一种连卷制袋机的芯棒横向驱动机构的制作方法

本实用新型涉及一种连卷制袋机的芯棒横向驱动机构。

背景技术：

目前，众所周知，制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，可分为塑料制袋机、服装制袋机、三边封制袋机等几大类，然而与我们生活息息相关的一般来说是以塑料制袋机加工的产品为主导，比如塑料袋，垃圾袋，保鲜膜，密实袋等等，然而，由于塑料制品加工量非常的大，就需将塑料制品加工成卷以方便放置，方便后序的加工，市场上就出现了连卷制袋机，可以方便塑料制品的加工，而且也提高了生产的效率，节省了时间。

我们知道，市场上现有的连卷制袋机收卷装置，是通过一根或两根芯棒，固定在传动装置上，生产时，先把塑料薄膜等产品先绕在芯棒上，开动机器后薄膜就绕在芯棒上。在塑料袋的卷绕中，主要会涉及有芯(有纸管)和无芯(无纸管)两种情况，在有芯和无芯的绕卷中，由于有芯的存在纸管，所以造成芯棒回缩脱出绕卷好的塑料袋的横向移动的距离存在很大的差距，目前无芯和有芯的都是分开做的，很难在同一个设备中实现无芯和有芯的加工功能。

技术实现要素：

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种连卷制袋机的芯棒横向驱动机构，该驱动机构设计合理，能适用塑料袋的无芯和有芯的绕卷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种连卷制袋机的芯棒横向驱动机构，包括可转动的转盘，所述的转盘上连接有与其垂直的芯杆，芯杆能沿其轴向进行移动，还包括导向杆、驱动架、活扣、气缸二、气缸三，导向杆与芯杆平行设置，驱动架与导向杆形成滑动配合，气缸二用于驱动驱动架在导向杆上移动，活扣设置在驱动架上，活扣为u形，活扣朝向芯杆开口设置，活扣的两端设有向其内侧弯折延伸的横向限位部，芯杆靠近活扣的端部设有连接盘，两个横向限位部之间的距离大于芯杆的直径，两个横向限位部之间的距离小于连接盘的直径，横向限位部与活扣底部之间的距离大于连接盘的厚度，活扣位于芯杆绕转盘中心旋转的圆周上，气缸三固定在驱动架上，气缸三的活塞杆与芯杆同轴设置，气缸三的活塞杆能伸入活扣内推动连接盘。

本实用新型还进一步设置为，所述的转盘上设有两个芯杆，两个芯杆关于转盘的中心对称设置。

本实用新型还进一步设置为，还包括固定管和中间管，固定管、中间管、芯杆三者同轴设置，固定管固定连接在转盘上，中间管位于固定管内，中间管通过轴承与固定管形成可转动连接，芯杆穿设在中间管内，芯杆与中间管在轴向形成滑动连接，芯杆与中间管在周向形成固定连接，芯杆的两端分别从中间管的两端伸出，芯杆的远离活扣的一端连接有芯棒，中间管的靠近活扣的一端连接限位套，限位套与中间管同轴设置，限位套的内径大于芯杆的直径，限位套的内侧面上设置一圈限位凹槽，所述的芯杆上设有弹性限位块，弹性限位块能沿芯杆径向方向进行弹性移动，弹性限位块能与限位凹槽进行卡接配合来限制芯杆的轴向移动。

本实用新型还进一步设置为，所述的芯杆上沿其长度方向设有导向槽，所述的中间管上设有与导向槽滑动配合的导向柱。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所提供的连卷制袋机的芯棒横向驱动机构，其通过活扣来驱动芯杆进行横向移动，导向杆、驱动架、活扣、气缸二、气缸三形成的机构能提供更长距离的横向驱动，活扣与连接盘为活动式配合，不会影响到芯杆随转盘的转动。该驱动机构设计合理，能提供不同距离的横向驱动，适用塑料袋的无芯和有芯的绕卷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型芯杆、中间管、固定管的剖视图；

