纺丝用加弹机稳压系统的制作方法

本实用新型涉及一种纺丝用加弹机稳压系统，属于纺丝生产加工领域。

背景技术：

纺丝生产过程中，最后会通过网络器提高丝束网络度后，最终卷绕成型；网络器是纺丝生产的重要设备，多应用于加弹机上配合使用，其原理为单丝通过网络喷嘴时，经压缩空气的喷射气流作用，单丝之间相互缠结而呈周期性网络点，其作用是通过增加丝束单丝间的抱合性能，减少后续加工退绕、织造时的毛丝、断头率；传统的纺丝生产过程中，网络器的布置通常为整条直线型产线，空压机产生的压缩空气通过主气管直接连接整条生产线上的网络喷嘴，每个喷嘴到空压机的距离不同，导致输送到每个喷嘴上的气流压力有着较大的差异，最终使得经过网络喷嘴加工后的网络丝性能也有差异，当产线上的部分喷嘴频繁开启或关停时，网络气压会产生波动，导致其它正常运作的喷嘴网络气压不稳定，从而造成丝束网络点不均匀，影响产品质量，产线越长，主气管上网络喷嘴越多，这种情况越明显；同时，直接从空气压缩机输出的压缩空气有较高的温度，空气内含有较多的水份和油滴及固体杂质，温度过高影响网络丝的抱合性，而水份油气等杂质会使网络丝产生发黄的现象。为此，亟需一种结构简单、设计合理、压力稳定、洁净度高的装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、设计合理、压力稳定、洁净度高的纺丝用加弹机稳压系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种纺丝用加弹机稳压系统，包含空气压缩机、冷干机、空气过滤器、稳压罐、第一支管、第二支管和网络喷嘴；所述空气压缩机通过管路与冷干机相连通；所述冷干机的出风口通过管路分为第一主气管和第二主气管两路输气管路；所述第一主气管与第一支管的左端进气口相连通，所述第一主气管与第二支管的左端进气口相连通；所述第一主气管上依次连接有空气过滤器和稳压罐；所述稳压罐上设置有压力表；所述稳压罐的出气口端的管路上依次设置有球阀和压力表；所述第二主气管与第一支管的右端进气口相连通，所述第二主气管与第二支管的右端进气口相连通；所述第二主气管上依次连接有空气过滤器和稳压罐；所述稳压罐的出气口端的管路上依次设置有球阀和压力表；所述第一支管上设置有多个网络喷嘴，所述第一支管和网络喷嘴之间的管路上依次设置有球阀和压力表；所述第二支管上设置有多个网络喷嘴，所述第二支管和网络喷嘴之间的管路上依次设置有球阀和压力表；

本实用新型一种纺丝用加弹机稳压系统，所述第一支管的左右两端分别设置有连接管一；所述第二支管的左右两端分别设置有连接管二；所述第一主气管与左边的连接管一相连通，上述连接管一与第一支管的左端进气口相连通；所述第一主气管与左边的连接管二相连通，上述连接管二与第二支管的左端进气口相连通；所述第二主气管与右边的连接管一相连通，上述连接管一与第一支管的右端进气口相连通；所述第二主气管与右边的连接管二相连通，上述连接管二与第二支管的右端进气口相连通；上述第一支管和第二支管通过连接管一和连接管构成一连通的环形管路；

本实用新型一种纺丝用加弹机稳压系统，所述第一支管与其左右两端的连接管一连接处的管路设置为弧形管路，所述第二支管与其左右两端的连接管二连接处的管路设置为弧形管路；

本实用新型一种纺丝用加弹机稳压系统，所述空气压缩机为变频式空气压缩机；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置冷干机和空气过滤器对空压机输出的压缩空气进行降温和过滤，极大的减少了温度和水份等杂质对纺丝网络点产生的不良影响；将第一支管和第二支管通过连接管一和连接管构成一连通的环形管路，同时将主气管分为两路，分别连接至环形管路的两端，同时进气，缩短了喷嘴与气源之间的距离，减小了压缩空气在管路上的损耗，减小了不同喷嘴间的压力差异；分为两路的主气管上分别设置稳压罐，从空气压缩机中输出的压缩空气先在罐内缓冲并存储，当部分网络喷嘴开启或关闭时导致的网络压力波动，会在稳压罐内达到平衡后再由其他网络喷嘴输出，保证了丝束网络度的均匀性，提高了纺丝质量；本系统结构简单、设计合理、压力稳定、洁净度高、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种纺丝用加弹机稳压系统的结构示意图。

