本实用新型涉及包装盒生产制作领域,更具体地说,涉及一种压盒机。
背景技术:
压盒是糊盒的一部分糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序,是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口,机器糊盒代替了手工糊盒方式,降低了劳动成本,提高了效率。糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部和压盒部。
传统的酒盒生产中,通常都是人工手动进行冲压、取样和送样,生产效率低下且浪费大量的劳动力,不方便生产纸盒;现有压盒机可以简单的替代人工冲压盒体,但是下压板直接对盒体进行冲压,容易对纸盒造成额外的经济损失;同时,压盒机的模具都是固定结构,不能更换模具,大幅度降低了设备的生产范围。因此,需要对现有技术进行改进。
技术实现要素:
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种压盒机,它通过上压板向下移动,带动限位板向下移动,带动导杆向下移动,带动第二弹簧压缩移动,带动下压板向下移动,使得下压板挤压纸盒,方便制作生产纸盒,第二弹簧和橡胶垫的设计可以缓解下压板挤压纸盒的压力,防止下压板直接挤压纸盒,导致纸盒损坏造成经济损失;通过松动并取出螺栓,可以向下移动模型底座,方便拆装模具,底座的设计可以更换模具,扩大设备的使用范围。
2.技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种压盒机,包括支撑座,所述支撑座的中部设置有滑孔,所述支撑座的两端下方固定连接有支撑柱,所述支撑柱的内部设置有通孔,所述通孔的内部滑动套接有定位销,所述定位销的外侧滑动套接有第一弹簧,所述定位销的端部焊接有支撑板,所述支撑板固定连接有橡胶层,所述支撑柱的下端焊接有底座,所述底座的内部设置有安装孔,所述底座的下端设置有螺纹孔,所述支撑座的上端安装有气缸,所述气缸的下端设置有伸缩杆,所述伸缩杆的下端固定连接有上压板,所述上压板的两端设置有滑槽,所述滑槽的内部滑动套接有导杆,所述导杆的中部外侧固定套接有限位板,所述导杆的下端焊接有下压板,所述下压板的下端设置有橡胶垫,所述导杆的下端外侧滑动套接有第二弹簧,所述螺纹孔的内部通过螺纹连接有螺栓,所述螺栓的外侧通过螺纹连接有模型底座,所述模型底座的上端固定连接有模具,它通过上压板向下移动,带动限位板向下移动,带动导杆向下移动,带动第二弹簧压缩移动,带动下压板向下移动,使得下压板挤压纸盒,方便制作生产纸盒,第二弹簧和橡胶垫的设计可以缓解下压板挤压纸盒的压力,防止下压板直接挤压纸盒,导致纸盒损坏造成经济损失;通过松动并取出螺栓,可以向下移动模型底座,方便拆装模具,底座的设计可以更换模具,扩大设备的使用范围。
进一步的,所述上压板的上表面紧贴有限位板,所述滑孔的内部滑动套接有导杆,所述橡胶垫的上端固定连接有下压板,通过上压板向下移动,带动限位板向下移动,带动导杆向下移动,带动第二弹簧压缩移动,带动下压板向下移动,使得下压板挤压纸盒,方便制作生产纸盒。
进一步的,所述上压板的内部滑动套接有导杆,所述下压板的两端上方固定连接有导杆,所述第二弹簧的内部滑动套接有导杆,第二弹簧和橡胶垫的设计可以缓解下压板挤压纸盒的压力,防止下压板直接挤压纸盒,导致纸盒损坏造成经济损失。
进一步的,所述底座的下表面紧贴有模型底座,所述模型底座的两端安装有螺栓,所述模型底座的内部设置有螺纹孔,通过松动并取出螺栓,可以向下移动模型底座,方便拆装模具。
进一步的,所述模型底座的上表面紧贴有底座,所述安装孔的内部套接有模具,所述模具的侧面压紧有橡胶层,底座的设计可以更换模具,扩大设备的使用范围。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案通过上压板向下移动,带动限位板向下移动,带动导杆向下移动,带动第二弹簧压缩移动,带动下压板向下移动,使得下压板挤压纸盒,方便制作生产纸盒,第二弹簧和橡胶垫的设计可以缓解下压板挤压纸盒的压力,防止下压板直接挤压纸盒,导致纸盒损坏造成经济损失;通过松动并取出螺栓,可以向下移动模型底座,方便拆装模具,底座的设计可以更换模具,扩大设备的使用范围。
