一种带有废料收集的纸箱加工用开槽孔装置的制作方法

本实用新型涉及纸箱开槽孔技术领域，具体为一种带有废料收集的纸箱加工用开槽孔装置。

背景技术：

纸箱加工过程中，对纸箱进行开槽是流程的一部分，而开槽的工序通常是在纸箱未成形之前对纸板进行开槽，但是现有的开槽设备在使用时，纸板产生的废屑堆积在工作台上，影响后续纸板的放置和加工，且废屑四溅会对环境造成污染，增大了废屑回收再利用的难度，为此，我们提出一种带有废料收集的纸箱加工用开槽孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有废料收集的纸箱加工用开槽孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有废料收集的纸箱加工用开槽孔装置，包括安装座，所述安装座顶部外壁中心设置有安装槽，所述安装槽左右两侧内壁对称设置有活动槽，两组活动槽内滑动连接有工作台，所述安装座顶部外壁后侧设置有安装板，所述安装板顶部设置有升降台，所述升降台顶部设置有电机，所述电机前端输出端通过联轴器设置有转杆，所述转杆的前端设置有刀片，所述工作台顶部外壁左右两侧均设置有固定块，所述工作台后侧外壁设置有挡板，所述工作台顶部外壁前后设置有三组开槽孔，所述安装座顶部外壁左右两侧均设置有吸尘钢管，两组所述吸尘钢管相对一侧外壁均设置有吸尘罩，且所述吸尘罩与刀片处于同一水平线上，所述工作台前端面中心通过轴承连接有螺杆，所述螺杆前端延伸至安装座前侧外壁设置有手柄，所述工作台内腔设置有吸尘组件，所述吸尘钢管底部通过气管与吸尘组件连接。

进一步地，所述吸尘组件包括插接在工作台底部的出气管，所述工作台左右两侧外壁顶部均设置有滑块，所述滑块与安装槽内壁的连接，所述工作台四周内壁中部对称设置有环形活动槽，且环形活动槽内卡接有金属过滤网，所述金属过滤网中心通过轴承连接有连接杆，所述工作台四周内壁底部设置有环形活动槽，且环形活动槽内卡接有十字形安装架，所述十字形安装架顶部设置有旋转电机，所述旋转电机顶部输出端通过联轴器与连接杆底部连接，所述连接杆外壁设置有扇叶，且所述扇叶位于金属过滤网下方，所述工作台左侧外壁中部设置有与金属过滤网相配合的泄尘槽，且所述工作台左侧外壁中部设置有与泄尘槽相配合的布袋，所述工作台顶部外壁左右两侧均插接有进气管，所述进气管通过气管与吸尘钢管底部连接。

进一步地，所述工作台前端面左右两侧均设置有喷头，两组所述喷头位于两组固定块内侧，所述出气管底部通过气管与喷头连接。

进一步地，所述连接杆顶部外壁设置有连接块，且连接块的左右两侧均设置有清洁刷，所述清洁刷底部与金属过滤网顶部贴合。

进一步地，所述扇叶共设置有上下两组，且顶部所述扇叶的长度小于底部扇叶的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对纸板进行开槽产生废屑时，由于空气从工作台顶部的进气管和开槽孔进入，从工作台底部的出气管排出，因此旋转电机带动连接杆和扇叶旋转，扇叶旋转加速工作台内腔空气的流通速度，使工作台内腔产生向下的吸力，而进气管通过气管与吸尘钢管底部连接，使吸尘罩产生吸力将废屑吸入工作台内，而开槽孔将刀片对纸板进行切割时，底部产生的废屑吸入工作台内腔，进入工作台内腔的废屑落在金属过滤网顶部，而金属过滤网顶部的废屑通过泄尘槽进入布袋内，避免工作台顶部堆积废屑对后续操作造成影响，而出气管排出的空气为喷头提供高速流动的气体，将两组固定块内侧堆积的废屑向挡板方向吹，挡板拦住的废屑被吸尘罩吸入工作台内腔，进一步提高吸尘组件对工作台顶部外壁废屑处回收效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台与金属过滤网连接示意图。

