接环8，第一连接环8和第二连接环9的外围表面均贯穿开设有多个螺孔，多个螺孔的内部均螺旋连接有螺柱20，第二连接环9通过螺柱20与第一连接环8进行连接，前板1的后端外壁靠近边缘处固定安装有第二连接环9，且前板1的前端外壁中心处设置有中环10，中环10的外围表面固定连接有八个连接板11，八个连接板11挡住隔离八个副三角形孔7喷出的直角三角形的涤纶丝，八个连接板11的外围表面固定连接有第一挡环12。

工作原理：将转板3移动至后板2的前端，并根据需要转动转板3调节挡孔与喷丝孔的角度，将转板3向后推动通过多个横条纹19嵌入第一连接环8内，握住前板1和后板2将前板1和后板2带有第一连接环8和第二连接环9的一侧相对，并将前板1和后板2向相对一侧推动直至第一连接环8和第二连接环9嵌合，转动前板1调节角度，直至第一连接环8内的螺孔与第二连接环9内的螺孔相对，将多个螺柱20插入多个螺孔内进行螺旋固定，将前板1和后板2进行固定，将该喷丝板与生产设备安装，黏流态的高聚物熔体或溶液经喷丝板向下流出时，六角形孔4、主三角形孔5、圆形孔6和副三角形孔7分别将熔体或溶液喷出截面形状为正六角形、等边三角形、圆形和直角三角形的涤纶丝，截面形状为等边三角形和直角三角形的涤纶丝便于后续加工作业流程时将相互之间的缝隙进行编织填充，加大抗压抗弯能力，截面形状为正六角形和圆形的涤纶丝提高涤纶的使用强度，喷丝时，中环10和连接板11挡住隔离八个副三角形孔7喷出的直角三角形的涤纶丝，第一挡环12将圆形孔6和副三角形孔7喷出的涤纶丝进行隔离，第二挡环13将主三角形孔5和圆形孔6喷出的涤纶丝进行隔离，第三挡环14将六角形孔4和主三角形孔5喷出的涤纶丝进行隔离，防止涤纶丝喷出在未固化前经空气而粘接，提高作业效率，转板3转动调节后喷丝时，第一挡孔15、第二挡孔16、第三挡孔17和第四挡孔18分别对六角形孔4、主三角形孔5、圆形孔6和副三角形孔7进行阻挡，根据需要挡住调节喷丝孔的大小，根据需求调节涤纶的规格和形状，应对不同的喷丝需求，并可以完全挡住喷丝孔，具有截留熔体或溶液的功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。