其中：

空气压缩机1、冷干机2、空气过滤器3、稳压罐4、第一支管5、连接管一5.1、第二支管6、连接管二6.1、网络喷嘴7、第一主气管8、第二主气管9。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种纺丝用加弹机稳压系统，包含空气压缩机1、冷干机2、空气过滤器3、稳压罐4、第一支管5、第二支管6和网络喷嘴7；所述空气压缩机1通过管路与冷干机2相连通，空气压缩机1输出的高温压缩空气通过冷干机2冷却至合适温度，避免高温压缩空气对纺丝品质产生不良影响；所述冷干机2的出风口通过管路分为第一主气管8和第二主气管9两路输气管路；所述第一主气管8与第一支管5的左端进气口相连通，所述第一主气管8与第二支管6的左端进气口相连通；所述第一主气管8上依次连接有空气过滤器3和稳压罐4；所述稳压罐4上设置有压力表，用于检测罐内气体压力；所述稳压罐4的出气口端的管路上依次设置有球阀和压力表；所述第二主气管9与第一支管5的右端进气口相连通，所述第二主气管9与第二支管6的右端进气口相连通；所述第二主气管9上依次连接有空气过滤器3和稳压罐4；所述稳压罐4的出气口端的管路上依次设置有球阀和压力表；所述第一支管5上设置有多个网络喷嘴7，所述第一支管5和网络喷嘴7之间的管路上依次设置有球阀和压力表；所述第二支管6上设置有多个网络喷嘴7，所述第二支管6和网络喷嘴7之间的管路上依次设置有球阀和压力表；

进一步的，所述第一支管5的左右两端分别设置有连接管一5.1；所述第二支管6的左右两端分别设置有连接管二6.1；所述第一主气管8与左边的连接管一5.1相连通，上述连接管一5.1与第一支管5的左端进气口相连通；所述第一主气管8与左边的连接管二6.1相连通，上述连接管二6.1与第二支管6的左端进气口相连通；所述第二主气管9与右边的连接管一5.1相连通，上述连接管一5.1与第一支管5的右端进气口相连通；所述第二主气管9与右边的连接管二6.1相连通，上述连接管二6.1与第二支管6的右端进气口相连通；上述第一支管5和第二支管6通过连接管一5.1和连接管6.1构成一连通的环形管路；

优选的，所述第一支管5与其左右两端的连接管一5.1连接处的管路设置为弧形管路，所述第二支管6与其左右两端的连接管二6.1连接处的管路设置为弧形管路；弧形管道对压缩空气的阻碍更小，更易于压缩空气的输送，减小了压缩空气在管道内的损耗，提高了管道内压缩空气压力的稳定性；

优选的，所述空气压缩机1为变频式空气压缩机；变频式空压机根据设定的压力值随着管道内压力的变化自动调整转速的快慢，从而减少能耗，节约用电；

本系统工作原理：

关闭系统内的所有球阀，启动空气压缩机1，压缩空气经冷干机2降温至合适温度，随后分别进入第一主气管8和第二主气管9；进入第一主气管8和第二主气管9的压缩空气分别经空气过滤器3过滤掉其中的水气和油滴及固体杂质，然后进入稳压罐4进行缓冲；当稳压罐4上的压力表数值达到要求值时，同时打开两边稳压罐4出气口处主气管上的球阀，使压缩空气进入由第一支管5和第二支管6构成的环形管路内，同时观察主气管上压力表的数值，当压缩空气充满整个环形管路并达到要求值后，分别打开两条支管与网络喷嘴7之间管路上的球阀，为网络喷嘴7供气，调节支管与网络喷嘴7之间管路上的球阀，通过压力表调整出气量，使其符合工作要求；当关闭或打开其中一个或多个喷嘴时，变频空压机会自动调节，产生的气体压力有波动，则会在稳压罐4内缓冲达到平衡，从而为网络喷嘴7提供稳定可靠的空气压力输出，以保证丝束网络点的均匀性。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。