图中：1、安装座；2、安装槽；3、工作台；4、安装板；5、升降台；6、电机；7、转杆；8、刀片；9、固定块；10、喷头；11、挡板；12、开槽孔；13、吸尘钢管；14、吸尘罩；15、螺杆；16、吸尘组件；17、出气管；18、金属过滤网；19、连接杆；20、安装架；21、旋转电机；22、扇叶；23、清洁刷；24、滑块；25、进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有废料收集的纸箱加工用开槽孔装置，包括安装座1，安装座1顶部外壁中心设置有安装槽2，安装槽2左右两侧内壁对称设置有活动槽，两组活动槽内滑动连接有工作台3，安装座1顶部外壁后侧设置有安装板4，安装板4顶部设置有升降台5，升降台5顶部设置有电机6，电机6前端输出端通过联轴器设置有转杆7，转杆7的前端设置有刀片8，工作台3顶部外壁左右两侧均设置有固定块9，工作台3后侧外壁设置有挡板11，工作台3顶部外壁前后设置有三组开槽孔12，安装座1顶部外壁左右两侧均设置有吸尘钢管13，两组吸尘钢管13相对一侧外壁均设置有吸尘罩14，且吸尘罩14与刀片8处于同一水平线上，工作台3前端面中心通过轴承连接有螺杆15，螺杆15前端延伸至安装座1前侧外壁设置有手柄，工作台3内腔设置有吸尘组件16，吸尘钢管13底部通过气管与吸尘组件16连接，将纸板放置在工作台3顶部，然后通过两组固定块9将纸板固定，避免刀片8高速旋转使纸板发生偏移，然后旋转螺杆15使螺杆15旋转带动工作台3向安装板4方向移动，使刀片8与开槽孔12垂直，然后启动电机6此时电机6带动转杆7和刀片8旋转，最后将升降台5降下，此时升降台5带动刀片8下降对纸板进行开槽，吸尘组件16通过气管和吸尘钢管13为吸尘罩14通过吸力，将刀片8对纸板进行开槽时产生的废屑吸入吸尘组件16内。

如图2所示，吸尘组件16包括插接在工作台3底部的出气管17，工作台3左右两侧外壁顶部均设置有滑块24，滑块24与安装槽2内壁的连接，工作台3四周内壁中部对称设置有环形活动槽，且环形活动槽内卡接有金属过滤网18，金属过滤网18纵截面呈到v型，金属过滤网18中心通过轴承连接有连接杆19，工作台3四周内壁底部设置有环形活动槽，且环形活动槽内卡接有十字形安装架20，十字形安装架20顶部设置有旋转电机21，旋转电机21顶部输出端通过联轴器与连接杆19底部连接，连接杆19外壁设置有扇叶22，且扇叶22位于金属过滤网18下方，工作台3左侧外壁中部设置有与金属过滤网18相配合的泄尘槽，在旋转电机21启动进行吸尘时，泄尘槽是关闭的，避免空气从泄尘槽排出，降低工作台3内腔产生的吸力，且工作台3左侧外壁中部设置有与泄尘槽相配合的布袋，工作台3顶部外壁左右两侧均插接有进气管25，进气管25通过气管与吸尘钢管13底部连接，旋转电机21带动连接杆19和扇叶22旋转，空气从工作台3顶部的进气管25和开槽孔12进入，从工作台3底部的出气管17排出，而扇叶22旋转加速工作台3内腔空气的流通速度，使工作台3内腔产生向下的吸力，进气管25通过气管与吸尘钢管13连接，使吸尘罩14产生吸力将废屑吸入工作台3内，而开槽孔12将刀片8对纸板进行切割时，底部产生的废屑吸入工作台3内腔，进入工作台3内腔的废屑落在金属过滤网18顶部，而金属过滤网18顶部的废屑通过泄尘槽进入布袋内，避免工作台3顶部堆积废屑对后续操作造成影响；

如图1-2所示，工作台3前端面左右两侧均设置有喷头10，两组喷头10位于两组固定块9内侧，出气管17底部通过气管与喷头10连接，出气管17排出的空气为喷头10提供高速流动的气体，将两组固定块9内侧堆积的废屑向挡板11方向吹，挡板11拦住的废屑被吸尘罩14吸入；

如图2所示，连接杆19顶部外壁设置有连接块，且连接块的左右两侧均设置有清洁刷23，清洁刷23底部与金属过滤网18顶部贴合，扫动金属过滤网18顶部堆积的废屑，使废屑通过泄尘槽进入布袋，避免废屑堵塞金属过滤网18导致工作台3内腔空气的流通速度降低，无法通过吸尘罩14吸入废屑；

如图2所示，扇叶22共设置有上下两组，且顶部扇叶22的长度小于底部扇叶22的长度，提高扇叶22的送风效果，加大扇叶22旋转时产生的吸力。

实施例：在使用时，将纸板放置在工作台3顶部，然后通过两组固定块9将纸板固定，避免刀片8高速旋转使纸板发生偏移，旋转螺杆15使螺杆15旋转带动工作台3向安装板4方向移动，使刀片8与开槽孔12垂直，然后启动电机6，此时电机6带动转杆7和刀片8旋转，最后将升降台5降下，此时升降台5带动刀片8下降对纸板进行开槽，然后启动旋转电机21，旋转电机21带动连接杆19和扇叶22旋转，扇叶22旋转使工作台3内腔产生向下的吸力，而进气管25通过气管与吸尘钢管13底部连接，使吸尘罩14产生吸力将废屑吸入工作台3内，而开槽孔12将刀片8对纸板进行切割时，底部产生的废屑吸入工作台3内腔，进入工作台3内腔的废屑落在金属过滤网18顶部，而金属过滤网18顶部的废屑通过泄尘槽进入布袋内，避免工作台3顶部堆积废屑对后续操作造成影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。