图4为本实用新型活扣的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下参考图1-4对本实用新型进行说明：

一种连卷制袋机的芯棒横向驱动机构，包括可转动的转盘1，所述的转盘1上连接有与其垂直的芯杆2，芯杆2能沿其轴向进行移动，

还包括导向杆3、驱动架4、活扣5、气缸二6、气缸三7。

导向杆3与芯杆2平行设置，导向杆3设有两根，两根导向杆固定在设备的机架上，驱动架4与导向杆3形成滑动配合。

气缸二6用于驱动驱动架4在导向杆3上移动，气缸二6固定在设备的机架上，气缸二6的活塞杆与驱动架4连接。气缸和导向杆都没有安装在转盘上，减轻了转盘的负荷。

活扣5设置在驱动架4上，活扣5为u形，活扣5朝向芯杆2开口设置。

活扣5的两端设有向其内侧弯折延伸的横向限位部8。

芯杆2靠近活扣5的端部设有连接盘9，两个横向限位部8之间的距离大于芯杆2的直径，两个横向限位部8之间的距离小于连接盘9的直径，横向限位部8与活扣5底部之间的距离大于连接盘9的厚度，当连接盘移动至活扣内时，连接盘被横向限位部8约束在活扣内，此时通过驱动架来驱动活扣移动，就可以带动芯杆横向移动。

活扣5位于芯杆2绕转盘1中心旋转的圆周上，芯杆是随转盘转动的，活扣在芯杆2绕转盘1中心旋转的圆周上，使连接盘刚好能转入活扣内，为了避免活扣在连接盘转入其内时与活扣发生碰撞，所以活扣需要设计得比较大一点，这样芯杆的横向移动就会存在一个余量误差。

气缸三7固定在驱动架4上，气缸三7的活塞杆与芯杆2同轴设置，气缸三7的活塞杆能伸入活扣内推动连接盘9。气缸三7的设置刚好能消除上面提到的余量误差，通过气缸三7来驱动芯杆2进行横向移动来补偿掉存在的余量误差。

其中，所述的转盘1上设有两个芯杆2，两个芯杆2关于转盘1的中心对称设置。

其中，还包括固定管10和中间管11，固定管10、中间管11、芯杆2三者同轴设置，固定管10固定连接在转盘1上，中间管11位于固定管10内，中间管11通过轴承56与固定管10形成可转动连接，固定管与轴承的外圈固定连接，中间管与轴承的内圈固定连接。

芯杆2穿设在中间管11内，芯杆2与中间管11在轴向形成滑动连接，芯杆2与中间管11在周向形成固定连接。

芯杆2的两端分别从中间管11的两端伸出，芯杆2的远离活扣5的一端连接有芯棒。

中间管的靠近活扣5的一端连接限位套12，限位套12与中间管11同轴设置，限位套12的内径大于芯杆2的直径，限位套12的内侧面上设置一圈限位凹槽13，所述的芯杆2上设有弹性限位块14，弹性限位块14能沿芯杆2径向方向进行弹性移动，弹性限位块14能与限位凹槽13进行卡接配合来限制芯杆2的轴向移动。弹性限位块14底部设有弹簧，弹性限位块14受压会压缩弹簧使弹性限位块14缩入芯杆内。

其中，所述的芯杆2上沿其长度方向设有导向槽15，所述的中间管11上设有与导向槽15滑动配合的导向柱16。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所提供的连卷制袋机的芯棒横向驱动机构，其通过活扣5来驱动芯杆2进行横向移动，导向杆3、驱动架4、活扣5、气缸二6、气缸三7形成的机构能提供更长距离的横向驱动，活扣5与连接盘9为活动式配合，不会影响到芯杆2随转盘1的转动。该驱动机构设计合理，能提供不同距离的横向驱动，适用塑料袋的无芯和有芯的绕卷。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。