(2)上压板的上表面紧贴有限位板,滑孔的内部滑动套接有导杆,橡胶垫的上端固定连接有下压板,通过上压板向下移动,带动限位板向下移动,带动导杆向下移动,带动第二弹簧压缩移动,带动下压板向下移动,使得下压板挤压纸盒,方便制作生产纸盒。
(3)上压板的内部滑动套接有导杆,下压板的两端上方固定连接有导杆,第二弹簧的内部滑动套接有导杆,第二弹簧和橡胶垫的设计可以缓解下压板挤压纸盒的压力,防止下压板直接挤压纸盒,导致纸盒损坏造成经济损失。
(4)底座的下表面紧贴有模型底座,模型底座的两端安装有螺栓,模型底座的内部设置有螺纹孔,通过松动并取出螺栓,可以向下移动模型底座,方便拆装模具。
(5)模型底座的上表面紧贴有底座,安装孔的内部套接有模具,模具的侧面压紧有橡胶层,底座的设计可以更换模具,扩大设备的使用范围。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的a处放大图;
图3为本实用新型的b处放大图。
图中标号说明:
1支撑座、11滑孔、12支撑柱、13通孔、14定位销、15第一弹簧、16支撑板、17橡胶层、18底座、19安装孔、110螺纹孔、2气缸、21伸缩杆、22上压板、23滑槽、24导杆、25限位板、26下压板、27橡胶垫、28第二弹簧、3螺栓、31模型底座、32模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1:
请参阅图1-3,一种压盒机,包括支撑座1,请参阅图1-3,支撑座1的中部设置有滑孔11,支撑座1的两端下方固定连接有支撑柱12,支撑柱12的内部设置有通孔13,通孔13的内部滑动套接有定位销14,定位销14的外侧滑动套接有第一弹簧15,定位销14的端部焊接有支撑板16,支撑板16固定连接有橡胶层17,支撑柱12的下端焊接有底座18,底座18的内部设置有安装孔19,底座18的下端设置有螺纹孔110,支撑座1的上端安装有气缸2,气缸2的型号为sda40-50,属于现有技术,气缸2接通控制开关,控制开关接通电源,气缸2的下端设置有伸缩杆21,伸缩杆21的下端固定连接有上压板22,上压板22的两端设置有滑槽23,滑槽23的内部滑动套接有导杆24,导杆24的中部外侧固定套接有限位板25,导杆24的下端焊接有下压板26,下压板26的下端设置有橡胶垫27,导杆24的下端外侧滑动套接有第二弹簧28,螺纹孔110的内部通过螺纹连接有螺栓3,螺栓3的外侧通过螺纹连接有模型底座31,模型底座31的上端固定连接有模具32。
请参阅图1-2,上压板22的上表面紧贴有限位板25,滑孔11的内部滑动套接有导杆24,橡胶垫27的上端固定连接有下压板26,通过上压板22向下移动,带动限位板25向下移动,带动导杆24向下移动,带动第二弹簧28压缩移动,带动下压板26向下移动,使得下压板26挤压纸盒,方便制作生产纸盒,上压板22的内部滑动套接有导杆24,下压板26的两端上方固定连接有导杆24,第二弹簧28的内部滑动套接有导杆24,第二弹簧28和橡胶垫27的设计可以缓解下压板26挤压纸盒的压力,防止下压板26直接挤压纸盒,导致纸盒损坏造成经济损失。
请参阅图1和图3,底座18的下表面紧贴有模型底座31,模型底座31的两端安装有螺栓3,模型底座31的内部设置有螺纹孔110,通过松动并取出螺栓3,可以向下移动模型底座31,方便拆装模具32,模型底座31的上表面紧贴有底座18,安装孔19的内部套接有模具32,模具32的侧面压紧有橡胶层17,底座18的设计可以更换模具32,扩大设备的使用范围。
将压盒机放置在平面上,使用的时候,向两边拉动定位销14,带动第一弹簧15压缩移动,带动支撑板16移动,带动橡胶层17移动,将纸盒套接在模具32的外侧,释放对定位销14的作用力,第一弹簧15对支撑板16产生作用力,带动橡胶层17挤压纸盒,通过松动并取出螺栓3,可以向下移动模型底座31,方便拆装模具32,底座18的设计可以更换不同大小的模具32,扩大设备的使用范围;打开气缸2控制开关,气缸2启动,带动伸缩杆21向下移动,带动上压板22向下移动,带动限位板25向下移动,带动导杆24向下移动,带动第二弹簧28压缩移动,带动下压板26向下移动,使得下压板26挤压纸盒,方便制作生产纸盒,第二弹簧28和橡胶垫27的设计可以缓解下压板26挤压纸盒的压力,防止下压板26直接挤压纸盒,导致纸盒损坏造成经济损失。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。