热板抗变形结构的制作方法

本实用新型涉及一种瓦楞纸板生产设备，特别是一种主要用于双面机的热板抗变形结构。

背景技术：

双面机是瓦楞纸板成型的设备之一，瓦楞机加工出来的见坑纸通过双面机与面纸压合在一起，即形成瓦楞纸板。目前的双面机可参见中国专利号cn201720457543.5于2017年8月15日所公开的一种瓦楞纸板生产线恒温恒压双面机，该结构包括加热板和在加热板上行走的输送带，见坑纸和面纸在加热板和输送带之间压合。目前的加热板（热板）为单纯的板状，其内部还设有蒸汽通道，热板受热后容易发生变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，提高热板刚度的热板抗变形结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种热板抗变形结构，包括热板本体，其特征是，所述热板本体底部连有框架，框架由多块钢板交叉卡接而成。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述热板本体呈平板状，多块钢板为两块以上的纵向钢板和两块以上的横向钢板；所述横向钢板纵向分布在热板本体的底面、并与热板本体的底面垂直及焊接固定，横向钢板的底面设有下开口卡槽；所述纵向钢板顶面设有上开口卡槽，上开口卡槽与下开口卡槽卡接，纵向钢板横向分布在热板本体的底面、并与热板本体的底面垂直及焊接固定。

作为进一步的方案，所述下开口卡槽的深度大于上开口卡槽的深度。因此，下开口卡槽与上开口卡槽卡接后，下开口卡槽与上开口卡槽之间形成间隙，当焊接时，焊水会熔到间隙内，使得横向钢板和纵向钢板焊接更牢固。

作为进一步的方案，所述横向钢板的端部设有纵向钢板，横向钢板的端部底面设有让位台阶，纵向钢板对应让位台阶设有所述上开口卡槽。

作为进一步的方案，所述纵向钢板的端部延伸至热板本体的边缘。

作为进一步的方案，所述纵向钢板和横向钢板分别设有三块以上，纵向钢板与横向钢板相接的位置焊接固定，以进一步提升框架的刚度。

作为进一步的方案，所述热板抗变形结构还包括底板，底板焊接在框架底面。

作为进一步的方案，所述底板上设有贯穿其顶面和底面的连接孔。作为更具体的方式，底板设置在纵向钢板和横向钢板连接的交叉位置、并位于热板本体边缘正投影的位置上。

作为进一步的方案，所述热板本体呈长方形。

作为进一步的方案，所述热板本体内设有蒸汽通道，热板本体外周设有进汽孔和回水孔，进汽孔和回水孔分别与蒸汽通道连通。

本实用新型的有益效果如下：

此款热板抗变形结构通过在热板本体底面设置框架，对热板本体起到良好的支撑固定作用，防止热板本体变形，并且框架由交错卡接的钢板构成，实现减少钢材的使用、并提升框架的刚度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例仰视结构示意图。

图2为图1的a-a剖视结构示意图。

图3为图2中f处放大结构示意图。

图4为图1的b-b剖视结构示意图。

图5为图1中c处放大结构示意图。

图6为图1中d处放大结构示意图。

图7为图1中e处放大结构示意图。

图8为图1的俯视结构示意图。

图9为图1的左视结构示意图。

图10为本实用新型中纵向钢板主视结构示意图。

图11为本实用新型中横向钢板主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1至图11所示，一种热板抗变形结构，包括热板本体1，所述热板本体1底部连有框架10，框架10由多块钢板交叉卡接而成。所述热板本体1呈长方形。

所述热板本体1呈平板状，多块钢板为五块纵向钢板2和三块横向钢板3；所述横向钢板3纵向分布在热板本体1的底面、并与热板本体1的底面垂直及焊接固定（见图7和图8中h4和h5处所示），横向钢板3的底面设有下开口卡槽32；所述纵向钢板2顶面设有上开口卡槽21，上开口卡槽21与下开口卡槽32卡接，纵向钢板2横向分布在热板本体1的底面、并与热板本体1的底面垂直及焊接固定。

所述下开口卡槽32的深度大于上开口卡槽21的深度。

所述横向钢板3的端部设有纵向钢板2，横向钢板3的端部底面设有让位台阶31，纵向钢板2对应让位台阶31设有所述上开口卡槽21。

所述纵向钢板2的端部延伸至热板本体1的边缘。

所述纵向钢板2与横向钢板3相接的位置焊接固定（见图5至图7中h1、h2、h3处所示）。

所述热板抗变形结构还包括底板4，底板焊接在框架10底面。

所述底板4上设有贯穿其顶面和底面的连接孔41。所述底板4呈正方形，其设有6块，分别沿每条长边方向分布3块。

所述热板本体1内设有蒸汽通道，热板本体1外周设有进汽孔和回水孔，进汽孔和回水孔分别与蒸汽通道连通。

本实施例中，所述纵向钢板2沿热板本体1的宽度方向指向，横向钢板3沿热板本体1的长度方向指向。所述横向钢板3的长度大于纵向钢板2的长度。